一种喷丝板抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板抛光装置，其特征在于：包括底板、立板、产品定位机构、产品抛光机构及两根支撑滚轮，所述产品抛光机构安装于所述立板的顶部，立板的右侧设有支撑板，两根所述支撑滚轮的两端分别转动安装于所述立板及所述支撑板上，两根支撑滚轮之间设有间隙；所述立板上设有一通孔，通孔设置于所述间隙的正上方，所述产品定位机构包括定位块、电机及产品定位杆，所述产品定位杆的左端与所述电机的输出轴相连，所述产品定位杆的右端穿过所述通孔设置于所述间隙的正上方；所述产品抛光机构包括横板、竖板、顶料气缸及抛光块，所述抛光块经所述顶料气缸设置于所述产品定位杆的正上方。本实用新型专利技术提高了喷丝板的抛光效率及抛光质量。

A Spinneret Polishing Device

The utility model discloses a spinneret polishing device, which is characterized by: a bottom plate, a vertical plate, a product positioning mechanism, a product polishing mechanism and two supporting rollers. The product polishing mechanism is installed on the top of the vertical plate, and a supporting plate is arranged on the right side of the vertical plate. The two ends of the supporting rollers are rotated and installed on the vertical plate and the supporting plate respectively, and two supporting rollers are supported on the vertical plate and the supporting plate. The product positioning mechanism includes positioning block, motor and product positioning rod. The left end of the product positioning rod is connected with the output shaft of the motor. The right end of the product positioning rod passes through the through hole and is positioned directly above the gap. The polishing block comprises a horizontal plate, a vertical plate, an ejector cylinder and a polishing block. The polishing block is positioned directly above the positioning rod of the product through the ejector cylinder. The utility model improves the polishing efficiency and quality of the spinneret.

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板抛光装置
本技术涉及一种纤丝加工领域，尤其涉及一种喷丝板抛光装置。
技术介绍
喷丝板是纤丝加工中必不可少的一个零部件，其中，喷丝板在加工时，也需要对表面进行抛光，现有设备中的抛光机对产品的外缘面抛光效果不够好。同时，喷丝板使用之后，需要进行清洗。但是，长时间使用之后，其外表面上会残留一些污渍无法清除，必须进行抛光。