衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置，包括机架、台面板、立柱和顶板，台面板下方设置有磨料存储箱，台面板中央设置有进料孔，进料孔通过螺杆泵与磨料存储箱连通，台面板上连接有衔铁盘定位模，衔铁盘定位模上设置有定位凹槽，定位凹槽底部中央开设有通孔，顶板上固定连接有液压缸，液压缸的推杆下端连接有压紧块，压紧块上设置有压合槽，压合槽内开设有排料孔，压紧块内开设有导料通道，导料通道与磨料存储箱连通。通过将磨料存储箱内的磨料泵入衔铁盘的内孔，使磨料在衔铁盘的内孔内流动，利用磨料的流动切割毛刺，使毛刺与衔铁盘脱离，并将毛刺带走，同时对衔铁盘内孔及倒角进行研磨，提高衔铁盘内孔及倒角的表面光洁度。

Chamfer Burr Removal Device for the Inner Hole of Armature Plate

The utility model relates to a chamfering burr removal device for the inner hole of an armature disc, which comprises a frame, a table panel, a column and a top plate. An abrasive storage box is arranged under the table panel, a feed hole is arranged in the center of the table panel, the feed hole is connected with the abrasive storage box through a screw pump, a positioning die for the armature disc is connected on the table panel, a positioning groove is arranged on the positioning die for the armature disc, and a positioning groove is arranged at the bottom of the groove. There are through holes in the center of the section, hydraulic cylinders are fixed on the top plate, pressing blocks are connected at the lower end of the push rod of the hydraulic cylinder, pressing grooves are arranged on the pressing blocks, discharging holes are arranged in the pressing grooves, guide channels are arranged in the pressing blocks, and the guide channels are connected with the abrasive storage box. By pumping the abrasives in the abrasive storage box into the inner hole of the armature disc, the abrasives flow in the inner hole of the armature disc, cutting the burr by the flow of abrasives, separating the burr from the armature disc, and taking the burr away. At the same time, grinding the inner hole and chamfer of the armature disc, improving the surface finish of the inner hole and chamfer.

【技术实现步骤摘要】
衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置
：本技术涉及一种衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置。
技术介绍
