一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及挂钩的扳扣组装设备领域，尤其是指一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其包括架体、扭簧上料机构、扭簧移料机构、弹扣上料机构及组装机构；所述组装机构包括第一支架、安装板、挤压组件、推动组件、推料组件及辅助挤压块，推料组件开设有弹扣容置槽；挤压扭簧时，辅助挤压块抵接扭簧的一端，挤压组件挤压扭簧的另一端使扭簧两端相互靠拢；推动组件将扭簧推入弹扣后，推料组件再将装有扭簧的弹扣推出组装机构。本申请能自动挤压扭簧，自动将扭簧与弹扣组装，大大提升弹扣与扭簧的组装效率，进而提升挂钩的生产组装效率。对组装结构进行了优化，工作时减少移动弹扣的动作，节省不必要动作的时间，提升弹扣与扭簧的组装效率。

An automatic assembly machine for loading torsional spring into spring buckle

The utility model relates to the field of wrench assembling equipment for hooks, in particular to an automatic assembling machine for loading torsion springs into elastic buckles, which comprises a frame body, a torsion springs feeding mechanism, a torsion springs feeding mechanism, a springs feeding mechanism and an assembling mechanism; the assembling mechanism comprises a first support, an installation plate, an extrusion component, a push component, a push component and an auxiliary extrusion block, and the push component is opened. When extruding the torsion spring, the auxiliary extrusion block connects one end of the torsion spring, and the other end of the extrusion component extrudes the torsion spring so that the two ends of the torsion spring are close to each other; after pushing the torsion spring into the spring button, the pushing component pushes the spring button with the torsion spring out of the assembly mechanism. This application can automatically extrude the torsion spring, automatically assemble the torsion spring and spring buckle, greatly improve the assembly efficiency of spring buckle and spring, and then improve the production and assembly efficiency of the hook. The assembly structure is optimized to reduce the movement of moving spring buckle, save unnecessary action time, and improve the assembly efficiency of spring buckle and torsion spring.

【技术实现步骤摘要】
一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机
本技术涉及挂钩的扳扣组装设备领域，尤其是指一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机。
技术介绍