现有技术中，都是手动抛光，抛光效果不佳，抛光效率低，质量差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种喷丝板抛光装置，通过使用该结构，提高了喷丝板的抛光效率及抛光质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种喷丝板抛光装置，包括底板、设置于底板上的立板、产品定位机构及产品抛光机构，所述产品抛光机构安装于所述立板的顶部，所述立板的右侧设有支撑板，所述支撑板平行于所述立板设置，所述立板与所述支撑板之间设有两根相互平行设置于支撑滚轮，两根所述支撑滚轮的两端分别转动安装于所述立板及所述支撑板上，两根所述支撑滚轮设置于同一平面上，且两根所述支撑滚轮之间设有间隙；所述立板上设有一通孔，所述通孔设置于所述间隙的正上方，所述产品定位机构包括定位块、电机及产品定位杆，所述产品定位杆平行于所述支撑滚轮设置，所述电机安装于所述定位块上，所述电机及所述定位块设置于所述立板左侧的底板上，所述产品定位杆的左端与所述电机的输出轴相连，所述产品定位杆的右端穿过所述通孔设置于所述间隙的正上方；所述产品抛光机构设置于所述产品定位杆的正上方，所述产品抛光机构包括横板、竖板、顶料气缸及抛光块，所述竖板的底部安装于所述立板的顶部，所述横板的左侧垂直安装于所述竖板的顶部右侧，所述顶料气缸安装于所述横板的右侧底部，所述抛光块安装于所述顶料气缸的输出轴上，且所述抛光块设置于所述产品定位杆的正上方。上述技术方案中，所述横板的左侧底部还设有两块加强板，所述加强板的顶部与所述横板的底面相连，所述加强板的左侧面与所述竖板的右侧面相连。上述技术方案中，所述立板的左侧设有滑轨，所述滑轨平行于所述产品定位杆设置，所述定位块滑动设置于所述滑轨上。上述技术方案中，所述滑轨的左侧设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述定位块的左端相连。上述技术方案中，所述支撑板的顶部设有一挡板，所述挡板底部与所述支撑板的顶部相连，所述挡板的顶部朝向所述立板倾斜设置，所述挡板与所述支撑板之间呈120°～150°的夹角，且所述挡板的顶部设置于所述产品定位杆右端的正上方。上述技术方案中，所述抛光块经一安装块与所述顶料气缸的输出轴相连，所述抛光块上设有复数个阶梯孔，所述抛光块经一螺栓穿过所述阶梯孔与所述安装块相连，且所述螺栓的底部射于所述阶梯孔的内部。上述技术方案中，所述抛光块的底部设有弧形槽。上述技术方案中，所述产品定位杆的外缘面上设有一条形定位条，所述条形定位条平行于所述产品定位杆的轴线设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过两组支撑滚轮的设置，可以对产品的底部外缘面进行支撑定位，再通过电机及产品定位杆的设置，这样产品定位杆能够插入到喷丝板内，利用电机的工作带动产品转动，利用产品的转动与抛光块接触，利用抛光块对产品的外缘面进行抛光，这样能够有效提高抛光效率及抛光质量，降低操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中支撑滚轮处的局部端面结构示意图；图3是本技术实施例一中抛光块处的端面结构示意图；图4是图3的剖视结构示意图。其中：1、底板；2、立板；3、支撑板；4、支撑滚轮；5、定位块；6、电机；7、产品定位杆；8、横板；9、竖板；10、顶料气缸；11、抛光块；12、条形定位条；13、加强板；14、滑轨；15、伸缩气缸；16、挡板；17、安装块；18、阶梯孔；19、螺栓；20、弧形槽；21、通孔；22、间隙。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种喷丝板抛光装置，包括底板1、设置于底板1上的立板2、产品定位机构及产品抛光机构，所述产品抛光机构安装于所述立板2的顶部，所述立板2的右侧设有支撑板3，所述支撑板3平行于所述立板2设置，所述立板2与所述支撑板3之间设有两根相互平行设置于支撑滚轮4，两根所述支撑滚轮4的两端分别转动安装于所述立板2及所述支撑板3上，两根所述支撑滚轮4设置于同一平面上，且两根所述支撑滚轮4之间设有间隙；所述立板2上设有一通孔21，所述通孔设置于所述间隙的正上方，所述产品定位机构包括定位块5、电机6及产品定位杆7，所述产品定位杆7平行于所述支撑滚轮4设置，所述电机6安装于所述定位块5上，所述电机6及所述定位块5设置于所述立板2左侧的底板1上，所述产品定位杆7的左端与所述电机6的输出轴相连，所述产品定位杆7的右端穿过所述通孔设置于所述间隙22的正上方；所述产品抛光机构设置于所述产品定位杆7的正上方，所述产品抛光机构包括横板8、竖板9、顶料气缸10及抛光块11，所述竖板9的底部安装于所述立板2的顶部，所述横板8的左侧垂直安装于所述竖板9的顶部右侧，所述顶料气缸10安装于所述横板8的右侧底部，所述抛光块11安装于所述顶料气缸10的输出轴上，且所述抛光块11设置于所述产品定位杆7的正上方。参见图1、2所示，所述产品定位杆7的外缘面上设有一条形定位条12，所述条形定位条12平行于所述产品定位杆7的轴线设置。