一种悬液流体去毛刺抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬液流体去毛刺抛光机，包括钢机架、工作台、悬液台、清洁台、人机界面、研磨装置、清洗装置、超声波工位、气压清洁位、研磨工位、清洗工位；所述钢机架为带有底板的一体式矩形体，所述钢机架前部设有工作台，工作台上设有研磨工位A、研磨工位B和清洗工位；所述钢机架左侧设有清洁台，所述清洁台上设有超声波工位和气压清洁位；所述钢机架后部设有悬液台，所述悬液台上设有两组双联双动式的工作缸，所述悬液台与工作台之间设有两套并联配置的研磨装置，所述清洗工位后部设有清洗装置；本新型全方位解决去毛刺需要的连续不间断、自循环喷射悬浮磨液的问题，无悬浮磨液型腔残留物；减少成本，加工精度高，提高抛光效率。

A Suspension Fluid Deburring Polishing Machine

The utility model discloses a suspension fluid deburring polishing machine, which comprises a steel frame, a working table, a suspension table, a cleaning table, a man-machine interface, a grinding device, a cleaning device, an ultrasonic working station, a pneumatic cleaning station, a grinding working station and a cleaning working station; the steel frame is an integral rectangular body with a bottom plate, and the front part of the steel frame is provided with a working table and a grinder is arranged on the working table. Position A, grinding station B and cleaning station; the left side of the steel frame is equipped with a cleaning table, which is equipped with an ultrasonic working station and a pneumatic cleaning station; the rear part of the steel frame is equipped with a suspension table, which is equipped with two sets of double-acting working cylinders, two sets of parallel grinding devices are arranged between the suspension table and the working table, and the back part of the cleaning station is equipped with cleaning devices. The device solves the problem of continuous and self-circulating jet suspension grinding fluid needed for deburring in an all-round way, without residual suspension grinding fluid cavity, reduces cost, has high processing accuracy and improves polishing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种悬液流体去毛刺抛光机
本技术涉及流体抛光技术设备领域，特别涉及一种悬液流体去毛刺抛光机。
技术介绍
精密模具复杂型腔的沟槽、异形曲面以及清角部位的精整加工，仍然是以手工研磨抛光为主，不能同时进行强化处理，导致加工能力差、生产效率低下、生产成本高，难以保证加工质量。液流悬浮超精密加工技术是通过圆柱体抛光头在加工液中的高速旋转，借助流体动压力，将加工液中的游离磨粒源源不断地射向工件表面，此时通过游离磨粒的滑动、滚动和冲击作用切除极薄的材料层，降低表面粗糙度，获得比传统加工方法更高的加工精度和表面质量。现有技术中，圆柱体抛光头与工件的间隙保持恒定的微米级是实现纳米抛光的基本条件，因此抛光工具配模方法的选择显得尤为重要；传统的配模利用模具型腔浇灌成型，制作出装配在连接电机头的加工杆上的圆柱体抛光头，其存在以下缺点：1.