一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构，该清洗机构设置于加工室顶部弧形板的下方，包括支撑底框、驱动辊、循环输送链、加压支座和从动辊，支撑底框转动支撑有驱动辊，支撑底框上固定有加压支座，加压支座由固定套、弹簧和活动柱构成，活动柱的上端设有耳板，耳板转动支撑有从动辊；循环输送链套设在驱动辊、从动辊的外侧，包括若干块通过穿绳连为一体的条形板，每块条形板的内侧设有耐磨层，外侧均匀分布有刮棱。本实用新型专利技术结构设计合理，工作时利用水枪将清洗液喷洒于弧形板内侧，而后启动驱动电机使得循环输送链循环运动，条形板外侧的刮棱在从动辊的挤压作用下与弧形板相抵，实现刮洗，无需人工爬上去清洗。

A Cleaning Mechanism for the Roof of the Machining Room for NC Tool Grinding Machine

The utility model discloses a cleaning mechanism for the roof of a processing room for a CNC tool grinder, which is arranged below the arc plate of the top of the processing room, including a supporting bottom frame, a driving roller, a driving roller, a pressurizing support and a driven roller. The supporting bottom frame is rotated and supported by a driving roller, and a pressurizing support is fixed on the supporting bottom frame. The pressurizing support is composed of a fixed sleeve, a spring and a movable column. The upper end of the movable column is provided with an ear plate, and the ear plate is rotated and supported with a driven roll; the circulation conveying chain is set on the outside of the driving roll and the driven roll, including several strip plates connected by a rope. The inner side of each strip plate is provided with a wear-resistant layer, and the outer side is evenly distributed with scraping edges. The utility model has reasonable structure design. When working, water gun is used to spray cleaning liquid on the inside of the arc plate, and then the driving motor is started to make the circulation conveying chain circulate. The scraping edge on the outer side of the strip plate is offset with the arc plate under the extrusion of the driven roll, so that the scraping and washing can be realized without climbing up manually.

