一种自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化打磨设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定有支架，所述支架呈“L”状，所述支架的顶端右侧固定有一号气缸，所述一号气缸的输出端伸至支架的下方并连接有一号横板，所述一号横板的底端两侧均固定有连杆，两个所述连杆均固定在二号横板上，所述二号横板的中部贯穿有呈竖直设置的固定柱，所述固定柱的顶端通过二号弹簧与一号横板相连，所述固定柱的底端固定连接有三号横板，所述三号横板与二号横板间的固定柱的外壁套设有一号弹簧。本实用新型专利技术能够稳固地固定待加工的轴套，保证加工的质量，同时固定块能够旋转，便于提高打磨加工的效率。

An Automatic Grinding Equipment

The utility model discloses an automatic grinding device, which comprises a base, the top left side of the base is fixed with a bracket, the bracket is in the shape of \L\, the top right side of the bracket is fixed with a No. 1 cylinder, the output end of the No. 1 cylinder extends to the bottom of the bracket and is connected with a No. 1 transverse plate, the bottom ends of the No. 1 transverse plate are fixed with connecting rods, and the two connecting rods are fixed. Fixed on No. 2 transverse plate, the middle of the No. 2 transverse plate is penetrated with a vertical fixed column, the top of the fixed column is connected with No. 1 transverse plate through No. 2 spring, the bottom of the fixed column is fixed with No. 3 transverse plate, and the outer wall of the fixed column between the No. 3 transverse plate and No. 2 transverse plate is provided with No. 1 spring. The utility model can fix the axle sleeve to be processed stably, ensure the quality of processing, and rotate the fixing block, so as to improve the efficiency of grinding processing.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨设备
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种自动化打磨设备。
技术介绍
在轴套加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的轴套打磨设备的固定部件对被加工轴套固定不牢固，且操作不方便；传统的轴套打磨设备的打磨部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种固定部件可以对被加工的材料固定牢固，打磨部件操作方便的轴套打磨装置。经检索，中国专利申请号CN107900842A公开了一种自动化打磨设备，包括底座，还包括焊接于所述底座的上端的左侧的机架、旋接于所述底座的上端的中间部位的下固定部件、通过螺纹旋接于所述机架上且位于所述下固定部件的上侧的上固定部件以及设置于所述底座的上端的右侧且位于所述下固定部件的右端的打磨部件；所述机架包括主支撑杆以及旋接于所述主支撑杆的上部的横梁；沿着所述主支撑杆的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述横梁的外壁为螺纹状结构，所述横梁为圆杆状，所述横梁与所述第一旋接孔相适应。现有的自动化打磨设备存在以下不足之处：对于被加工的轴套固定不牢固，且操作不方便，导致会影响到打磨加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化打磨设备，具备能够稳固地固定待加工的轴套，保证加工的质量，同时固定块能够旋转，便于提高打磨加工效率的优点，解决了现有装置对于被加工的轴套固定不牢固，且操作不方便，导致会影响到打磨加工的效率的问题。根据本技术实施例的一种自动化打磨设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定有支架，所述支架呈“L”状，所述支架的顶端右侧固定有一号气缸，所述一号气缸的输出端伸至支架的下方并连接有一号横板，所述一号横板的底端两侧均固定有连杆，两个所述连杆均固定在二号横板上，所述二号横板的中部贯穿有呈竖直设置的固定柱，所述固定柱的顶端通过二号弹簧与一号横板相连，所述固定柱的底端固定连接有三号横板，所述三号横板与二号横板间的固定柱的外壁套设有一号弹簧，所述三号横板的底端连接有上压块，所述上压块的下方设有固定块，所述固定块的中部通过转动销与底座铰接，所述固定块的左右两侧均固定有安装块且安装块均通过固定螺栓与底座连接，所述固定块的顶端一侧固定有两个固定夹块且固定块的顶端另一侧固定有两个移动夹块，所述移动夹块的底端均固定有滑块，所述滑块均伸入固定块顶端的滑槽中，所述移动夹块远离固定夹块的一侧均与二号气缸的输出端相连，所述二号气缸均固定在固定块上，所述固定块的右侧设有与底座滑动连接的移动板，所述移动板的右端与三号气缸的输出端相连，所述移动板的顶端固定有电动机，所述电动机的输出端连接有刀头。进一步的，所述上压块的底端面呈弯弧状且上压块的长度等于两个固定夹块之间的距离。进一步的，所述二号横板的两端均固定有凸块，两个所述凸块分别伸入两侧竖板的移动槽中，所述竖板的顶端均与支架固定连接。进一步的，所述支架的右侧底端固定连接有两个支柱，所述支柱的底端均固定在底座上。进一步的，所述固定夹块与移动夹块相向的一侧均涂有橡胶层。进一步的，所述移动板的左侧下部设有与安装块相匹配的凹槽。