一种轴承加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳，所述设备外壳的一侧铰接有可开启门，所述设备外壳内设有打磨腔，所述打磨腔上方的内壁上固定安装有安装基板，所述安装基板的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的输出端通过电机安装座固定连接，所述电机安装座远离两个第一液压伸缩杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有固定件，所述固定件的下方设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术，操作方便，结构也很简单，有利于对轴承的快速打磨，造价低的同时，实用性强，有利于资源的回收，节约资源，节约成本。

A Grinding Device for Bearing Processing

The utility model discloses a grinding device for bearing processing, which comprises an equipment shell, one side of which is articulated with an open door, a grinding chamber is arranged in the equipment shell, a base plate is fixed on the inner wall above the grinding chamber, and two first hydraulic expansion rods are symmetrically fixed below the base plate. The output end is fixedly connected by a motor mounting seat. The motor mounting seat is fixed on one side far from the two first hydraulic expansion rods, and the driving end of the driving motor is fixedly fixed with a fixing part. The lower part of the fixing part is provided with a placing groove, and a servo motor is fixed on the inner wall of one side of the placing groove. The utility model has the advantages of convenient operation and simple structure, is conducive to the rapid grinding of bearings, low cost, strong practicability, is conducive to the recovery of resources, saves resources and saves costs.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用打磨装置
本技术涉及轴承打磨
，尤其涉及一种轴承加工用打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的加工过程中需要进行质量检测，有些轴承外圈出现颗粒状杂质需要进行打磨处理，现有的轴承打磨装置大都结构复杂，造价较高，操作不便，因此就导致了实用性不强的问题，因此亟需设计一种轴承加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轴承打磨装置大都结构复杂，造价较高，操作不便，因此就导致了实用性不强的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳，所述设备外壳的一侧铰接有可开启门，所述设备外壳内设有打磨腔，所述打磨腔上方的内壁上固定安装有安装基板，所述安装基板的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的输出端通过电机安装座固定连接，所述电机安装座远离两个第一液压伸缩杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有固定件，所述固定件的下方设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与放置槽远离伺服电机一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一夹件和第二夹件，所述第一夹件和第二夹件对称设置在螺纹杆上，所述打磨腔内左右两侧内壁上均固定安装有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的输出端固定安装有第一打磨片。优选的，所述第一夹件和第二夹件均与放置槽内壁滑动连接，所述螺纹杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一夹件通过第一外螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述第二夹件通过第二外螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述第一外螺纹和第二外螺纹方向相反。优选的，所述可开启门通过合页铰接在设备外壳的前侧，所述打磨腔远离可开启门的一侧固定安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端固定安装有第二打磨片，所述第二打磨片与两个第一打磨片的高度一致。优选的，所述放置槽内固定安装有导杆，所述第一夹件和第二夹件上均开设有用于滑动连接导杆的滑口。优选的，所述放置槽远离伺服电机一侧的内壁上焊接有安装法兰，所述安装法兰上开设有用于转动连接螺纹杆的第一插口，所述驱动电机的下方对称固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆下方的一端通过限位板固定连接，所述限位板上开设有用于转动连接转轴的第二插口。优选的，所述打磨腔的底部放置有收集盒，所述收集盒的上方设有收集槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一液压伸缩杆、电机安装座、驱动电机、转轴、固定件、伺服电机、螺纹杆、第一夹件、第二夹件、第二液压伸缩杆和第一打磨片的配合实现了对轴承的打磨，操作方便，结构也很简单，有利于对轴承的快速打磨，造价低的同时，实用性强。2、本技术通过第一打磨片和第二打磨片延长了打磨片的维护周期，减轻了工作人员的劳动强度，方便了工作人员的维护工作，通过收集盒和收集槽可以将轴承打磨下来的金属粉末和颗粒物收集，有利于资源的回收，节约资源，节约成本。附图说明图1为本技术提出的一种轴承加工用打磨装置内壁正视的截面结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承加工用打磨装置内部俯视的截面结构示意图；图3为图1的A处结构示意图。