一种多面抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多面抛光机，包括：底座，所述底座上设有上罩，所述上罩上设有左右开拉门和操作屏，所述底座的上端两侧设有支撑架，所述支撑架，所述支撑架的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端两侧设有抛光轮运行机构，且两抛光轮运行机构之间设有产品旋转驱动机构，所述产品旋转驱动机构，所述产品旋转驱动机构的下端连接有治具机构，所述治具机构的下端设有压紧机构，所述压紧机构可以自由装卸，所述压紧机构固定在底座上，所述底座的内部设有磨液输送机构。本实用新型专利技术提供的一种多面抛光机，效率高、抛光品质高、生产过程简单。

A Multi-sided Polishing Machine

The utility model provides a multi-sided polishing machine, which comprises a base, an upper cover on the base, a left-right open door and an operation screen on the upper cover, a support frame on both sides of the upper end of the base, a support plate on the upper end of the support frame, a polishing wheel running mechanism on both sides of the support plate, and a polishing wheel running mechanism between the two polishing wheel running mechanisms. The lower end of the product rotary drive mechanism is connected with a fixture mechanism, and the lower end of the fixture mechanism is provided with a compression mechanism, which can be freely loaded and unloaded. The compression mechanism is fixed on the base, and the internal part of the base is provided with a grinding fluid conveying mechanism. The utility model provides a multi-sided polishing machine with high efficiency, high polishing quality and simple production process.

【技术实现步骤摘要】
一种多面抛光机
本技术涉及抛光机，特别涉及一种多面抛光机。
技术介绍
目前，国内手机玻璃屏周边抛光主要有两种抛光方式；一种方式是：玻璃固定于夹具作旋转和往复运动，抛光部分由装有毛刷的抛光带组成，抛光带由异步电机变频器驱动，同时喷撒抛光液进行抛光，抛光带抛光主要缺点是：因抛光带运转时的离心力使毛刷压力不均，抛光效果不稳定；毛刷使用磨损中无自动补尝，抛光质量较难控制；产品四周面不能一次性加工完成，需人工多次换面，生产过程较繁琐，同时换面过程中会划伤产品。另外一种方式是，玻璃固定于平磨下盘作旋转运动，抛光部分由装有毛刷的上抛光盘组成，抛光时，磨液泵不停加氧化铈抛光液于抛光表面进行抛光，用平磨抛光主要缺点是：被抛光品不同位置的抛光线速度不一样，产品抛光不均；产品四周面不能一次性加工完成，需人工多次换面，生产过程较繁琐，同时换面过程中会划伤产品；平磨价格贵成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种多面抛光机，其结构紧凑，效率高，抛光品质高，成本低。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种多面抛光机，包括：底座，所述底座上设有上罩，所述上罩上设有左右开拉门和操作屏，所述底座的上端两侧设有支撑架，所述支撑架，所述支撑架的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端两侧设有抛光轮运行机构，且两抛光轮运行机构之间设有产品旋转驱动机构，所述产品旋转驱动机构的下端连接有治具机构，所述治具机构的下端设有压紧机构，所述压紧机构可以自由装卸，所述压紧机构固定在底座上，所述底座的内部设有磨液输送机构；所述抛光轮运行机构包括主轴上下运行驱动组合、主轴主安装座、主轴左右运行驱动组合、主轴上下运行底座、主轴上下运行固定座及主轴旋转驱动组合，所述主轴主安装座的下端设有水平运动线轨滑块A，所述主轴上下运行底座的下端设有竖直运动的线轨滑块B，所述主轴上下运行驱动组合安装于主轴上下运行底座之上，所述主轴上下运行底座安装于线轨滑块A之上，并同主轴主安装座有一水平自由度连接，所述主轴旋转驱动组合安装于主轴上下运行固定座之上，所述主轴上下运