一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸制造技术

技术编号:20098799 阅读:20 留言:0更新日期:2019-01-16 03:02
本实用新型专利技术涉及一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸,包括水雾磨料缸本体,所述水雾磨料缸本体的底部为锥体,锥角e为60~75°;所述水雾磨料缸本体的底部连接底板,所述底板上设有若干出料口,所述出料口的上端通过锥管与底板连接,下端设有出口法兰,所述锥管的锥角f为60~100°。本实用新型专利技术结构合理,能使水雾磨料能够更加顺畅均匀的流出,本实用新型专利技术结构合理,减少水雾磨料在缸内淤积,确保出料口的畅通,减少了出料口水雾磨料中的水量,减小磨料之间的间隙,减少因出料口堵塞后的清淤时间,提高了水雾磨料混合缸的使用效率,提高了水雾磨料喷砂机的工作效率。

A water mist abrasive mixing cylinder with less deposition at the bottom of the cylinder

The utility model relates to a water mist abrasive mixing cylinder with less deposition at the bottom of the cylinder, which comprises a water mist abrasive cylinder body. The bottom of the water mist abrasive cylinder body is a cone body and the cone angle e is 60-75 degrees. The bottom of the water mist abrasive cylinder body is connected with a bottom plate, which is provided with a number of outlet ports. The upper end of the outlet port is connected with the bottom plate through a cone tube, and the lower end is provided with an outlet flange. The conical angle F of the tube ranges from 60 to 100 degrees. The utility model has reasonable structure and can make the water mist abrasive flow more smoothly and evenly. The utility model has reasonable structure, reduces the deposition of water mist abrasive in the cylinder, ensures the smooth flow of the outlet, reduces the amount of water in the water mist abrasive at the outlet, reduces the gap between the abrasives, reduces the clearing time after the blockage of the outlet, and improves the use efficiency of the water mist abrasive mixing cylinder. The efficiency of water mist abrasive sandblasting machine is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸
本技术涉及喷砂机
,具体涉及一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸。
技术介绍
水雾磨料混合缸是形成水雾磨料的设备,将水和磨料分别添加到水雾磨料混合缸内,通过调节水雾磨料混合缸内与压缩空气气源的压力差,保证水雾磨料的均匀流动。目前,水雾磨料容易在缸底和缸壁淤积,产生的积淤易堵塞出料口,使水雾磨料不能从水雾磨料混合缸内顺畅流出,水雾磨料到达出料口后,水雾磨料中水量无法控制,影响水雾磨料喷砂机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸,减少水雾磨料在缸内淤积,确保出料口的畅通,减少了出料口水雾磨料中的水量,减小磨料之间的间隙,减少因出料口堵塞后的清淤时间,提高了水雾磨料混合缸的使用效率,提高了水雾磨料喷砂机的工作效率。本技术的目的是这样实现的:一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸,包括水雾磨料缸本体,所述水雾磨料缸本体的底部为锥体,锥角e为60~75°;所述水雾磨料缸本体的底部连接底板,所述底板上设有若干出料口,所述出料口的上端通过锥管与底板连接,下端设有出口法兰,所述锥管的锥角f为60~100°。