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过二号气缸的驱动，在移动夹块与固定夹块的作用下，能够实现对待加工的轴套的有效固定，同时在一号气缸的驱动下，通过上压块的作用，能够进一步地提高固定的稳固性，保证轴套的加工质量，同时固定块通过转动销与安装块能够实现旋转，便于提高加工效率；2、通过一号弹簧、二号弹簧、固定柱的作用，能够使上压块工作时，具备一定的缓冲性，同移动夹块与固定夹块侧面上的橡胶层共同作用，能够防止损坏待加工轴套，通过二号横板两侧的凸块与移动槽能够使上压块的升降保持平稳。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种自动化打磨设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化打磨设备的固定块右视图。图中：1-底座、2-支架、3-一号气缸、4-一号横板、5-连杆、6-二号横板、7-固定柱、8-一号弹簧、9-三号横板、10-上压块、11-二号弹簧、12-移动槽、13-支柱、14-固定块、15-固定夹块、16-移动夹块、17-滑块、18-二号气缸、19-转动销、20-安装块、21-三号气缸、22-移动板、23-电动机、24-竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种自动化打磨设备，包括底座1，底座1的顶端左侧固定有支架2，支架2呈“L”状，支架2的顶端右侧固定有一号气缸3，一号气缸3的输出端伸至支架2的下方并连接有一号横板4，一号横板4的底端两侧均固定有连杆5，两个连杆5均固定在二号横板6上，二号横板6的中部贯穿有呈竖直设置的固定柱7，固定柱7的顶端通过二号弹簧11与一号横板4相连，二号弹簧11能够缓冲一号横板4带来的冲击，固定柱7的底端固定连接有三号横板9，三号横板9与二号横板6间的固定柱7的外壁套设有一号弹簧8，三号横板9的底端连接有上压块10，随着一号气缸3的作用，能够使固定柱7渐渐下移，最终将上压块10向下压，上压块10的下方设有固定块14，固定块14的中部通过转动销19与底座1铰接，能够相对于底座1旋转，固定块14的左右两侧均固定有安装块20且安装块20均通过固定螺栓与底座1连接，固定块14的顶端一侧固定有两个固定夹块15且固定块14的顶端另一侧固定有两个移动夹块16，移动夹块16的底端均固定有滑块17，滑块17均伸入固定块14顶端的滑槽中，移动夹块16远离固定夹块15的一侧均与二号气缸18的输出端相连，通过二号气缸18的驱动，能够使移动夹块16向固定夹块15移动，二号气缸18均固定在固定块14上，固定块14的右侧设有与底座1滑动连接的移动板22，移动板22的右端与三号气缸21的输出端相连，一号气缸3、二号气缸18、三号气缸21的型号选用QGB系列，移动板22的顶端固定有电动机23，电动机23的型号为70KTYZ，电动机23的输出端连接有刀头。上压块10的底端面呈弯弧状且上压块10的长度等于两个固定夹块15之间的距离，这样上压块10下压时，便于对轴套的固定；二号横板6的两端均固定有凸块，两个凸块分别伸入两侧竖板24的移动槽12中，竖板24的顶端均与支架2固定连接，通过凸块与移动槽12的配合，能够使升降过程更平稳；支架2的右侧底端固定连接有两个支柱13，支柱13的底端均固定在底座1上，起支撑作用；固定夹块15与移动夹块16相向的一侧均涂有橡胶层，缓冲作用，防止损坏轴套；移动板22的左侧下部设有与安装块20相匹配的凹槽，在移动板22移至固定块14右侧时，安装块20能够进入凹槽内。使用时，装置通电，通过现有技术的PLC或单片机控制面板控制自动化控制一号气缸3、二号气缸18、三号气缸21与电动机23，本技术不在赘述，将待加工的轴套横向放置在固定块14上，然后控制二号气缸18工作，使移动夹块16向固定夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化打磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端左侧固定有支架(2)，所述支架(2)呈“L”状，所述支架(2)的顶端右侧固定有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端伸至支架(2)的下方并连接有一号横板(4)，所述一号横板(4)的底端两侧均固定有连杆(5)，两个所述连杆(5)均固定在二号横板(6)上，所述二号横板(6)的中部贯穿有呈竖直设置的固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶端通过二号弹簧(11)与一号横板(4)相连，所述固定柱(7)的底端固定连接有三号横板(9)，所述三号横板(9)与二号横板(6)间的固定柱(7)的外壁套设有一号弹簧(8)，所述三号横板(9)的底端连接有上压块(10)，所述上压块(10)的下方设有固定块(14)，所述固定块(14)的中部通过转动销(19)与底座(1)铰接，所述固定块(14)的左右两侧均固定有安装块(20)且安装块(20)均通过固定螺栓与底座(1)连接，所述固定块(14)的顶端一侧固定有两个固定夹块(15)且固定块(14)的顶端另一侧固定有两个移动夹块(16)，所述移动夹块(16)的底端均固定有滑块(17)，所述滑块(17)均伸入固定块(14)顶端的滑槽中，所述移动夹块(16)远离固定夹块(15)的一侧均与二号气缸(18)的输出端相连，所述二号气缸(18)均固定在固定块(14)上，所述固定块(14)的右侧设有与底座(1)滑动连接的移动板(22)，所述移动板(22)的右端与三号气缸(21)的输出端相连，所述移动板(22)的顶端固定有电动机(23)，所述电动机(23)的输出端连接有刀头。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端左侧固定有支架(2)，所述支架(2)呈“L”状，所述支架(2)的顶端右侧固定有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端伸至支架(2)的下方并连接有一号横板(4)，所述一号横板(4)的底端两侧均固定有连杆(5)，两个所述连杆(5)均固定在二号横板(6)上，所述二号横板(6)的中部贯穿有呈竖直设置的固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶端通过二号弹簧(11)与一号横板(4)相连，所述固定柱(7)的底端固定连接有三号横板(9)，所述三号横板(9)与二号横板(6)间的固定柱(7)的外壁套设有一号弹簧(8)，所述三号横板(9)的底端连接有上压块(10)，所述上压块(10)的下方设有固定块(14)，所述固定块(14)的中部通过转动销(19)与底座(1)铰接，所述固定块(14)的左右两侧均固定有安装块(20)且安装块(20)均通过固定螺栓与底座(1)连接，所述固定块(14)的顶端一侧固定有两个固定夹块(15)且固定块(14)的顶端另一侧固定有两个移动夹块(16)，所述移动夹块(16)的底端均固定有滑块(17)，所述滑块(17)均伸入固定块(14)顶端的滑槽中，所述移动夹块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘林，
申请(专利权)人：河源华盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44