一种刀具检测装置制造方法及图纸

技术编号:20098779 阅读:28 留言:0更新日期:2019-01-16 03:00
本实用新型专利技术涉及磨刀机技术领域,具体涉及一种刀具检测装置,刀具检测装置用于安装在数控磨刀机的数控滑台上,包括固定在数控滑台上的安装底板、滑台机构、第一检测件和第二检测件,所述第一检测件和所述滑台机构均固定设置在所述安装底板上,第一检测件位于所述滑台机构的一侧,所述第二检测件安装于所述滑台机构上,第二检测件在滑台机构的驱动下可相对安装底板运动。有益效果是:刀具参数检测机构可安装于数控磨刀机的数控滑台上,方便控制并获取刀具的参数,实现铣刀、丝锥、钻头、匕首等典型刃面的参数化编程及运动译码控制。本实用新型专利技术还综合考虑了数控磨刀机各机构的运转空间,第二检测件根据是否工作可相对安装底板收缩或展开。

A Tool Detection Device

The utility model relates to the technical field of a tool grinder, in particular to a tool detection device, which is used for installing on the NC sliding table of a NC tool grinder, including a mounting bottom plate fixed on the NC sliding table, a sliding mechanism, a first detection piece and a second detection piece. The first detection piece and the sliding platform mechanism are fixed on the mounting bottom plate, and the first detection piece is fixed on the mounting bottom plate. The second detector is mounted on the slide mechanism, and the second detector can move relative to the bottom plate driven by the slide mechanism. The beneficial effect is that the tool parameter detection mechanism can be installed on the NC sliding table of the NC grinder to control and obtain the tool parameters conveniently, and realize parametric programming and motion decoding control of typical edge surfaces such as milling cutters, taps, drills and daggers. The utility model also comprehensively considers the operation space of each mechanism of the NC tool grinder, and the second detection part can be contracted or expanded relative to the mounting bottom plate according to whether it works or not.

