一种揽扣组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及揽扣组装技术领域，尤其公开了一种揽扣组装机，包括机台，设置于机台的第一供料机构、第二供料机构、第三供料机构、挤推机构及移载机构，第一供料机构用于输送揽扣的钩体，第二供料机构用于输送揽扣的扳机，第三供料机构用于输送揽扣的轴体，挤推机构用于将扳机组装在钩体上，移载机构用于将轴体组装到装设有扳机的钩体上，钩体、扳机经由轴体转动设置；第一供料机构包括第一导板，第一导板设有输送钩体的第一导槽；第二供料机构包括第二导板、转动设置的转柱及用于驱动转柱的第一驱动件，第二导板设有输送扳机的第二导槽；实现钩体、扳机及轴体的自动化组装，无需作业人员手动组装钩体、扳机及轴体，提升揽扣的组装效率。

A Buckle Assembly Machine

The utility model relates to the technical field of buckle assembling, in particular to a buckle assembling machine, which comprises a machine platform, a first feeding mechanism, a second feeding mechanism, a third feeding mechanism, a push mechanism and a load transfer mechanism, a first feeding mechanism for conveying buckle hooks, a second feeding mechanism for conveying buckle triggers, and a third feeding mechanism for conveying buckle hooks. The first feeding mechanism includes the first guide plate, the first guide plate is provided with the first guide slot of the conveying hook body, and the second feeding mechanism includes the second guide plate, the rotating rotating column and the first drive for driving the rotating column. The second guide plate is equipped with the second guide groove of the conveying trigger, which realizes the automatic assembly of hook body, trigger and shaft body without manual assembly of hook body, trigger and shaft body by operators, so as to improve the assembly efficiency of the buckle.

【技术实现步骤摘要】
一种揽扣组装机
本技术涉及揽扣组装
，尤其公开了一种揽扣组装机。
技术介绍
在人们的日程生活过程中，揽扣是一种常用的物品之一，揽扣主要包括钩体101、扳机102及轴体103组成，实际制造时，钩体101、扳机102及轴体103分开单独制造完成，待三者制造完成后，再将钩体101与扳机102经由轴体103转动设置在一起，现有技术中主要是通过作业人员手动将钩体101、扳机102及轴体103组装在一起，作业人员手动组装揽扣的组装效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种揽扣组装机，实现钩体、扳机及轴体的自动化组装，无需作业人员手动组装钩体、扳机及轴体，提升揽扣的组装效率。为实现上述目的，本技术的一种揽扣组装机，包括机台，设置于机台的第一供料机构、第二供料机构、第三供料机构、挤推机构及移载机构，第一供料机构用于输送外界的揽扣的钩体，第二供料机构用于输送外界的揽扣的扳机，第三供料机构用于输送外界的揽扣的轴体，挤推机构用于将第二供料机构输送的扳机组装在第一供料机构输送的钩体上，移载机构用于将第三供料机构输送的轴体组装到装设有扳机的钩体上，钩体、扳机经由轴体转动设置；所述第一供料机构包括设置于机台的第一导板，第一导板设有第一导槽，第一供料机构输送的钩体沿第一导槽移动；第二供料机构包括设置于机台或/和第一导板的第二导板、转动设置的转柱及用于驱动转柱转动的第一驱动件，第二导板设有第二导槽，第二供料机构输送的扳机沿第二导槽移动；转柱设有用于容设经由第二导槽输送的扳机的容置槽，容置槽贯穿转柱，容置槽用于连通第二导槽及第一导槽；挤推机构用于将容置槽内的扳机组装在第一导槽内的钩体上。