配模后圆柱体抛光头的圆柱度精度低，径向圆跳动大，圆柱体抛光头与工件的间隙根本无法达到微米级，使加工中的圆柱体抛光头与工件接触；2.圆柱体抛光头的中心孔在配模过程中无法保证与传动轴平行，使得圆柱体抛光头在高速旋转过程中与传动轴呈微小角度，影响抛光的均匀性；3.圆柱体抛光头表面的粗糙度取决于传统配模过程中模具的内表面的粗糙度，而圆柱体抛光头外表面的粗糙度对抛光液中液体动压力有一定影响，这也最终导致加工时间过长，加工质量下降，成本上升；传统悬浮液体抛光去毛刺机的结构单一，功能和实用性能差，去毛刺工作一个循环后，需要停顿进入下一个工作循环，再重新喷射磨液；等待周期长，同时无法满足工件去毛刺后的内腔残留和清洗问题，导致解决一种工艺(去毛刺)问题的同时，滋生出其它次生问题，如：二次污染工件和内腔残留磨液颗粒。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种悬液流体去毛刺抛光机，针对现有技术中的不足，采用双联双动、双缸连续抛光液压站，配置两个研磨工位、一个清洗工位、一个超声波工位和一个气压清洁位；全方位解决去毛刺需要的连续不间断、自循环喷射悬浮磨液的问题，解决悬浮磨液进入工件型腔后残留在工件型腔的残留物清洗问题；加工简单、效率高、液流悬浮超精密抛光效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种悬液流体去毛刺抛光机，包括钢机架、底板、工作台、上梁架、悬液台、清洁台、液压站、储气包、配电柜、散热风扇、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、照明灯、维修门、研磨装置、清洗装置、超声波工位、气压清洁位、研磨工位A、研磨工位B、清洗工位，其特征在于：所述钢机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述钢机架的前部中间上下方向水平式固定设置有工作台和上梁架，所述工作台上并排设置有研磨工位A、研磨工位B和清洗工位，所述上梁架上分别配置有三个升降气压缸；所述钢机架的左侧中间固定设置有清洁台，所述清洁台上设置有超声波工位和气压清洁位；所述钢机架的后部固定设置有悬液台，所述悬液台上固定设置有两组双联双动式的工作缸，所述悬液台与工作台之间的底板上设置有两套并联配置的研磨装置，所述清洗工位后部的底板上设置有清洗装置；所述钢机架后部两个角落处分别设置有液压站和储气包；所述钢机架的右侧面上部设置有配电柜、下部设置有散热风扇；所述钢机架的外罩前面右上角处设置有人机界面和操控按钮，所述工作台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述工作台两侧装配有安全光栅和自动移门。所述研磨装置至少配置有两套，所述研磨装置包括磨液料桶、搅拌器、吸料阀、工作缸、流量计、压力表、电磁阀、工艺管路、并联管、悬液开关、升降气压缸、回料口和回料管；所述工作缸通过工艺管路依次连通设置有流量计、压力表、电磁阀、悬液开关和升降气压缸，两组研磨装置之间的工艺管路上设置有并联管；所述回料口通过回料管引至带有搅拌器的磨液料桶，所述磨液料桶通过工艺管路和吸料阀分别与工作缸连通。所述清洗装置包括清洗液罐、清洗泵、回料罐、过滤器、过滤泵、工艺管路、电磁阀、升降气压缸、喷嘴、回料口、回料管；所述清洗装置通过工艺管路依次连通设置有回料口、回料管、回料罐、过滤器、过滤泵、清洗液罐、清洗泵、电磁阀、升降气压缸、喷嘴。所述研磨工位和清洗工位下方分别设置有漏液托盘，所述漏液托盘将悬浮磨液收集，并通过回料口、回料管输送至磨液料桶或者回料罐中。所述升降气压缸上设置有喷嘴，所述升降气压缸控制喷嘴上升和下降来靠近和密封到待去毛刺的工件接口，同时由人机界面内的PLC控制的气动电磁阀开启，将悬液加进气压喷射到去毛刺的工件体中，达到去毛刺抛光的效果。所述清洗工位为独立的隔离区配置，采用高压水清洗，所述升降气压缸上设置有高压水喷嘴，所述升降气压缸控制高压水喷嘴上升和下降来靠近和密封到待清洗工件的型腔处，将高压水挤压喷淋进入工件型腔清洗作业；污染水液经过漏液托盘收集至回料罐内，再由过滤泵将回料罐中的污染水液进行纳米级的过滤器过滤处理。所述超声波工位设置有超声波清洗槽和清洗框，对清洗工位清洗后的工件超声清洁，采用磨液分解清洗液进行超声波清洗作业。本技术的工作原理为：可连续实现全自动PLC数字控制高压喷射去毛刺，同时实现连续清洗作业，连续高压气吹净作业，连续高压水清洗作业，超声波连续震频清洗作业的联合作业平台，实现去毛刺到清洁、清洗、吹干一体组合设备，全方位解决客户工件中使用悬浮液体去毛刺不能解决复杂型腔残余磨料的清洗清洁难题。