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构
本技术涉及数控设备
，尤其涉及一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构。
技术介绍
传统的数控刀具磨床，其机壳和底座能够固定并形成加工室，在加工室中设有刀具加工装夹机构等部件，在加工时，需要喷冷却液进行冷却，而加工砂轮是一直在旋转的，待加工刀具也是在旋转时，这样就使得冷却液容易溅满整个加工室，需要进行定期的清洗。加工室四周及底板清洗均可通过人工方式处理，唯独机壳顶板的中部位置清洗非常困难，由于中部位置不仅高，而且人的手不够长不容易够得着中部的位置，需要人爬上去进行清洗，这样不仅增加了清洗难度，而且人容易从高处摔下来，具有安全隐患。为此，公开号为CN203973396U的中国技术专利公开了一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构，包括机壳，所述机壳的顶板上固定有加工室顶板，加工室顶板的底面的两侧固定有无杆气缸，移动板的两端分别固定在两个无杆气缸的推动块上，移动板上固定有清洗刷，清洗刷的刷毛部与加工室顶板的底面相接触。这种清洗机构只适用于对顶板为平面的加工室进行清洗，而现有加工室为了提供空间利用率、优化部件位置分布，常设有弧形顶板；因此，需要设计一种新的清洗机构，使其适用于对顶板为弧形面的加工室进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构，该清洗机构设置于加工室顶部弧形板的下方，包括支撑底框、驱动辊、循环输送链、加压支座和从动辊，所述支撑底框的左右两端分别固定在加工室的侧壁上，前后两端分别转动支撑有驱动辊，所述驱动辊的中心轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，所述支撑底框上固定有至少一排加压支座，所述加压支座由固定套、弹簧和活动柱构成，所述固定套内设有滑槽，所述滑槽的底面通过弹簧与活动柱的底端固连，所述活动柱的上端设有耳板，耳板转动支撑有从动辊，每个所述加压支座中固定套的长度，由支撑底框中部向两侧降低，每个所述固定套中滑槽的深度相等；所述循环输送链套设在驱动辊、从动辊的外侧，所述循环输送链包括若干块条形板，且条形板通过穿绳连为一体，每块所述条形板的内侧设有耐磨层，外侧均匀分布有刮棱。优选地，上述数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构中，所述支撑底框上开设有螺纹孔，所述加压支座的固定套下部设有螺纹部，所述加压支座通过螺接方式与支撑底框固连。优选地，上述数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构中，所述支撑底框的厚度为2-3cm。优选地，上述数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构中，所述驱动辊的外侧设有齿部，所述耐磨层上设有齿槽，所述齿槽与齿部相啮合。优选地，上述数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构中，所述条形板由橡胶板制成，内部开设有与穿绳配合的连接孔。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，工作时利用水枪将清洗液喷洒在加工室顶部弧形板的内侧，而后启动驱动电机，即可使得循环输送链循环运动，条形板外侧的刮棱在从动辊的挤压作用下与弧形板相抵，实现刮洗，无需人工爬上去清洗，清洗效果好，降低清洗难度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态示意图；图2为本技术中循环输送链的组成示意图；图3为本技术中加压支座的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-加工室，2-弧形板，3-支撑底框，4-驱动辊，5-循环输送链，501-条形板，502-穿绳，503-耐磨层，504-刮棱，6-加压支座，601-固定套，602-弹簧，603-活动柱，7-从动辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构，该清洗机构设置于加工室1顶部弧形板2的下方，包括支撑底框3、驱动辊4、循环输送链5、加压支座6和从动辊7。支撑底框3的左右两端分别固定在加工室1的侧壁上，前后两端分别转动支撑有驱动辊4，驱动辊4的中心轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固连。附图中为简化结构，未标示驱动电机，该连接方式为常规手段。支撑底框3上固定有至少一排加压支座6，优选为两排。加压支座6由固定套601、弹簧602和活动柱603构成，固定套内设有滑槽，滑槽的底面通过弹簧602与活动柱603的底端固连，活动柱603的上端设有耳板，耳板转动支撑有从动辊7。每个加压支座6中固定套601的长度，由支撑底框3中部向两侧降低，每个固定套601中滑槽的深度相等。支撑底框3上开设有螺纹孔，加压支座6的固定套601下部设有螺纹部，加压支座6通过螺接方式与支撑底框固连。支撑底框3的厚度为2-3cm，螺纹部与螺纹孔连接时有足够的强度保障加压支座的稳定。循环输送链5套设在驱动辊4、从动辊5的外侧，循环输送链5包括若干块条形板501，且条形板501通过穿绳502连为一体，每块条形板501的内侧设有耐磨层503，外侧均匀分布有刮棱504。驱动辊4的外侧设有齿部，耐磨层503上设有齿槽，齿槽与齿部相啮合。条形板501由橡胶板制成，内部开设有与穿绳502配合的连接孔。本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，工作时利用水枪将清洗液喷洒在加工室1顶部弧形板2的内侧，而后启动驱动电机，即可使得循环输送链5循环运动，条形501板外侧的刮棱504在从动辊7的挤压作用下与弧形板2相抵，实现刮洗，操作方便，清理效果好。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构，其特征在于：该清洗机构设置于加工室顶部弧形板的下方，包括支撑底框、驱动辊、循环输送链、加压支座和从动辊，所述支撑底框的左右两端分别固定在加工室的侧壁上，前后两端分别转动支撑有驱动辊，所述驱动辊的中心轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，所述支撑底框上固定有至少一排加压支座，所述加压支座由固定套、弹簧和活动柱构成，所述固定套内设有滑槽，所述滑槽的底面通过弹簧与活动柱的底端固连，所述活动柱的上端设有耳板，耳板转动支撑有从动辊，每个所述加压支座中固定套的长度，由支撑底框中部向两侧降低，每个所述固定套中滑槽的深度相等；所述循环输送链套设在驱动辊、从动辊的外侧，所述循环输送链包括若干块条形板，且条形板通过穿绳连为一体，每块所述条形板的内侧设有耐磨层，外侧均匀分布有刮棱。

【技术特征摘要】
1.一种数控刀具磨床用加工室顶板清洗机构，其特征在于：该清洗机构设置于加工室顶部弧形板的下方，包括支撑底框、驱动辊、循环输送链、加压支座和从动辊，所述支撑底框的左右两端分别固定在加工室的侧壁上，前后两端分别转动支撑有驱动辊，所述驱动辊的中心轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，所述支撑底框上固定有至少一排加压支座，所述加压支座由固定套、弹簧和活动柱构成，所述固定套内设有滑槽，所述滑槽的底面通过弹簧与活动柱的底端固连，所述活动柱的上端设有耳板，耳板转动支撑有从动辊，每个所述加压支座中固定套的长度，由支撑底框中部向两侧降低，每个所述固定套中滑槽的深度相等；所述循环输送链套设在驱动辊、从动辊的外侧，所述循环输送链包括若干块条...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜路天，
申请(专利权)人：德阳万源旭鸿机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51