图中：1设备外壳、2安装基板、3打磨腔、4第一液压伸缩杆、5电机安装座、6驱动电机、7转轴、8支撑杆、9第二液压伸缩杆、10限位板、11第一打磨片、12收集盒、13收集槽、14第三液压伸缩杆、15第二打磨片、16螺纹杆、17伺服电机、18第一夹件、19第二夹件、20安装法兰、21固定件、22导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳1，设备外壳1的一侧铰接有可开启门，设备外壳1内设有打磨腔3，打磨腔3的底部放置有收集盒12，收集盒12的上方设有收集槽13，通过收集盒12上的收集槽13可以对打磨的金属粉末和杂质进行收集，有利于资源的再利用。打磨腔3上方的内壁上固定安装有安装基板2，安装基板2的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆4，两个第一液压伸缩杆4的输出端通过电机安装座5固定连接，电机安装座5远离两个第一液压伸缩杆4的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的驱动端固定安装有固定件21。固定件21的下方设有放置槽，放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机17，伺服电机17的驱动端固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16远离伺服电机17的一端与放置槽远离伺服电机17一侧的内壁转动连接，放置槽远离伺服电机17一侧的内壁上焊接有安装法兰20，安装法兰20上开设有用于转动连接螺纹杆16的第一插口，驱动电机6的下方对称固定安装有两个支撑杆8，两个支撑杆8下方的一端通过限位板10固定连接，限位板10上开设有用于转动连接转轴7的第二插口，通过安装法兰20可以提升螺纹杆16转动时的稳定性，有利于提升对轴承夹持过程的稳定性，通过限位板10可以提升转轴7转动时的稳定性，有利于提升轴承打磨过程的稳定性。螺纹杆16上螺纹连接有第一夹件18和第二夹件19，第一夹件18和第二夹件19对称设置在螺纹杆16上，第一夹件18和第二夹件19均与放置槽内壁滑动连接，螺纹杆16上设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一夹件18通过第一外螺纹与螺纹杆16螺纹连接，第二夹件19通过第二外螺纹与螺纹杆16螺纹连接，第一外螺纹和第二外螺纹方向相反，伺服电机17采用的是带有自锁功能的伺服电机，通过开启伺服电机17控制螺纹杆16顺时针转动，可以使得第一夹件18和第二夹件19相向移动，此时可以将轴承固定，通过控制螺纹杆16逆时针转动，可以使得第一夹件18和第二夹件19相背移动，将轴承取出；放置槽内固定安装有导杆22，第一夹件18和第二夹件19上均开设有用于滑动连接导杆22的滑口，通过导杆22使得第一夹件18和第二夹件19在相向和相背滑动的过程中，受到导杆22的限位，从而避免螺纹导致第一夹件18和第二夹件19发生略微转动的情况发生，保证了轴承的夹紧效果。打磨腔3内左右两侧内壁上均固定安装有第二液压伸缩杆9，两个第二液压伸缩杆9的输出端固定安装有第一打磨片11，可开启门通过合页铰接在设备外壳1的前侧，打磨腔3远离可开启门的一侧固定安装有第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14的输出端固定安装有第二打磨片15，第二打磨片15与两个第一打磨片11的高度一致，可以依次使用两个第一打磨片11和第二打磨片15进行打磨工作，从而延长了设备的维护周期，在单个打磨片报废的情况下可以继续进行打磨工作，有利于保证打磨工作的正常进行。本技术中，使用者使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳（1），所述设备外壳（1）的一侧铰接有可开启门，所述设备外壳（1）内设有打磨腔（3），其特征在于，所述打磨腔（3）上方的内壁上固定安装有安装基板（2），所述安装基板（2）的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆（4），两个所述第一液压伸缩杆（4）的输出端通过电机安装座（5）固定连接，所述电机安装座（5）远离两个第一液压伸缩杆（4）的一侧固定安装有驱动电机（6）；所述驱动电机（6）的驱动端固定安装有固定件（21），所述固定件（21）的下方设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的驱动端固定安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）远离伺服电机（17）的一端与放置槽远离伺服电机（17）一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆（16）上螺纹连接有第一夹件（18）和第二夹件（19），所述第一夹件（18）和第二夹件（19）对称设置在螺纹杆（16）上，所述打磨腔（3）内左右两侧内壁上均固定安装有第二液压伸缩杆（9），两个所述第二液压伸缩杆（9）的输出端固定安装有第一打磨片（11）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用打磨装置，包括设备外壳（1），所述设备外壳（1）的一侧铰接有可开启门，所述设备外壳（1）内设有打磨腔（3），其特征在于，所述打磨腔（3）上方的内壁上固定安装有安装基板（2），所述安装基板（2）的下方对称固定安装有两个第一液压伸缩杆（4），两个所述第一液压伸缩杆（4）的输出端通过电机安装座（5）固定连接，所述电机安装座（5）远离两个第一液压伸缩杆（4）的一侧固定安装有驱动电机（6）；所述驱动电机（6）的驱动端固定安装有固定件（21），所述固定件（21）的下方设有放置槽，所述放置槽一侧的内壁上固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的驱动端固定安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）远离伺服电机（17）的一端与放置槽远离伺服电机（17）一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆（16）上螺纹连接有第一夹件（18）和第二夹件（19），所述第一夹件（18）和第二夹件（19）对称设置在螺纹杆（16）上，所述打磨腔（3）内左右两侧内壁上均固定安装有第二液压伸缩杆（9），两个所述第二液压伸缩杆（9）的输出端固定安装有第一打磨片（11）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于,所述第一夹件（18）和第二夹件（19）均与放置槽内壁滑动连接，所述螺纹杆（16）上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一夹件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡革，
申请(专利权)人：沭阳泰博朗工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32