行固定座安装于线轨滑块B之上；所述产品旋转驱动机构包括伺服减速电机、同步带及旋转主轴，所述伺服减速电机通过同步带与旋转主轴的一端连接；所述治具机构包括上板及下板，所述上板与下板之间连接有位置可调节的外侧板A、外侧板B及底板，所述底板的端面与外侧板A及外侧板B垂直，所述外侧板B的内侧设有位置可调的内侧板，所述外侧板B上设有蝶形螺丝A，所述上板与下板上设有支块，所述支块与下板通过蝶形螺丝B连接；所述压紧机构包括上压块、下压块、横向调节板、纵向调节板、直线轴承、固定主板及压紧气缸，所述上压块固定在旋转主轴的一端，所述下压块通过深沟球轴承支撑安装在横向调节板上，所述横向调节板安装在纵向调节板的上端，所述纵向调节板的下端设有纵向调节支撑座，所述纵向调节支撑座通过直线轴承与固定主板连接，所述压紧气缸固定在固定主板的下端；所述磨液输送机构包括磨液桶、磨液桶盖、磨液泵及过滤槽，所述磨液桶盖安装在磨液桶的上端，所述磨液泵安固定在磨液桶盖上，且工作端深入到磨液桶中，所述过滤槽安装在磨液桶的上端一侧，所述磨液泵的下端连接有喷洒管。本技术的有益效果为：解决了玻璃多片叠加抛光，抛光不均匀的问题，解决了抛光时需人工多次换面；生产过程繁琐，换面过程中划伤产品的问题；抛光时玻璃边缘基本被磨液覆盖，解决了抛光时磨液不足；抛光轮相对产品作仿形运动，通过调整毛刷轮压力大小来自动补尝毛刷磨损，解决了抛光过程中质量不稳定的问题；磨液搅拌均匀，无沉淀现象；加工速度快，产能高。进一步的，所述主轴上下运行驱动组合包括驱动电机、固定座、联轴器、偏心轮座及偏心轮，所述驱动电机与固定座通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与联轴器连接，所述偏心轮安装在偏心轮座上，所述偏心轮与偏心轮座连接端具有轴承，所述偏心轮通过键连接在联轴器上，所述偏心轮的输出端设有工作轴承，传动准确稳定，传动滑动摩檫小。进一步的，所述过滤槽包括上水槽及下水槽，所述上水槽通过上水槽安装轴安装在下水槽上，所述上水槽的侧面及底面上设有过滤网，所述过滤网通过过滤网压板固定在上水槽上，所述下水槽的一侧安装有上水槽振动缸，所述上水槽振动缸上套接有防水罩，所述防水罩固定在上水槽振动缸上，所述上水槽振动缸的输出端设有顶头，磨液不会出现沉淀，抛光液能够回收再利用，经济实惠。进一步的，所述上压块及下压块的形状均为T字形，所述上板和下板上分别开有与上压块、下压块配合的豁口，上压块、下压块与上板和下板配合准确，方便治具机构的装卸。进一步的，所述深沟球轴承与横向调节板的连接端设有骨架油封，防止油液泄漏。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的第一立体结构示意图；图4为本技术的第二立体结构示意图；图5为本技术抛光轮运行机构结构示意图；图6为本技术产品旋转驱动机构结构示意图；图7为本技术治具机构结构示意图；图8为本技术压紧机构结构示意图；图9为本技术磨液输送机构结构示意图；图10为本技术主轴上下运行驱动组合结构示意图；图11为本技术过滤槽结构示意图；附图标记对照表：1-底座、2-上罩、3-左右开拉门、4-操作屏、5-支撑架、6-支撑板、7-抛光轮运行机构、71-主轴上下运行驱动组合、72-主轴主安装座、73-主轴左右运行驱动组合、74-主轴上下运行底座、75-主轴上下运行固定座、76-主轴旋转驱动组合、77-水平运动线轨滑块A、78-线轨滑块B、711-驱动电机、712-固定座、713-联轴器、714-偏心轮座、715-偏心轮、716-工作轴承、8-产品旋转驱动机构、81-伺服减速电机、82-同步带、83-旋转主轴、9-治具机构、91-上板、92-下板、93-外侧板A、94-外侧板B、95-底板、96-内侧板、97-蝶形螺丝A、98-支块、99-蝶形螺丝B、10-压紧机构、101-上压块、102-下压块、103-横向调节板、104-纵向调节板、105-直线轴承、106-固定主板、107-压紧气缸、108-深沟球轴承、109-纵向调节支撑座、11-磨液输送机构、111-磨液桶、112-磨液桶盖、113-磨液泵、114-过滤槽、115-喷洒管、1141-上水槽、1142-下水槽、1143-上水槽安装轴、1144-过滤网、1145-过滤网压板、1146-上水槽振动缸、1147-防水罩、1148-顶头。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图所示，一种多面抛光机，包括：底座1，所述底座1上设有上罩2，所述上罩2上设有左右开拉门3和操作屏4，所述底座1的上端两侧设有支撑架5，所述支撑架5，所述支撑架5的上端安装有支撑板6，所述支撑板6的上端两侧均设有抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多面抛光机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有上罩(2)，所述上罩(2)上设有左右开拉门(3)和操作屏(4)，所述底座(1)的上端两侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端两侧均设有抛光轮运行机构(7)，且两抛光轮运行机构(7)之间设有产品旋转驱动机构(8)，所述产品旋转驱动机构(8)的下端连接有治具机构(9)，所述治具机构(9)的