在本实施例中，使用时，直接将喷丝板套在产品定位杆上，利用喷丝板内孔上面的条形槽与条形定位条卡位接触，然后电机工作，缓慢的带动产品定位杆转动，由产品定位杆的转动带动喷丝板转动，这样喷丝板就能够在两根支撑滚轮上面转动，在喷丝板转动的过程中，顶料气缸的输出轴逐渐伸出，带动抛光块下压，使抛光块逐渐与喷丝板的外缘面接触，利用抛光块对喷丝板的外缘面进行抛光。其中，顶料气缸输出轴的行程是设定好的，其伸出之后的位置与产品定位杆外缘面之间的距离是固定的，也就是保证喷丝板的尺寸是合格的。顶料气缸的输出轴伸出到预定长度之后，说明抛光结束，这样就能够实现喷丝板的快速抛光，而且抛光质量好。其中，通过支撑滚轮的设置，这样在顶料气缸带动抛光块下压的过程中，支撑滚轮能够对喷丝板进行支撑，这样能够减小产品定位杆的压力，防止产品定位杆的变形，保证抛光质量。参见图1所示，所述横板8的左侧底部还设有两块加强板13，所述加强板的顶部与所述横板的底面相连，所述加强板的左侧面与所述竖板的右侧面相连。通过加强板的设置，这样能够增加横板的强度，防止在抛光过程中横板的变形，保证抛光质量，延长使用寿命。参见图1所示，所述立板2的左侧设有滑轨14，所述滑轨14平行于所述产品定位杆7设置，所述定位块5滑动设置于所述滑轨14上。所述滑轨14的左侧设有一伸缩气缸15，所述伸缩气缸的输出轴与所述定位块的左端相连。在本实施例中，通过滑轨及伸缩气缸的设置，这样能够带动定位块、电机及产品定位杆左右移动，这样对喷丝板进行安装及拆卸过程中，伸缩气缸的输出轴回缩，带动产品定位杆向左移动，操作人员就能够将喷丝板放到支撑滚轮上面，使喷丝板内部的孔正对产品定位杆，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动产品定位杆向右移动，直接插入到喷丝板内，这样能够便于喷丝板的安装于拆卸，方便快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板抛光装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的立板、产品定位机构及产品抛光机构，所述产品抛光机构安装于所述立板的顶部，所述立板的右侧设有支撑板，所述支撑板平行于所述立板设置，所述立板与所述支撑板之间设有两根相互平行设置于支撑滚轮，两根所述支撑滚轮的两端分别转动安装于所述立板及所述支撑板上，两根所述支撑滚轮设置于同一平面上，且两根所述支撑滚轮之间设有间隙；所述立板上设有一通孔，所述通孔设置于所述间隙的正上方，所述产品定位机构包括定位块、电机及产品定位杆，所述产品定位杆平行于所述支撑滚轮设置，所述电机安装于所述定位块上，所述电机及所述定位块设置于所述立板左侧的底板上，所述产品定位杆的左端与所述电机的输出轴相连，所述产品定位杆的右端穿过所述通孔设置于所述间隙的正上方；所述产品抛光机构设置于所述产品定位杆的正上方，所述产品抛光机构包括横板、竖板、顶料气缸及抛光块，所述竖板的底部安装于所述立板的顶部，所述横板的左侧垂直安装于所述竖板的顶部右侧，所述顶料气缸安装于所述横板的右侧底部，所述抛光块安装于所述顶料气缸的输出轴上，且所述抛光块设置于所述产品定位杆的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板抛光装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的立板、产品定位机构及产品抛光机构，所述产品抛光机构安装于所述立板的顶部，所述立板的右侧设有支撑板，所述支撑板平行于所述立板设置，所述立板与所述支撑板之间设有两根相互平行设置于支撑滚轮，两根所述支撑滚轮的两端分别转动安装于所述立板及所述支撑板上，两根所述支撑滚轮设置于同一平面上，且两根所述支撑滚轮之间设有间隙；所述立板上设有一通孔，所述通孔设置于所述间隙的正上方，所述产品定位机构包括定位块、电机及产品定位杆，所述产品定位杆平行于所述支撑滚轮设置，所述电机安装于所述定位块上，所述电机及所述定位块设置于所述立板左侧的底板上，所述产品定位杆的左端与所述电机的输出轴相连，所述产品定位杆的右端穿过所述通孔设置于所述间隙的正上方；所述产品抛光机构设置于所述产品定位杆的正上方，所述产品抛光机构包括横板、竖板、顶料气缸及抛光块，所述竖板的底部安装于所述立板的顶部，所述横板的左侧垂直安装于所述竖板的顶部右侧，所述顶料气缸安装于所述横板的右侧底部，所述抛光块安装于所述顶料气缸的输出轴上，且所述抛光块设置于所述产品定位杆的正上方。2.根据权利要求1所述的喷丝板抛光装置，其特征在于：所述横板的左侧底部还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦超，戴伟波，郑卫东，
申请(专利权)人：吴江佳力高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32