较佳地，所述第一导板设有第三导槽及让位槽，第三导槽的一端与第一导槽连通，第三导槽与第一导槽交叉设置；让位槽位于第三导槽内，转柱转动容设于让位槽内，容置槽的一端用于连通第二导槽，第三导槽的侧壁或/和让位槽的侧壁用于遮盖容置槽的另一端。较佳地，所述第一导板设置有过渡导槽，过渡导槽的一端与第二导槽连通，过渡导槽的另一端与第三导槽连通，第二供料机构输送的扳机经由第二导槽、过渡导槽进入容置槽内；挤推机构包括设置于机台的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的推动件，第二驱动件用于驱动推动件突伸入第三导槽的另一端内。较佳地，所述揽扣组装机还包括定位组件，定位组件包括设置于机台或/和第一导板的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的定位件，第一导板设有与第一导槽连通的定位孔，第三驱动件用于驱动定位件经由定位孔突伸入第一导槽内，定位件用于将第一导槽内的钩体定位在第一导板上，挤推机构驱动容置槽内的扳机组装到定位件定位后的钩体上。较佳地，所述揽扣组装机还包括铆压机构，铆压机构包括分别设置于机台的第四驱动件及第五驱动件、与第四驱动件的输出端连接的第一铆柱、与第五驱动件的输出端连接的第二铆柱，第一铆柱、第二铆柱分别位于第一导板的两侧，第一铆柱、第二铆柱彼此靠近的一侧用于分别抵触轴体的两端。较佳地，所述移载机构包括设置于机台的第一支架、设置于第一支架的第六驱动件、与第六驱动件的输出端连接的第一滑板、设置于第一滑板的第七驱动件、与第七驱动件的输出端连接的第二滑板、设置于第二滑板的气缸夹，第一滑板的移动方向与第二滑板的移动方向交叉设置；气缸夹设有彼此靠近或彼此远离的两个夹臂，第二滑板设有位于两个夹臂之间的限位柱，限位柱的自由端的端面用于抵触轴体的一端的端面，两个夹臂用于夹持轴体，两个夹臂用于分别抵触轴体两侧的外表面。较佳地，所述第一供料机构包括设置于机台或/和第一导板的导引件及用于容设钩体的第一振动盘，导引件设有位于第一导板上方的导引部，导引部的下端与第一导槽的底壁之间具有间隙，第一振动盘输出的钩体套设于导引部的上端的外侧，套设于导引部的上端的外侧的钩体在重力作用下落入第一导槽内。较佳地，所述揽扣组装机还包括限制机构，限制机构包括设置于机台或/和第一导板的支撑板、第八驱动件及第九驱动件，与第八驱动件的输出端连接的第一挡片，与第九驱动件的输出端连接的第二挡片；支撑板设有限制槽，限制槽的一端与第一导槽连通，第八驱动件驱动第一挡片突伸入限制槽的另一端内，第九驱动件驱动第二挡片贯穿第一导板并经由第一导槽突伸入限制槽的一端内；导引部位于支撑板的上方，导引部与限制槽的底壁之间具有间隙，套设于导引部的上端的外侧的钩体在重力作用下落入限制槽内，第一挡片、第二挡片用于分别抵触限制槽内的钩体的两侧。较佳地，所述第二供料机构还包括用于容设扳机的第二振动盘，第二振动盘输出的扳机输送入第二导槽内；第三供料机构包括设置于机台的第三导板及第十驱动件、用于容设轴体的第三振动盘、与第十驱动件的输出端连接的顶杆，第三导板设有第四导槽，第三振动盘与第四导槽的一端连通，第四导槽的另一端的侧壁用于挡止轴体，第十驱动件用于驱动顶杆突伸入第四导槽内，顶杆用于将第四导槽的另一端的侧壁所挡止的轴体顶出第三导板，移载机构用于拾取顶杆顶出的轴体并将轴体组装在钩体上。较佳地，所述揽扣组装机还包括驱动机构，驱动机构包括设置于机台的第二支架、设置于第二支架的第十一驱动件、与第十一驱动件的输出端连接的承载板、设置于承载板的第十二驱动件、与第十二驱动件的输出端连接的卡板，承载板的移动方向与卡板的移动方向交叉设置；第一导板设有与第一导槽连通的滑槽，第十一驱动件用于驱动承载板连带卡板经由滑槽突伸入第一导槽内，卡板的自由端设有用于容设第一导槽内的钩体的卡槽，第十二驱动件用于驱动卡板沿滑槽移动。本技术的有益效果：实际使用时，第一供料机构用于输送揽扣的钩体，第二供料机构用于输送揽扣的扳机，第三供料机构用于输送揽扣的轴体，挤推机构用于将第二供料机构输送的扳机组装在第一供料机构输送的钩体上，移载机构用于将第三供料机构输送的轴体组装到装设有扳机的钩体上，钩体、扳机经由轴体转动设置；实现钩体、扳机及轴体的自动化组装，无需作业人员手动组装钩体、扳机及轴体，提升揽扣的组装效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的第一导板、第二导板、转柱、第一驱动件、第二驱动件、推动件及定位件的立体结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；图4为本技术的移载机构的立体结构示意图；图5为本技术的支撑板、第八驱动件、第九驱动件、第一挡片、第二挡片、第一振动盘、导引件的立体结构示意图；图6为本技术的第三导板、第三振动盘、第十驱动件及顶杆的立体结构示意图；图7为本技术的驱动机构的立体结构示意图；图8为本技术的钩体、扳机及轴体的立体结构示意图。