在人们的日常生活过程中，需要利用挂钩挂持多个小零件，例如，需要利用挂钩挂持钥匙、指甲刀、掏耳勺等，挂钩大致包括钩体、装设在钩体上的吊环及转动连接在钩体上的扳扣构成，在挂钩的生产过程中，钩体、吊环、扳扣是分开成型的，待三者成型完成后，再组装到一起，进而完成挂钩的生产组装。扳扣包括弹扣及装设在弹扣内的扭簧组成，在扳扣的生产过程中，先将弹扣与扭簧分开单独成型，然后再将两者组装到一起，现有技术中主要是通过工作人员手动将弹扣与扭簧组装到一起，扳扣的组装效率极其低下，致使挂钩的生产效率也极其低下，不能满足现代化生产的需要。如中国专利公开号为206955186U一种用于开合头与扭簧的自动组装机，其工作时原理为：开合头上料机构用于输送开合头，扭簧上料机构用于输送扭簧，开合头移料机构用于将开合头上料机构输送的开合头移动至组装机构，扭簧移料机构用于将扭簧上料机构输送的扭簧移动至组装机构，再通过组装机构将扭簧装入开合头内。这种组装方式存在不必的动作，影响组装的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，本申请能自动挤压扭簧，自动将扭簧与弹扣组装，大大提升弹扣与扭簧的组装效率，进而提升挂钩的生产组装效率。对组装结构进行了优化，工作时减少移动弹扣的动作，而且将后续的推料动作整合在组装机构内，在输送下一个扭簧的同时完成推料的动作，节省不必要动作的时间，更进一步地提升弹扣与扭簧的组装效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，包括架体，装设于架体的扭簧上料机构、扭簧移料机构、弹扣上料机构及组装机构，扭簧上料机构用于输送扭簧，扭簧移料机构用于将扭簧上料机构输送的扭簧移动至组装机构，弹扣上料机构用于将弹扣输送至组装机构，组装机构用于将扭簧移料机构移动的扭簧与弹扣上料机构输送的弹扣组装在一起；所述组装机构包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的安装板和挤压组件、装设于安装板的推动组件及滑动设置于安装板的推料组件，推料组件开设有弹扣容置槽，弹扣上料机构用于将弹扣输送至弹扣容置槽，安装板用于顶持弹扣容置槽内的弹扣；所述组装机构还包括装设于第一支架的辅助挤压块，辅助挤压块与推料组件相邻设置，所述辅助挤压块用于辅助挤压组件挤压扭簧；扭簧移料机构将扭簧移动至辅助挤压块，辅助挤压块抵接扭簧的一端，挤压组件挤压扭簧的另一端并使扭簧两端相互靠拢；推动组件用于将挤压组件挤压后的扭簧推入弹扣容置槽中的弹扣内；扭簧推入弹扣内后，推料组件将装有扭簧的弹扣推出组装机构。进一步地，所述第一支架设有导向斜楔面，导向斜楔面与辅助挤压块所抵接的扭簧的一端交叉设置；挤压组件包括挤压块及用于驱动挤压块移动的第一驱动装置；第一驱动装置驱动挤压块沿着导向斜楔面移动，挤压块用于抵接扭簧的另一端。进一步地，所述辅助挤压块包括装设于第一支架的辅助挤压块本体，设置于辅助挤压块本体的凸台，凸台自辅助挤压块本体表面突伸而成，辅助挤压块本体与凸台形成第一台阶面，弹扣容置槽显露第一台阶面；第一驱动装置驱动挤压块沿着导向斜楔面移动，挤压块抵接扭簧的一端，第一台阶面抵接扭簧的另一端。进一步地，所述推料组件包括推料块及用于驱动推料块移动的第二驱动装置，弹扣容置槽位于推料块远离第二驱动装置的一端。进一步地，所述推料组件还包括设置于推料块的凸块，凸块位于弹扣容置槽的下方，凸块用于顶持弹扣容置槽内的弹扣。进一步地，所述凸块靠近弹扣容置槽的一侧设有用于配合挤压组件的避让斜楔面。进一步地，所述安装板包括安装板本体及间隔装设于安装板本体的第一连接块和第二连接块；第一连接块和第二连接块围设成导滑槽，推料块滑动设置于导滑槽。进一步地，所述弹扣上料机构包括装设于第一支架的振动盘和装设于安装板本体的导料块，导料块开设有导料槽，导料槽一端与振动盘的输出端连通，导料槽另一端与弹扣容置槽连通，振动盘输出端的弹扣在重力作用下经由导料槽进入弹扣容置槽内。进一步地，所述第二连接块靠近第一连接块的一端面设有第二台阶面，所述推料块装设有限位块，限位块滑动设置于第二台阶面；导料槽连通弹扣容置槽时，限位块抵触第二台阶面的台阶。进一步地，所述推动组件包括装设于第一连接块的支撑架、装设于支撑架的第三驱动装置及连接于第三驱动装置输出端的推动块；挤压组件挤压扭簧完成后，第三驱动装置驱动推动块顶压扭簧并将扭簧推入弹扣容置槽中的弹扣内。本技术的有益效果：工作时，扭簧上料机构用于输送扭簧，扭簧移料机构用于将扭簧上料机构输送的扭簧移动至辅助挤压块，同时，弹扣上料机构用于将弹扣输送至弹扣容置槽中，等待安装扭簧。扭簧移动至辅助挤压块后，辅助挤压块抵接着扭簧的一端，随后挤压组件工作，挤压组件挤压着扭簧的另一端并使扭簧两端相互靠拢，实现扭簧的自动挤压，无需人工手动挤压扭簧，待扭簧挤压完成后，推动组件工作并将扭簧推入弹扣容置槽中的弹扣内，无需人工手动组装扳扣的弹扣与扭簧，大大提升弹扣与扭簧的组装效率，进而提升挂钩的生产组装效率。扭簧与弹扣组装完成后，推料组件将装有扭簧的弹扣推出组装机构，无需人工取料，大大提升组装效率。然后推料组件复位，等待弹扣上料机构将下一个弹扣输送至弹扣容置槽内，同时挤压组件和推动组件复位，扭簧移料机构再将扭簧上料机构输送的扭簧移动至辅助挤压块，如此实现循环工作，而且各个零部件同时工作，提升组装效率。