：应用于燃油喷射泵上的斜铁盘是一种非常精密的发动机零部件，其包括相互垂直连接的盘体和柱体，衔铁盘内设置有与主体同轴且贯通盘体和柱体的内孔，内孔在柱体远离盘体的一端端部加工有倒角，该倒角的棱沿上常会存在细微的毛刺，这些毛刺必须去除干净，否则脱落后会堵塞汽车发动机油路，导致发动机故障，且这类故障维修难度大。为了清除衔铁盘内孔倒角处的毛刺，常用手段是人工刷洗或用电解液电解，这两种方式的结果均无法令人满意，由于人工刷洗的各异性、电解液电解的难以控制性，常常会破坏衔铁盘内孔及倒角光洁度，导致衔铁盘质量下降。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种能有效去除衔铁盘内孔倒角毛刺，又不会破坏衔铁盘内孔及倒角光洁度的清除装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置，包括机架，机架上端面为水平设置的台面板，台面板上设置有多根立柱，立柱上端固定连接有顶板，台面板下方设置有磨料存储箱，台面板中央设置有一个进料孔，进料孔通过设置在台面板下方的螺杆泵与磨料存储箱的下部连通，台面板上端面上固定连接有一个与进料孔正对的衔铁盘定位模，衔铁盘定位模上端面上设置有与衔铁盘的盘体配合的定位凹槽，定位凹槽底部中央开设有通孔，通孔与进料孔相对，所述衔铁盘安装到定位凹槽内后，衔铁盘内孔与通孔同轴，所述顶板上固定连接有一个液压缸，液压缸的推杆向下设置并与定位凹槽正对，推杆下端连接有压紧块，压紧块下端面上设置有与衔铁盘的柱体端部配合的压合槽，压合槽的顶部中央开设有排料孔，排料孔与通孔同轴，压紧块内开设有一条与排料孔连通的导料通道，导料通道在压紧块侧壁上形成开口并通过高压软管连通到磨料存储箱内。作为一种优选方案，所述衔铁盘定位模通过两根分设在进料孔两侧的轨道滑动连接在台面板上，所述台面板上端面上设置有与进料孔同轴的密封圈嵌槽，密封圈嵌槽内嵌设有下密封圈，下密封圈的内孔孔径不小于进料孔的孔径。作为一种优选方案，所述衔铁盘定位模包括与轨道滑动连接的定模、以及竖向弹性连接在定模上的动模，所述定模上端面上设置有一个圆形安装槽，安装槽的底部中央开设有圆形安装孔，所述动模自下向上依次设置有与安装孔相配合的圆筒形密封段、直径大于密封段的圆筒形弹性连接段、直径大于弹性连接段且与安装槽相配合的导向段，弹性连接段与安装槽侧壁之间形成弹簧安装腔，弹簧安装腔内设置有压簧，当动模不受压紧块的压力时，压簧将动模下端顶离下密封圈，所述定位凹槽和通孔均设置在动模上。作为一种优选方案，所述压合槽内卡接有上密封圈，上密封圈的内孔与排料孔同轴且直径相等。本技术的有益效果是：通过将磨料存储箱内的磨料泵入衔铁盘的内孔内，使磨料在衔铁盘的内孔内流动，利用磨料的流动切割毛刺，使毛刺与衔铁盘脱离，并将毛刺混在磨料中带走，同时对衔铁盘内孔及倒角进行研磨，提高衔铁盘内孔及倒角的表面光洁度。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是衔铁盘的半剖结构示意图；图2是本技术的半剖结构示意图；图3是衔铁盘定位模的安装结构示意图；图4是动模的结构示意图；图5是定模的结构示意图。图1～图5中：1、机架，2、台面板，3、立柱，4、顶板，5、磨料存储箱，6、进料孔，7、螺杆泵，8、衔铁盘定位模，8-1、定模，8-2、动模，8-2-1、密封段，8-2-2、弹性连接端，8-2-3、导向段，8-3、安装槽，8-4、安装孔，8-5、弹簧安装腔，8-6、压簧，9、定位凹槽，10、通孔，11、液压缸，12、推杆，13、压紧块，14、压合槽，15、排料孔，16、导料通道，17、高压软管，18、轨道，19、密封圈嵌槽，20、下密封圈，21、上密封圈，22、衔铁盘，22-1、盘体，22-2、柱体，23、内孔，24、倒角。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1～图5所示的衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置，包括机架1，机架1上端面为水平设置的台面板2，台面板2上设置有多根立柱3，立柱3上端固定连接有顶板4，台面板2下方设置有磨料存储箱5，台面板2中央设置有一个进料孔6，进料孔6通过设置在台面板2下方的螺杆泵7与磨料存储箱5的下部连通，台面板2上端面上固定连接有一个与进料孔6正对的衔铁盘定位模8，衔铁盘定位模8上端面上设置有与衔铁盘的盘体配合的定位凹槽9，定位凹槽9底部中央开设有通孔10，通孔10与进料孔6相对，所述衔铁盘安装到定位凹槽9内后，衔铁盘内孔与通孔同轴，所述顶板4上固定连接有一个液压缸11，液压缸11的推杆12向下设置并与定位凹槽9正对，推杆12下端连接有压紧块13，压紧块13下端面上设置有与衔铁盘的柱体端部配合的压合槽14，压合槽14的顶部中央开设有排料孔15，排料孔15与通孔10同轴，压紧块13内开设有一条与排料孔15连通的导料通道16，导料通道16在压紧块13侧壁上形成开口并通过高压软管17连通到磨料存储箱5内。通过将磨料存储箱5内的磨料泵入衔铁盘22的内孔23内，使磨料在衔铁盘22的内孔23内流动，利用磨料的流动切割毛刺，使毛刺与衔铁盘22脱离，并将毛刺混在磨料中带走，同时对衔铁盘内孔23及倒角24进行研磨，提高衔铁盘内孔及倒角的表面光洁度。