超精机导辊轴承拆装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超精机导辊轴承拆装工具，包括固定圈、固定座、丝杆和两根连接臂，固定圈由两块相同的矩形板拼接组成，矩形板的拼接面上中央开设有半圆形固定孔，固定孔两侧对称开设有两个弧形螺纹孔Ⅰ，固定座中央开设有供丝杆穿过的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ两侧对称开设有两个小孔，连接臂包括从上而下连接为一体的大端、臂段和螺纹段，大端安装在小孔内，螺纹段连接于螺纹孔Ⅰ内，丝杆的下端可拆卸安装有顶尖或轴承装配隔套。本实用新型专利技术的有益效果是：成套轴承快速拆装工具实现了超精导辊轴承的快速拆装；使用该装置装卸轴承，能够避免因操作不当导致的超精导辊轴承档变形和中心孔被破坏的问题。

Disassembly and assembly tool for guide roller bearing of super precision machine

The utility model relates to a disassembly and assembly tool for guide roller bearing of super precision machine, which comprises a fixing ring, a fixing seat, a screw rod and two connecting arms. The fixing ring is composed of two identical rectangular plates. A semi-circular fixed hole is arranged in the middle of the splicing surface of the rectangular plate, two arc threaded holes I are symmetrically arranged on both sides of the fixed hole, and a threaded hole II is arranged in the center of the fixing seat for threads to pass through. Two small holes are symmetrically arranged on both sides of the hole II. The connecting arm consists of a large end, an arm segment and a threaded segment connected from top to bottom. The large end is installed in the small hole, and the threaded segment is connected in the threaded hole I. The lower end of the screw rod can be disassembled and installed with a top or bearing assembly spacer. The beneficial effect of the utility model is that the complete set of quick disassembly tools for bearings realizes the rapid disassembly and assembly of super-precision guide roller bearings, and the use of the device to load and disassemble bearings can avoid the problems of deformation of the bearing gear of super-precision guide roller and damage of the central hole caused by improper operation.