本申请能自动挤压扭簧，自动将扭簧与弹扣组装，大大提升弹扣与扭簧的组装效率，进而提升挂钩的生产组装效率。对组装结构进行了优化，工作时减少移动弹扣的动作，而且将后续的推料动作整合在组装机构内，在输送下一个扭簧的同时完成推料的动作，节省不必要动作的时间，更进一步地提升弹扣与扭簧的组装效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的组装机构和导料块的立体结构示意图。图3为本技术的组装机构和导料块的另一视角的立体结构示意图。图4为本技术的组装机构和导料块的爆炸示意图。图5为本技术的第一支架的立体结构示意图。图6为本技术的挤压组件的立体结构示意图。图7为本技术的辅助挤压块的立体结构示意图。图8为本技术的推料组件的立体结构示意图。图9为本技术的安装板的立体结构示意图。图10为本技术的导料块的立体结构示意图。图11为本技术的推动组件的立体结构示意图。附图标记说明：架体1，扭簧上料机构2，扭簧移料机构3，弹扣上料机构4，振动盘41，导料块42，导料槽43，组装机构5，第一支架51，安装板52，导向斜楔面53，安装板本体521，第一连接块522，第二连接块523，导滑槽524，第二台阶面525，台阶526，挤压组件6，挤压块61，第一驱动装置62，推动组件7，支撑架71，第三驱动装置72，推动块73，推料组件8，弹扣容置槽81，推料块82，第二驱动装置83，凸块84，避让斜楔面85，限位块86，辅助挤压块9，辅助挤压块本体91，凸台92，第一台阶面93。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，包括架体，装设于架体的扭簧上料机构、扭簧移料机构、弹扣上料机构及组装机构，扭簧上料机构用于输送扭簧，扭簧移料机构用于将扭簧上料机构输送的扭簧移动至组装机构，弹扣上料机构用于将弹扣输送至组装机构，组装机构用于将扭簧移料机构移动的扭簧与弹扣上料机构输送的弹扣组装在一起；其特征在于：所述组装机构包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的安装板和挤压组件、装设于安装板的推动组件及滑动设置于安装板的推料组件，推料组件开设有弹扣容置槽，弹扣上料机构用于将弹扣输送至弹扣容置槽，安装板用于顶持弹扣容置槽内的弹扣；所述组装机构还包括装设于第一支架的辅助挤压块，辅助挤压块与推料组件相邻设置，所述辅助挤压块用于辅助挤压组件挤压扭簧；扭簧移料机构将扭簧移动至辅助挤压块，辅助挤压块抵接扭簧的一端，挤压组件挤压扭簧的另一端并使扭簧两端相互靠拢；推动组件用于将挤压组件挤压后的扭簧推入弹扣容置槽中的弹扣内；扭簧推入弹扣内后，推料组件将装有扭簧的弹扣推出组装机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，包括架体，装设于架体的扭簧上料机构、扭簧移料机构、弹扣上料机构及组装机构，扭簧上料机构用于输送扭簧，扭簧移料机构用于将扭簧上料机构输送的扭簧移动至组装机构，弹扣上料机构用于将弹扣输送至组装机构，组装机构用于将扭簧移料机构移动的扭簧与弹扣上料机构输送的弹扣组装在一起；其特征在于：所述组装机构包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的安装板和挤压组件、装设于安装板的推动组件及滑动设置于安装板的推料组件，推料组件开设有弹扣容置槽，弹扣上料机构用于将弹扣输送至弹扣容置槽，安装板用于顶持弹扣容置槽内的弹扣；所述组装机构还包括装设于第一支架的辅助挤压块，辅助挤压块与推料组件相邻设置，所述辅助挤压块用于辅助挤压组件挤压扭簧；扭簧移料机构将扭簧移动至辅助挤压块，辅助挤压块抵接扭簧的一端，挤压组件挤压扭簧的另一端并使扭簧两端相互靠拢；推动组件用于将挤压组件挤压后的扭簧推入弹扣容置槽中的弹扣内；扭簧推入弹扣内后，推料组件将装有扭簧的弹扣推出组装机构。2.根据权利要求1所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述第一支架设有导向斜楔面，导向斜楔面与辅助挤压块所抵接的扭簧的一端交叉设置；挤压组件包括挤压块及用于驱动挤压块移动的第一驱动装置；第一驱动装置驱动挤压块沿着导向斜楔面移动，挤压块用于抵接扭簧的另一端。3.根据权利要求2所述的一种用于将扭簧装入弹扣的自动组装机，其特征在于：所述辅助挤压块包括装设于第一支架的辅助挤压块本体，设置于辅助挤压块本体的凸台，凸台自辅助挤压块本体表面突伸而成，辅助挤压块本体与凸台形成第一台阶面，弹扣容置槽显露第一台阶面；第一驱动装置驱动挤压块沿着导向斜楔面移动，挤压块抵接扭簧的一端，第一台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金玮，
申请(专利权)人：东莞市迈悦五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44