下端设有压紧机构(10)，所述压紧机构(10)可以自由装卸，所述压紧机构(10)固定在底座(1)上，所述底座(1)的内部设有磨液输送机构(11)；所述抛光轮运行机构(7)包括主轴上下运行驱动组合(71)、主轴主安装座(72)、主轴左右运行驱动组合(73)、主轴上下运行底座(74)、主轴上下运行固定座(75)及主轴旋转驱动组合(76)，所述主轴主安装座(72)的下端设有水平运动线轨滑块A(77)，所述主轴上下运行底座(74)的下端设有竖直运动的线轨滑块B(78)，所述主轴上下运行驱动组合(71)安装于主轴上下运行底座(74)之上，所述主轴上下运行底座(74)安装于线轨滑块A(77)之上，并同主轴主安装座(72)有一水平自由度连接，所述主轴旋转驱动组合(76)安装于主轴上下运行固定座(75)之上，所述主轴上下运行固定座(75)安装于线轨滑块B(78)之上；所述产品旋转驱动机构(8)包括伺服减速电机(81)、同步带(82)及旋转主轴(83)，所述伺服减速电机(81)通过同步带(82)与旋转主轴(83)的一端连接；所述治具机构(9)包括上板(91)及下板(92)，所述上板(91)与下板(92)之间连接有位置可调节的外侧板A(93)、外侧板B(94)及底板(95)，所述底板(95)的端面与外侧板A(93)及外侧板B(94)垂直，所述外侧板B(94)的内侧设有位置可调的内侧板(96)，所述外侧板B(94)上设有蝶形螺丝A(97)，所述上板(91)与下板(92)上设有支块(98)，所述支块(98)与下板(92)通过蝶形螺丝B(99)连接；所述压紧机构(10)包括上压块(101)、下压块(102)、横向调节板(103)、纵向调节板(104)、直线轴承(105)、固定主板(106)及压紧气缸(107)，所述上压块(101)固定在旋转主轴(83)的一端，所述下压块(102)通过深沟球轴承(108)支撑安装在横向调节板(103)上，所述横向调节板(103)安装在纵向调节板(104)的上端，所述纵向调节板(104)的下端设有纵向调节支撑座(109)，所述纵向调节支撑座(109)通过直线轴承(105)与固定主板(106)连接，所述压紧气缸(107)固定在固定主板(106)的下端；所述磨液输送机构(11)包括磨液桶(111)、磨液桶盖(112)、磨液泵(113)及过滤槽(114)，所述磨液桶盖(112)安装在磨液桶(111)的上端，所述磨液泵(113)安固定在磨液桶盖(112)上，且工作端深入到磨液桶(111)中，所述过滤槽(114)安装在磨液桶(111)的上端一侧，所述磨液泵(113)的下端连接有喷洒管(115)。...

【技术特征摘要】
1.一种多面抛光机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有上罩(2)，所述上罩(2)上设有左右开拉门(3)和操作屏(4)，所述底座(1)的上端两侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端两侧均设有抛光轮运行机构(7)，且两抛光轮运行机构(7)之间设有产品旋转驱动机构(8)，所述产品旋转驱动机构(8)的下端连接有治具机构(9)，所述治具机构(9)的下端设有压紧机构(10)，所述压紧机构(10)可以自由装卸，所述压紧机构(10)固定在底座(1)上，所述底座(1)的内部设有磨液输送机构(11)；所述抛光轮运行机构(7)包括主轴上下运行驱动组合(71)、主轴主安装座(72)、主轴左右运行驱动组合(73)、主轴上下运行底座(74)、主轴上下运行固定座(75)及主轴旋转驱动组合(76)，所述主轴主安装座(72)的下端设有水平运动线轨滑块A(77)，所述主轴上下运行底座(74)的下端设有竖直运动的线轨滑块B(78)，所述主轴上下运行驱动组合(71)安装于主轴上下运行底座(74)之上，所述主轴上下运行底座(74)安装于线轨滑块A(77)之上，并同主轴主安装座(72)有一水平自由度连接，所述主轴旋转驱动组合(76)安装于主轴上下运行固定座(75)之上，所述主轴上下运行固定座(75)安装于线轨滑块B(78)之上；所述产品旋转驱动机构(8)包括伺服减速电机(81)、同步带(82)及旋转主轴(83)，所述伺服减速电机(81)通过同步带(82)与旋转主轴(83)的一端连接；所述治具机构(9)包括上板(91)及下板(92)，所述上板(91)与下板(92)之间连接有位置可调节的外侧板A(93)、外侧板B(94)及底板(95)，所述底板(95)的端面与外侧板A(93)及外侧板B(94)垂直，所述外侧板B(94)的内侧设有位置可调的内侧板(96)，所述外侧板B(94)上设有蝶形螺丝A(97)，所述上板(91)与下板(92)上设有支块(98)，所述支块(98)与下板(92)通过蝶形螺丝B(99)连接；所述压紧机构(10)包括上压块(101)、下压块(102)、横向调节板(103)、纵向调节板(104)、直线轴承(105)、固定主板(106)及压紧气缸(107)，所述上压块(101)固定在旋转主轴(83)的一端，所述下压块(102)通过深沟球轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴后榜，
申请(专利权)人：安徽顺怡隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34