【技术实现步骤摘要】
超精机导辊轴承拆装工具
本技术涉及一种超精机导辊轴承拆装工具。
技术介绍
在超精加工过程中，导辊外圆会逐渐磨损，达到一定度时在导辊与工件接触的外圆上会留下较深的痕迹表面被拉毛，外圆跳动超差，导致工件在超精加工过中加工零件蹦跳；同时，超精加工后，设备沟道出现划线，线轮廓度和表面粗糙度差。一般情况下，一副辊工作约2个月就需拆卸下来，重新修磨其外圆。维修人员一般用铜棒和锤子敲打轴承内圈及轴承座来拆装轴承，这种拆卸方式会造成导辊轴承档弯曲变形，损伤轴承。通常导辊重新安装完毕后，检测其跳动约为0.035mm，最大跳动值大于0.080mm，超过了导辊跳动需控制在0.015mm以内的标准，影响了超精加工的质量；严重时甚至会造成两轴承档变形，同轴度超差，导致导辊、轴承报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种超精机导辊轴承拆装工具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超精机导辊轴承拆装工具，包括固定圈、固定座、丝杆和两根连接臂，固定圈由两块相同的矩形板通过两根水平设置的螺杆拼接组成，矩形板的拼接面上中央开设有半圆形固定孔形成凹字形，固定孔两侧对称开设有两个弧形螺纹孔Ⅰ，固定座中央开设有供丝杆穿过的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ两侧对称开设有两个小孔，固定孔与螺纹孔Ⅱ同轴设置，小孔与螺纹孔Ⅰ同轴设置，固定座与固定圈上下同轴设置并通过两根连接臂连接为整体，连接臂包括从上而下连接为一体的大端、臂段和螺纹段，大端安装在小孔内，螺纹段连接于螺纹孔Ⅰ内，丝杆的下端可拆卸安装有顶尖或轴承装配隔套。进一步地，顶尖为尼龙平顶尖。本技术的有益效果是：成套轴承快速拆装工具实现了超精导辊轴承的快速拆装；使用该装置装卸轴承，能够避免因操作不当导致的超精导辊轴承档变形和中心孔被破坏的问题；还能避免轴承损伤，提高了超精导辊的装配精度和轴承的使用寿命，从而节约时间和成本。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是固定圈的结构示意图；其中：1.固定圈，2.固定座，3.丝杆，4.连接臂，5.螺杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2所示的一种超精机导辊轴承拆装工具，包括固定圈1、固定座2、丝杆3和两根连接臂4，固定圈1由两块相同的矩形板通过两根水平设置的螺杆5拼接组成，矩形板的拼接面上中央开设有半圆形固定孔形成凹字形，固定孔两侧对称开设有两个弧形螺纹孔Ⅰ，固定座2中央开设有供丝杆3穿过的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ两侧对称开设有两个小孔，固定孔与螺纹孔Ⅱ同轴设置，小孔与螺纹孔Ⅰ同轴设置，固定座2与固定圈1上下同轴设置并通过两根连接臂4连接为整体，连接臂4包括从上而下连接为一体的大端、臂段和螺纹段，大端安装在小孔内，螺纹段连接于螺纹孔Ⅰ内，丝杆3的下端可拆卸安装有顶尖或轴承装配隔套。拆卸轴承时，首先将固定圈用螺杆连接装配到超精导辊上，螺杆不能完全锁紧，以使导辊上的固定圈能上下活动；然后将固定圈与连接臂锁紧，再将连接臂大端装配到固定座上，将顶尖装到丝杆上，旋转丝杆，使固定圈带动轴承座将其拉出。装配轴承时，先将轴承轻轻压入轴承座内，调整到适当位置，用螺杆将固定圈与超精导辊外圆锁紧，然后将连接臂装配到固定圈上锁紧，再将连接臂大端装配到固定座上，将已安装好轴承的轴承座装配放置到轴承档，将轴承装配隔套装配到丝杆上，旋转丝杆，使轴承装配隔套小心均匀地压在轴承内圈上，将轴承装配到超精导辊的轴承档上；最后装好端盖、皮带轮，并拧紧螺帽，导辊装配完毕。成套轴承快速拆装工具实现了超精导辊轴承的快速拆装。装配完毕后，检测超精导辊轴承座对外圆的跳动，一般都能控制在不大于0.010mm。使用该装置装卸轴承，能够避免因操作不当导致的超精导辊轴承档变形和中心孔被破坏的问题；还能避免轴承损伤，提高了超精导辊的装配精度和轴承的使用寿命，从而节约时间和成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精机导辊轴承拆装工具，其特征是：包括固定圈(1)、固定座(2)、丝杆(3)和两根连接臂(4)，固定圈(1)由两块相同的矩形板通过两根水平设置的螺杆(5)拼接组成，矩形板的拼接面上中央开设有半圆形固定孔形成凹字形，固定孔两侧对称开设有两个弧形螺纹孔Ⅰ，固定座(2)中央开设有供丝杆(3)穿过的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ两侧对称开设有两个小孔，固定孔与螺纹孔Ⅱ同轴设置，小孔与螺纹孔Ⅰ同轴设置，固定座(2)与固定圈(1)上下同轴设置并通过两根连接臂(4)连接为整体，连接臂(4)包括从上而下连接为一体的大端、臂段和螺纹段，大端安装在小孔内，螺纹段连接于螺纹孔Ⅰ内，丝杆(3)的下端可拆卸安装有顶尖或轴承装配隔套。

【技术特征摘要】
1.一种超精机导辊轴承拆装工具，其特征是：包括固定圈(1)、固定座(2)、丝杆(3)和两根连接臂(4)，固定圈(1)由两块相同的矩形板通过两根水平设置的螺杆(5)拼接组成，矩形板的拼接面上中央开设有半圆形固定孔形成凹字形，固定孔两侧对称开设有两个弧形螺纹孔Ⅰ，固定座(2)中央开设有供丝杆(3)穿过的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅱ两侧对称开设有两个小孔，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佩军，
申请(专利权)人：江苏俊云机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32