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用双联双动、双缸连续抛光液压站，配置两个研磨工位、一个清洗工位、一个超声波工位和一个气压清洁位；全方位解决去毛刺需要的连续不间断、自循环喷射悬浮磨液的问题，解决悬浮磨液进入工件型腔后残留在工件型腔的残留物清洗问题；柔性处理圆柱体抛光头表面的粗糙度，解决了传统配模后圆柱体抛光头表面过于光滑的问题，改善后期加工质量，提高效率，减少成本；结构简单，加工精度高，成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种悬液流体去毛刺抛光机主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种悬液流体去毛刺抛光机俯视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种悬液流体去毛刺抛光机裸机主视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种悬液流体去毛刺抛光机裸机后视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.钢机架2.底板3.工作台4.上梁架5.悬液台6.清洁台7.液压站8.储气包9.配电柜10.散热风扇11.人机界面12.操控按钮13.安全光栅14.自动移门15.照明灯16.维修门17.磨液料桶18.搅拌器19.吸料阀20.工作缸21.流量计22.压力表23.电磁阀24.工艺管路25.并联管26.悬液开关27.升降气压缸28.回料口29.回料管30.清洗液罐31.清洗泵32.回料罐33.过滤器34.过滤泵35.超声波工位36.气压清洁位37.研磨工位A38.研磨工位B39.清洗工位具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬液流体去毛刺抛光机，其特征在于，包括钢机架、底板、工作台、上梁架、悬液台、清洁台、液压站、储气包、配电柜、散热风扇、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、照明灯、维修门、研磨装置、清洗装置、超声波工位、气压清洁位、研磨工位A、研磨工位B、清洗工位；所述钢机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述钢机架的前部中间上下方向水平式固定设置有工作台和上梁架，所述工作台上并排设置有研磨工位A、研磨工位B和清洗工位，所述上梁架上分别配置有三个升降气压缸；所述钢机架的左侧中间固定设置有清洁台，所述清洁台上设置有超声波工位和气压清洁位；所述钢机架的后部固定设置有悬液台，所述悬液台上固定设置有两组双联双动式的工作缸，所述悬液台与工作台之间的底板上设置有两套并联配置的研磨装置，所述清洗工位后部的底板上设置有清洗装置；所述钢机架后部两个角落处分别设置有液压站和储气包；所述钢机架的右侧面上部设置有配电柜、下部设置有散热风扇；所述钢机架的外罩前面右上角处设置有人机界面和操控按钮，所述工作台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述工作台两侧装配有安全光栅和自动移门。

【技术特征摘要】
1.一种悬液流体去毛刺抛光机，其特征在于，包括钢机架、底板、工作台、上梁架、悬液台、清洁台、液压站、储气包、配电柜、散热风扇、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、照明灯、维修门、研磨装置、清洗装置、超声波工位、气压清洁位、研磨工位A、研磨工位B、清洗工位；所述钢机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述钢机架的前部中间上下方向水平式固定设置有工作台和上梁架，所述工作台上并排设置有研磨工位A、研磨工位B和清洗工位，所述上梁架上分别配置有三个升降气压缸；所述钢机架的左侧中间固定设置有清洁台，所述清洁台上设置有超声波工位和气压清洁位；所述钢机架的后部固定设置有悬液台，所述悬液台上固定设置有两组双联双动式的工作缸，所述悬液台与工作台之间的底板上设置有两套并联配置的研磨装置，所述清洗工位后部的底板上设置有清洗装置；所述钢机架后部两个角落处分别设置有液压站和储气包；所述钢机架的右侧面上部设置有配电柜、下部设置有散热风扇；所述钢机架的外罩前面右上角处设置有人机界面和操控按钮，所述工作台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述工作台两侧装配有安全光栅和自动移门。2.根据权利要求1所述的一种悬液流体去毛刺抛光机，其特征在于，所述研磨装置至少配置有两套，所述研磨装置包括磨液料桶、搅拌器、吸料阀、工作缸、流量计、压力表、电磁阀、工艺管路、并联管、悬液开关、升降气压缸、回料口和回料管；所述工作缸通过工艺管路依次连通设置有流量计、压力表、电磁阀、悬液开关和升降气压缸，两组研磨装置之间的工艺管路上设置有并联管；所述回料口通过回料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训海，
申请(专利权)人：苏州普茨迈精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32