自跟随的旋转门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自跟随的旋转门装置，解决了造成旋转门装置的故障率提高，旋转过程中，旋转轴磨损严重的问题，其技术方案要点是包括用于形成抛丸室的门框、转动连接于门框的开口中间位置的门体，门框和门体之间设置有转动机构，所述转动机构包括固定在门框上的固定轴、套接在固定轴上的轴承组、套接在固定轴的另一端的端盖，所述端盖和门体之间固定连接，所述端盖上设置有用于密封所述轴承组的密封罩，所述密封罩和轴承组之间还形成有储油空间，所述密封罩上设置有连通储油空间的注油口，所述密封罩和端盖固定连接，达到了自润滑，降低磨损的效果，本实用新型专利技术适用于抛丸清理机领域。

Self-Following Rotary Door Device

The utility model discloses a self-following revolving door device, which solves the problem of increasing the failure rate of the revolving door device and serious wear of the revolving shaft during the revolving process. The key points of the technical scheme include a door frame for forming a shot blasting chamber, a door body rotating at the middle position of the opening connected to the door frame, and a rotating mechanism between the door frame and the door body. A fixed shaft fixed on the door frame, a bearing group sleeved on the fixed shaft, an end cover sleeved on the other end of the fixed shaft, a fixed connection between the end cover and the door body, and a sealing cover for sealing the bearing group are arranged on the end cover, and an oil storage space is formed between the sealing cover and the bearing group. An oil injection opening connecting the oil storage space is arranged on the sealing cover, which is said to be tightly sealed. The sealing cover and the end cover are fixed and connected to achieve the effect of self-lubrication and reducing wear. The utility model is suitable for the field of shot blasting cleaner.