【技术实现步骤摘要】
一种刀具检测装置
本技术涉及磨刀机
,具体涉及一种刀具检测装置。
技术介绍
磨刀机是指采用砂轮对刀片进行磨削的设备,主要分为手工磨刀机和自动磨刀机。现在为了提高生产效率大多采用数控磨刀机。高精度复杂刃形合金刀具的出现和广泛应用,使得自动数控磨刀机成为切削刀具生产以及二次修磨的关键重要设备之一。经国内外资料检索后分析显示,目前发达国家已经掌握复杂刃形刀具的数控磨削关键核心技术,并研发出相应的全自动数控磨刀机。由于国内数控技术起步相对较晚,系统整体设计以及关键功能部件的研发相对迟缓,已经无法满足近几年市场快速增长的需求。例如,中国专利CN105397579B公开的一种全自动数控磨刀机,包括工作台和控制箱,所述控制箱设置在工作台的一侧,所述工作台上设置有第一水平导轨、磨刀架、送料装置和卸料装置,所述卸料装置和磨刀架设置在第一水平导轨的同一侧,所述送料装置设置在第一水平导轨的末端的上方,所述第一水平导轨上方设置有与之垂直交叉的第二水平导轨,所述第二水平导轨上方设置有滑动座,所述滑动座上设置有一个回转台,所述回转台的顶部输出端连接设置有一个L形弯板,所述L形弯板内侧设置有一个刀片装夹装置,所述控制箱内设置有数控装置,所述卸料装置包括指向刀片装夹装置的卸料杆和摆动装置,所述摆动装置与卸料杆相连接以驱动其定角度摆动,所述数控装置与摆动装置相连接以控制其运转。上述全自动数控磨刀机缺少一种检测刀具的装置,在高精度、复杂刃形的加工中,需要对刀长和刃角进行检测,以符合加工要求,从而对加工程序进行数控编程。现有的数控磨刀机与刀具检测装置非一体安装,检测刀具非常麻烦。上述缺陷的存在,使现在用于复杂刃形刀具制造与修磨的全自动数控磨刀机非常依赖进口,但这类设备往往价格非常昂贵且受到西方国家的层层限制,很大程度上影响了复杂刃形刀具的生产制造以及相关的应用推广。综上,现在迫切需要一种刀具检测装置应用于自动数控磨刀机中,能自动完成检测从而进行后续加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题,提供一种刀具检测装置。为了达到上述技术目的,本技术采用以下技术方案:一种刀具检测装置,用于安装在数控磨刀机的数控滑台上,包括固定在数控滑台上的安装底板、滑台机构、第一检测件和第二检测件,所述第一检测件和所述滑台机构均固定设置在所述安装底板上,第一检测件位于所述滑台机构的一侧,所述第二检测件安装于所述滑台机构上,第二检测件在滑台机构的驱动下可相对安装底板运动。优选的,所述第一检测件包括第一安装座,第一安装座与安装底板固定连接,第一安装座上设置有刀长检测传感器。优选的,所述第二检测件包括第二安装座,所述第二安装座设置在所述滑台机构上,第二安装座上设置有刃角检测传感器。优选的,所述刀长检测传感器为接触式精密定位传感器。优选的,所述刃角检测传感器为偏心接触式精密定位传感器,或光纤对射式传感器,或穿透式激光辨别传感器。本技术与现有技术相比,有益效果是:刀具检测装置可安装于数控磨刀机的数控滑台,方便控制并获取刀具的参数,实现铣刀、丝锥、钻头、匕首等典型刃面的参数化编程及运动译码控制。本技术还综合考虑了数控磨刀机各机构的运转空间,第二检测件根据是否工作可相对安装底板收缩或展开。另外,本技术可使数控磨刀机不限于常规钻头、铣刀、丝锥、匕首的修磨,程序定制后可拓展用于其他非标刀具的修磨。附图说明图1为实施例1的刀长检测结构主视图图2为实施例1的刀长检测结构侧视图。图3为实施例1的刀长检测结构俯视图。图4为实施例1的刃角检测结构主视图。图5为实施例1的刃角检测结构侧视图。图6为实施例1的刃角检测结构俯视图。图7为实施例2的刀长检测结构主视图。图8为实施例2的刀长检测结构侧视图。图9为实施例2的刀长检测结构俯视图。图10为实施例2的刃角检测结构主视图。图11为实施例2的刃角检测结构侧视图。图12为实施例2的刃角检测结构俯视图。图13为实施例3的刀长检测结构主视图。图14为实施例3的刀长检测结构侧视图。图15为实施例3的刀长检测结构俯视图。图16为实施例3的刃角检测结构主视图。图17为实施例3的刃角检测结构侧视图。图18为实施例3的刃角检测结构俯视图。图19为刀具检测装置安装在数控磨刀机上结构简易图。图中,1安装底板,2滑台机构,3第一检测件,3-1第一安装座,3-2刀长检测传感器,4第二检测件,4-1第二安装座,4-2刃角检测传感器,5数控滑台。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如果无特殊说明,本技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。实施例1:如图19所示,一种刀具检测装置,可安装在数控磨刀机的数控滑台5上,自动控制检测,如图1-6所示,刀具检测装置包括固定在数控滑台5上的安装底板1、滑台机构2、第一检测件3和第二检测件4,所述第一检测件3和所述滑台机构2分别固定设置在所述安装底板1的左侧和右侧,安装底板1呈L形,第一检测件3和滑台机构2垂直分布在安装底板1上。第一检测件3位于所述滑台机构2的一侧,所述第二检测件4安装于所述滑台机构2上,第二检测件4在滑台机构2的驱动下可相对安装底板1运动。其中,滑台机构2为气动滑台,气动滑台与数控磨刀机的电气控制柜电连接,受电气控制柜控制。气动滑台沿刀长方向布置。所述第一检测件3包括L形的第一安装座3-1,第一安装座3-1与安装底板1固定连接,第一安装座3-1垂直滑台机构2设置。第一安装座3-1上设置有刀长检测传感器3-2,刀长检测传感器3-2通过螺栓垂直固定在L形的第一安装座3-1上,且与待测刀具的刀长同方向。所述第二检测件4包括第二安装座4-1,所述第二安装座4-1设置在所述滑台机构2上,第二安装座4-1上设置有刃角检测传感器4-2。刃角检测传感器4-2与刀长检测传感器3-2相错,刀长检测传感器3-2在刃角检测传感器4-2的左侧,且刃角检测传感器4-2检测朝向垂直于待测刀具的刀刃上。所述刀长检测传感器3-2为接触式精密定位传感器。所述刃角检测传感器4-2为偏心接触式精密定位传感器,或光纤对射式传感器,或穿透式激光辨别传感器。与本实施例的刀具检测装置相应的参数检测方法步骤如下:步骤S1,将安装底板1固定在数控磨刀机的数控滑台5上,数控滑台5驱动安装底板1并带动第一检测件3通过数控滑台5移动至与待测刀具相对处;步骤S2,将待测刀具调整至第一检测件3相应的检测位置,第一检测件3获取刀具的刀长数据,完成初次对刀;步骤S3,第二检测件4通过滑台机构2沿远离安装底的方向移动以提供给刀具检测空间;步骤S4,调整待测刀具至第二检测件4的相应的检测位置,第二检测件4获取刀具的刃角数据,完成二次对刀;步骤S5,滑台机构2将第二检测件4归位至安装底板1的上方。所述步骤S1包括:在安装底板1上安装第一安装座3-1,在第一安装座3-1上设置刀长检测传感器3-2,第一安装座3-1和刀长检测传感本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种刀具检测装置,用于安装在数控磨刀机的数控滑台上,其特征在于,包括固定在数控滑台上的安装底板、滑台机构、第一检测件和第二检测件,所述第一检测件和所述滑台机构均固定设置在所述安装底板上,第一检测件位于所述滑台机构的一侧,所述第二检测件安装于所述滑台机构上,第二检测件在滑台机构的驱动下可相对安装底板运动。

【技术特征摘要】
1.一种刀具检测装置,用于安装在数控磨刀机的数控滑台上,其特征在于,包括固定在数控滑台上的安装底板、滑台机构、第一检测件和第二检测件,所述第一检测件和所述滑台机构均固定设置在所述安装底板上,第一检测件位于所述滑台机构的一侧,所述第二检测件安装于所述滑台机构上,第二检测件在滑台机构的驱动下可相对安装底板运动。2.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置,其特征在于,所述第一检测件包括第一安装座,第一安装座与安装底板固定连接,第...

【专利技术属性】
技术研发人员:康茜于保华胡小平叶红仙黄志伟高鹏汤沁民
申请(专利权)人:杭州电子科技大学
类型:新型
国别省市:浙江,33

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