优选的,所述水雾磨料缸本体的顶部设有封头,所述封头反装,所述封头的出口设有阀座,所述阀座内设有蘑菇头顶阀,所述阀座与蘑菇头顶阀配合,所述蘑菇头顶阀的下端为空管,所述水雾磨料缸本体缸壁上设有进水口,进水口连接进水管,所述进水管向上弯折通过法兰连接内套管,所述内套管在蘑菇头顶阀的空管内上下移动。优选的,所述水雾磨料缸本体上还设有补水口和泄压口,所述泄压口与补水口处于水雾磨料缸本体的同一高度。优选的,所述水雾磨料缸本体的缸径与高度比a:b为1:1.5~2。优选的,所述出料口为两个,对称分布在底板的两侧。优选的,所述封头的两端对称设有定位支架耳座,所述两个定位支架耳座连接定位支架,所述定位支架连接磨料过滤筛。优选的,所述水雾磨料缸本体的缸壁上还设有排水口,所述排水口位于进水口和补水口之间。本技术的有益效果是:本技术结构合理,能使水雾磨料能够更加顺畅均匀的流出,减少水雾磨料在缸内淤积,确保出料口的畅通,减少了出料口水雾磨料中的水量,减小磨料之间的间隙,减少因出料口堵塞后的清淤时间,提高了水雾磨料混合缸的使用效率,提高了水雾磨料喷砂机的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是水雾磨料混合缸的俯视图。其中:1、水雾磨料缸本体;2、进水口;3、补水口;4、泄压口;5、排水口;6、封头;7、锥管;8、阀座;9、蘑菇头顶阀;10、底板;11、出料口;12、出口法兰;13、定位支架耳座;14、进水管;15、内套管。具体实施方式参见图1至图2,本技术为一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸,包括水雾磨料缸本体1,所述水雾磨料缸本体1的底部为锥体,锥角e为60~75°,减少磨料在缸底和缸壁的淤积。所述水雾磨料缸本体1的底部连接底板10,所述底板10上设有若干出料口11,所述出料口11的上端通过锥管7与底板10连接,下端设有出口法兰12,所述锥管的锥角f为60~100°。减小水雾磨料中的水量,使磨料之间的间隙小。所述水雾磨料缸本体1的顶部设有封头6,所述封头6反装,所述封头6的出口设有阀座8,所述阀座8内设有蘑菇头顶阀9,所述阀座8与蘑菇头顶阀9配合,所述蘑菇头顶阀9的下端为空管,所述水雾磨料缸本体1缸壁上设有进水口2,进水口2连接进水管14,所述进水管14向上弯折通过法兰连接内套管15,所述内套管15在蘑菇头顶阀9的空管内上下移动。所述水雾磨料缸本体1上还设有补水口3和泄压口4,所述泄压口4与补水口3处于水雾磨料缸本体1的同一高度。所述水雾磨料缸本体1的缸径与高度比a:b为1:1.5~2。所述出料口11为两个,对称分布在底板10的两侧。所述封头6的两端对称设有定位支架耳座13,所述两个定位支架耳座连接定位支架,所述定位支架连接磨料过滤筛。所述水雾磨料缸本体1的缸壁上还设有排水口5,所述排水口5位于进水口2和补水口3之间。本技术结构合理,能使水雾磨料能够更加顺畅均匀的流出,本技术结构合理,减少水雾磨料在缸内淤积,确保出料口的畅通,减少了出料口水雾磨料中的水量,减小磨料之间的间隙,减少因出料口堵塞后的清淤时间,提高了水雾磨料混合缸的使用效率,提高了水雾磨料喷砂机的工作效率。除上述实施例外,本技术还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸,其特征在于:包括水雾磨料缸本体(1),所述水雾磨料缸本体(1)的底部为锥体,锥角e为60~75°;所述水雾磨料缸本体(1)的底部连接底板(10),所述底板(10)上设有若干出料口(11),所述出料口(11)的上端通过锥管(7)与底板(10)连接,下端设有出口法兰(12),所述锥管的锥角f为60~100°。

【技术特征摘要】
1.一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸,其特征在于:包括水雾磨料缸本体(1),所述水雾磨料缸本体(1)的底部为锥体,锥角e为60~75°;所述水雾磨料缸本体(1)的底部连接底板(10),所述底板(10)上设有若干出料口(11),所述出料口(11)的上端通过锥管(7)与底板(10)连接,下端设有出口法兰(12),所述锥管的锥角f为60~100°。2.根据权利要求1所述的一种缸底积淤少的水雾磨料混合缸,其特征在于:所述水雾磨料缸本体(1)的顶部设有封头(6),所述封头(6)反装,所述封头(6)的出口设有阀座(8),所述阀座(8)内设有蘑菇头顶阀(9),所述阀座(8)与蘑菇头顶阀(9)配合,所述蘑菇头顶阀(9)的下端为空管,所述水雾磨料缸本体(1)缸壁上设有进水口(2),进水口(2)连接进水管(14),所述进水管(14)向上弯折通过法兰连接内套管(15),所述内套管(15)在蘑菇头顶阀(9)的空管内上下移...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈平汪张华许朝清吴泰峰叶长林刘金平徐进安黄雨星
申请(专利权)人:中船澄西船舶修造有限公司江阴华尔新特种涂装有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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