【技术实现步骤摘要】
自跟随的旋转门装置
本技术涉及抛丸清理用部件，特别涉及自跟随的旋转门装置。
技术介绍
在目前的抛丸清理机上，均会涉及旋转门装置，目前的旋转门结构大致包括固定在抛丸室内的旋转支撑轴和与抛丸室门框相匹配的旋转大门，所述旋转大门由第一驱动装置驱动；所述旋转大门的四周与抛丸室门框配合处设置有多级耐磨胶板密封结构，所述旋转大门的两个工作面的主抛区均固定有耐磨护板。上述旋转门的门框内部空间就是抛丸室，抛丸室内会扬起较多的铁屑粉末，此时容易进入到旋转轴上，从而阻碍旋转轴的运动，造成旋转门装置的故障率提高，旋转过程中，旋转轴磨损严重，使用寿命降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供自跟随的旋转门装置，具有自动跟随润滑和防护的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自跟随的旋转门装置，包括用于形成抛丸室的门框、转动连接于门框的开口中间位置的门体，所述门框和门体之间设置有转动机构，所述转动机构包括固定在门框上的固定轴、套接在固定轴上的轴承组、套接在固定轴的另一端的端盖，所述端盖和门体之间固定连接，所述端盖上设置有用于密封所述轴承组的密封罩，所述密封罩和轴承组之间还形成有储油空间，所述密封罩上设置有连通储油空间的注油口，所述密封罩和端盖固定连接。通过上述设置，门框相对于地面处于静止状态，并且形成抛丸室，抛丸工序在门框内部完成。门体相对于门框实现转动，转动轴处于门体的中心位置，由于转动机构的设计，能够自动跟随润滑。首先固定轴固定不动，端盖固定门体并跟随门体运动，密封罩跟随端盖运动，密封罩轴承组之间形成储油空间，从而通过注油口对储油空间注油，润滑油对轴承组起到润滑效果，由于密封罩的运动，从而润滑油处于动态，能够更好的均匀的为轴承组进行润滑，以减小旋转阻力，并且防止粉尘的进入。作为本技术的具体方案可以优选为：所述固定轴包括底座、以及轴直径从上至下依次减小的第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段，轴承组包括第一轴承和第二轴承，第一轴承设置于第二轴段和密封罩之间，第二轴承套接在第三轴段且内外圈设置在第二轴段的端面和端盖上。通过上述设置，固定轴起到有效的支撑和限位，能够使得门体绕固定轴的轴心线进行旋转，第一轴承起到内外应力的分散作用，第二轴承起到上下应力的分散作用，从而提高门体旋转的稳定性。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第四轴段延伸出端盖，第四轴段的端部具有倒角。通过上述设置，在第四轴段上设置倒角，便于固定轴安装和定位。作为本技术的具体方案可以优选为：所述底座和端盖之间还设置有防尘组件，所述防尘组件包括相互套接的第一橡胶套和第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套的套接部位上设置有相互贯穿的通道，所述第一橡胶套和第二橡胶套相互错开滑动用以封闭所述通道。通过上述设置，防尘组件进一步起到隔离粉尘的作用，另外第一橡胶套和第二橡胶套的通道打开时，可以起到排气，散热的作用，通道闭合时，可以防止粉尘。作为本技术的具体方案可以优选为：所述密封罩和第一轴段之间设置有密封圈，所述密封圈朝向底座的一侧具有扩口凸起。通过上述设置，密封圈上的扩口凸起提高密封圈的弹性形变量，从而提高密封圈的使用寿命，减少密封圈过度承压不可恢复的发生。作为本技术的具体方案可以优选为：所述密封罩的外侧固定有磁铁，所述储油空间内设置有被磁铁吸附的搅拌块。通过上述设置，通过磁铁吸附搅拌块，利用搅拌块进一步提高润滑油的均匀润滑性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、降低门体的旋转摩擦力，提高旋转效率；2、能够长时间不断给轴承组润滑，并能够有效降低粉尘进入轴承组的可能。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的结构剖视图；图3为实施例2的结构剖视图。图中：1、门框；2、门体；3、转动机构；31、固定轴；311、底座；312、第一轴段；313、第二轴段；314、第三轴段；315、第四轴段；316、倒角；32、轴承组；321、第一轴承；322、第二轴承；33、端盖；34、密封罩；341、注油口；35、储油空间；4、防尘组件；41、第一橡胶套；42、第二橡胶套；43、通道；5、密封圈；51、扩口凸起；6、磁铁；7、搅拌块；8、固定孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种自跟随的旋转门装置，参考图1所示，包括用于形成抛丸室的门框1、转动连接于门框1的开口中间位置的门体2，门框1和门体2之间设置有转动机构3。门体2为矩形，门框1也为矩形和门体2相互适配。由于此结构用于抛丸机设备上，所以门框1结构内部空间形成抛丸室。参考图2所示，转动机构3包括固定在门框1上的固定轴31、套接在固定轴31上的轴承组32、套接在固定轴31的另一端的端盖33。固定轴31包括底座311、以及轴直径从上至下依次减小的第一轴段312、第二轴段313、第三轴段314、第四轴段315。第四轴段315延伸出端盖33，第四轴段315的端部具有倒角316。在第四轴段315上设置倒角316，便于固定轴31安装和定位。轴承组32包括第一轴承321和第二轴承322。第一轴承321设置于第二轴段313和密封罩34之间，第二轴承322套接在第三轴段314且内外圈设置在第二轴段313的端面和端盖33上。第一轴承321和第二轴承322设置有所不同，轴承具有内圈和外圈，通过图2所示，第一轴承321的内圈和外圈是内外套接设置，第二轴承322的内圈和外圈是上下设置的。固定轴31起到有效的支撑和限位，能够使得门体2绕固定轴31的轴心线进行旋转，第一轴承321起到内外应力的分散作用，第二轴承322起到上下应力的分散作用，从而提高门体2旋转的稳定性。端盖33和门体2之间固定连接，端盖33和底座311上分别设置固定孔8，通过在固定孔8上设置螺栓，从而实现固定连接。端盖33上设置有用于密封轴承组32的密封罩34，密封罩34和轴承组32之间还形成有储油空间35，密封罩34上设置有连通储油空间35的注油口341，注油口341在不注油的时候可以通过橡胶塞进行密封堵塞。密封罩34和端盖33固定连接。底座311和端盖33之间还设置有防尘组件4，防尘组件4包括相互套接的第一橡胶套41和第二橡胶套42，第一橡胶套41和第二橡胶套42的套接部位上设置有相互贯穿的通道43，第一橡胶套41和第二橡胶套42相互错开滑动用以封闭通道43。防尘组件4进一步起到隔离粉尘的作用，另外第一橡胶套41和第二橡胶套42的通道43打开时，可以起到排气，散热的作用，通道43闭合时，可以防止粉尘。密封罩34和第一轴段312之间设置有密封圈5，密封圈5朝向底座311的一侧具有扩口凸起51。密封圈5上的扩口凸起51提高密封圈5的弹性形变量，从而提高密封圈5的使用寿命，减少密封圈5过度承压不可恢复的发生。由上可知：门框1相对于地面处于静止状态，并且形成抛丸室，抛丸工序在门框1内部完成。门体2相对于门框1实现转动，转动轴处于门体2的中心位置，由于转动机构3的设计，能够自动跟随润滑。首先固定轴31固定不动，端盖33固定门体2并跟随门体2运动，密封罩34跟随端盖33运动，密封罩34轴承组32之间形成储油空间35，从而通过注油口341对储油空间35注油，润滑油对轴承组32起到润滑效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自跟随的旋转门装置，包括用于形成抛丸室的门框、转动连接于门框的开口中间位置的门体，其特征在于：所述门框和门体之间设置有转动机构，所述转动机构包括固定在门框上的固定轴、套接在固定轴上的轴承组、套接在固定轴的另一端的端盖，所述端盖和门体之间固定连接，所述端盖上设置有用于密封所述轴承组的密封罩，所述密封罩和轴承组之间还形成有储油空间，所述密封罩上设置有连通储油空间的注油口，所述密封罩和端盖固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自跟随的旋转门装置，包括用于形成抛丸室的门框、转动连接于门框的开口中间位置的门体，其特征在于：所述门框和门体之间设置有转动机构，所述转动机构包括固定在门框上的固定轴、套接在固定轴上的轴承组、套接在固定轴的另一端的端盖，所述端盖和门体之间固定连接，所述端盖上设置有用于密封所述轴承组的密封罩，所述密封罩和轴承组之间还形成有储油空间，所述密封罩上设置有连通储油空间的注油口，所述密封罩和端盖固定连接。2.根据权利要求1所述的自跟随的旋转门装置，其特征在于：所述固定轴包括底座、以及轴直径从上至下依次减小的第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段，轴承组包括第一轴承和第二轴承，第一轴承设置于第二轴段和密封罩之间，第二轴承套接在第三轴段且内外圈设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐才滨，
申请(专利权)人：宁波远创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33