所述衔铁盘定位模8通过两根分设在进料孔6两侧的轨道18滑动连接在台面板2上，所述台面板2上端面上设置有与进料孔6同轴的密封圈嵌槽19，密封圈嵌槽19内嵌设有下密封圈20，下密封圈20的内孔孔径不小于进料孔6的孔径。装卸衔铁盘22的时候可沿轨道18拉出衔铁盘定位模8，更换衔铁盘22后再将衔铁盘定位模8推送至工作位，从而避免压紧块13压手导致操作人员受伤。所述衔铁盘定位模8包括与轨道18滑动连接的定模8-1、以及竖向弹性连接在定模8-1上的动模8-2，所述定模8-1上端面上设置有一个圆形安装槽8-3，安装槽8-3的底部中央开设有圆形安装孔8-4，所述动模8-2自下向上依次设置有与安装孔8-4相配合的圆筒形密封段8-2-1、直径大于密封段8-2-1的圆筒形弹性连接段8-2-2、直径大于弹性连接段8-2-2且与安装槽8-3相配合的导向段8-2-3，弹性连接段8-2-2与安装槽8-3侧壁之间形成弹簧安装腔8-5，弹簧安装腔8-5内设置有压簧8-6，当动模8-2不受压紧块13的压力时，压簧8-6将动模8-2下端顶离下密封圈20，所述定位凹槽9和通孔10均设置在动模8-2上。在更换衔铁盘22的时候，压紧块13未压紧衔铁盘22，则压簧8-6将动模8-2下端顶离下密封圈20，这样在拉动衔铁盘定位模8的时候，就不会摩擦下密封圈20，提高下密封圈20的使用寿命，使衔铁盘定位模8拉送更轻松。所述压合槽14内卡接有上密封圈21，上密封圈21的内孔与排料孔15同轴且直径相等。上密封圈21用于密封内孔23和排料孔15。本技术工作原理是：如图1～5所示，首先操作人员将衔铁盘定位模8沿轨道18拉出工作位，使定位凹槽9与压紧块13错位，然后操作人员将未处理的衔铁盘22装入定位凹槽9内，然后推动衔铁盘定位模8到工作位，为了使操作人员更准确地将衔铁盘定位模8推送到工作位，可在台面板上设置限制衔铁盘定位模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上端面为水平设置的台面板(2)，台面板(2)上设置有多根立柱(3)，立柱(3)上端固定连接有顶板(4)，台面板(2)下方设置有磨料存储箱(5)，台面板(2)中央设置有一个进料孔(6)，进料孔(6)通过设置在台面板(2)下方的螺杆泵(7)与磨料存储箱(5)的下部连通，台面板(2)上端面上固定连接有一个与进料孔(6)正对的衔铁盘定位模(8)，衔铁盘定位模(8)上端面上设置有与衔铁盘的盘体配合的定位凹槽(9)，定位凹槽(9)底部中央开设有通孔(10)，通孔(10)与进料孔(6)相对，所述衔铁盘安装到定位凹槽(9)内后，衔铁盘内孔与通孔同轴，所述顶板(4)上固定连接有一个液压缸(11)，液压缸(11)的推杆(12)向下设置并与定位凹槽(9)正对，推杆(12)下端连接有压紧块(13)，压紧块(13)下端面上设置有与衔铁盘的柱体端部配合的压合槽(14)，压合槽(14)的顶部中央开设有排料孔(15)，排料孔(15)与通孔(10)同轴，压紧块(13)内开设有一条与排料孔(15)连通的导料通道(16)，导料通道(16)在压紧块(13)侧壁上形成开口并通过高压软管(17)连通到磨料存储箱(5)内。...

【技术特征摘要】
1.衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上端面为水平设置的台面板(2)，台面板(2)上设置有多根立柱(3)，立柱(3)上端固定连接有顶板(4)，台面板(2)下方设置有磨料存储箱(5)，台面板(2)中央设置有一个进料孔(6)，进料孔(6)通过设置在台面板(2)下方的螺杆泵(7)与磨料存储箱(5)的下部连通，台面板(2)上端面上固定连接有一个与进料孔(6)正对的衔铁盘定位模(8)，衔铁盘定位模(8)上端面上设置有与衔铁盘的盘体配合的定位凹槽(9)，定位凹槽(9)底部中央开设有通孔(10)，通孔(10)与进料孔(6)相对，所述衔铁盘安装到定位凹槽(9)内后，衔铁盘内孔与通孔同轴，所述顶板(4)上固定连接有一个液压缸(11)，液压缸(11)的推杆(12)向下设置并与定位凹槽(9)正对，推杆(12)下端连接有压紧块(13)，压紧块(13)下端面上设置有与衔铁盘的柱体端部配合的压合槽(14)，压合槽(14)的顶部中央开设有排料孔(15)，排料孔(15)与通孔(10)同轴，压紧块(13)内开设有一条与排料孔(15)连通的导料通道(16)，导料通道(16)在压紧块(13)侧壁上形成开口并通过高压软管(17)连通到磨料存储箱(5)内。2.根据权利要求1所述的衔铁盘内孔倒角毛刺清除装置，其特征在于，所述衔铁盘定位模(8)通过两根分设在进料孔(6)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文华，王俭，
申请(专利权)人：无锡富泰盛精模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32