附图标记包括：1—机台2—第一供料机构3—第二供料机构4—第三供料机构5—挤推机构6—移载机构7—第一导板8—第一导槽9—第二导板11—转柱12—第一驱动件13—第二导槽14—容置槽15—第三导槽16—让位槽17—过渡导槽18—第二驱动件19—推动件21—定位件22—铆压机构23—第一支架24—第一滑板25—第二滑板26—气缸夹27—夹臂28—限位柱29—导引件31—第一振动盘32—导引部33—支撑板34—第八驱动件35—第九驱动件36—第一挡片37—第二挡片38—第二振动盘39—第三导板41—第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种揽扣组装机，包括机台，设置于机台的第一供料机构、第二供料机构、第三供料机构、挤推机构及移载机构，第一供料机构用于输送外界的揽扣的钩体，第二供料机构用于输送外界的揽扣的扳机，第三供料机构用于输送外界的揽扣的轴体，挤推机构用于将第二供料机构输送的扳机组装在第一供料机构输送的钩体上，移载机构用于将第三供料机构输送的轴体组装到装设有扳机的钩体上，钩体、扳机经由轴体转动设置；其特征在于：所述第一供料机构包括设置于机台的第一导板，第一导板设有第一导槽，第一供料机构输送的钩体沿第一导槽移动；第二供料机构包括设置于机台或/和第一导板的第二导板、转动设置的转柱及用于驱动转柱转动的第一驱动件，第二导板设有第二导槽，第二供料机构输送的扳机沿第二导槽移动；转柱设有用于容设经由第二导槽输送的扳机的容置槽，容置槽贯穿转柱，容置槽用于连通第二导槽及第一导槽；挤推机构用于将容置槽内的扳机组装在第一导槽内的钩体上。

【技术特征摘要】
1.一种揽扣组装机，包括机台，设置于机台的第一供料机构、第二供料机构、第三供料机构、挤推机构及移载机构，第一供料机构用于输送外界的揽扣的钩体，第二供料机构用于输送外界的揽扣的扳机，第三供料机构用于输送外界的揽扣的轴体，挤推机构用于将第二供料机构输送的扳机组装在第一供料机构输送的钩体上，移载机构用于将第三供料机构输送的轴体组装到装设有扳机的钩体上，钩体、扳机经由轴体转动设置；其特征在于：所述第一供料机构包括设置于机台的第一导板，第一导板设有第一导槽，第一供料机构输送的钩体沿第一导槽移动；第二供料机构包括设置于机台或/和第一导板的第二导板、转动设置的转柱及用于驱动转柱转动的第一驱动件，第二导板设有第二导槽，第二供料机构输送的扳机沿第二导槽移动；转柱设有用于容设经由第二导槽输送的扳机的容置槽，容置槽贯穿转柱，容置槽用于连通第二导槽及第一导槽；挤推机构用于将容置槽内的扳机组装在第一导槽内的钩体上。2.根据权利要求1所述的揽扣组装机，其特征在于：所述第一导板设有第三导槽及让位槽，第三导槽的一端与第一导槽连通，第三导槽与第一导槽交叉设置；让位槽位于第三导槽内，转柱转动容设于让位槽内，容置槽的一端用于连通第二导槽，第三导槽的侧壁或/和让位槽的侧壁用于遮盖容置槽的另一端。3.根据权利要求2所述的揽扣组装机，其特征在于：所述第一导板设置有过渡导槽，过渡导槽的一端与第二导槽连通，过渡导槽的另一端与第三导槽连通，第二供料机构输送的扳机经由第二导槽、过渡导槽进入容置槽内；挤推机构包括设置于机台的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的推动件，第二驱动件用于驱动推动件突伸入第三导槽的另一端内。4.根据权利要求1所述的揽扣组装机，其特征在于：所述揽扣组装机还包括定位组件，定位组件包括设置于机台或/和第一导板的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接的定位件，第一导板设有与第一导槽连通的定位孔，第三驱动件用于驱动定位件经由定位孔突伸入第一导槽内，定位件用于将第一导槽内的钩体定位在第一导板上，挤推机构驱动容置槽内的扳机组装到定位件定位后的钩体上。5.根据权利要求1所述的揽扣组装机，其特征在于：所述揽扣组装机还包括铆压机构，铆压机构包括分别设置于机台的第四驱动件及第五驱动件、与第四驱动件的输出端连接的第一铆柱、与第五驱动件的输出端连接的第二铆柱，第一铆柱、第二铆柱分别位于第一导板的两侧，第一铆柱、第二铆柱彼此靠近的一侧用于分别抵触轴体的两端。6.根据权利要求1所述的揽扣组装机，其特征在于：所述移载机构包括设置于机台的第一支架、设置于第一支架的第六驱动件、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金玮，
申请(专利权)人：东莞市迈悦五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44