一种压铸模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具，所述模具右侧是零件型腔，模具左侧设有进水口和出水口；所述进水口连接进水腔，进水腔侧面并联冷却腔；所述冷却腔右侧并联至回水腔，回水腔连接出水腔；所述进水腔、回水腔和冷却腔靠近模具端面的开口都用堵头封住。本实用新型专利技术的有益效果是，该冷却机构只有一个进水口和出水口，不用布置过多管线接头；模具的各个部分均有进水，冷却更加均匀，避免了零件冷却不均匀造成的应力。

A Cooling Structure of Die Casting Die

The utility model discloses a cooling structure of a die-casting die, which comprises a die. The right side of the die is a part cavity, and the left side of the die is provided with a water inlet and a water outlet; the water inlet is connected with the water inlet and the side of the water inlet is parallel with the cooling chamber; the right side of the cooling chamber is parallel to the water return chamber, and the water return chamber is connected with the water outlet; the water inlet chamber, the water return chamber and the cooling chamber are adjacent to each other. The openings near the end face of the die are sealed with plugs. The beneficial effect of the utility model is that the cooling mechanism has only one water inlet and outlet, and does not need to arrange too many pipeline joints; all parts of the die have water inlet, and the cooling is more uniform, thus avoiding the stress caused by uneven cooling of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的冷却结构
本技术涉及模具冷却领域，尤其是涉及一种压铸模具的冷却结构。
技术介绍
压铸是把熔融金属流体注入零件型腔，加以压力再冷却而成，冷却之后金属成型，模具就可分开了。但是连续生产中，模具本身温度就很高了，如果不借助冷却结构如内部水冷结构，那么金属流体冷却就比较慢，浪费了压铸机的生产时间。而对比传统的冷却结构，要么是多个点有进水有出水，需要布置很多进水管和出水管，容易出现接口漏水。还有的是冷却腔相互串联，进水从一侧冷却循环再从另一侧出来，这虽然克服了多个单点冷却的缺点，但是前端水温低，那个部位的模具冷却快，后端水逐渐吸热升温，则这个部位的模具冷却慢，冷却不均匀极易造成零件内部的应力，影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种压铸模具的冷却结构，即解决一个进水点和一个出水点，同时还能尽量减少模具各个部分的冷却差异，防止对零件产生应力。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具，所述模具右侧是零件型腔，模具左侧设有进水口和出水口；所述进水口连接进水腔，进水腔侧面并联冷却腔；所述冷却腔右侧并联至回水腔，回水腔连接出水腔；所述进水腔、回水腔和冷却腔靠近模具端面的开口都用堵头封住。进一步地，所述冷却腔有多根并均匀分布，所述冷却腔之间相互平行。进一步地，所述进水腔从上往下内径变小，所述回水腔从上往下内径变大。进一步地，所述堵头是带橡胶垫圈的螺母。进一步地，所述冷却结构在模具分布有多组。进一步地，所述进水口设置有过滤网。进一步地，所述进水口和出水口设有连接外部管道的螺纹。进一步地，所述出水口安装压力探测器。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.该冷却机构只有一个进水口和出水口，不用布置过多管线接头；2.模具的各个部分均有进水，冷却更加均匀，避免了零件冷却不均匀造成的应力。附图说明图1为依据本技术的实施例的内部结构示意图；图2为实施例的工作原理示意图；附图标记说明：1-进水口；2-模具；3-冷却腔；4-回水腔；5-零件型腔；6-出水腔；7-出水口；8-进水腔；9-堵头。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，本技术提供了一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具2，所述模具2右侧是零件型腔5，模具2左侧设有进水口1和出水口7；所述进水口1连接进水腔8，进水腔8侧面并联冷却腔3；所述冷却腔3右侧并联至回水腔4，回水腔4连接出水腔6；所述进水腔8、回水腔4和冷却腔3靠近模具端面的开口都用堵头9封住。优选地，所述冷却腔3有多根并均匀分布，所述冷却腔3之间相互平行，实际应用中要经过计算得到冷却腔3相互之间的距离和冷却腔3的内径，均匀相互平行是保证模具整体的冷却均匀。优选地，所述进水腔8从上往下内径变小，所述回水腔4从上往下内径变大，因为进水腔8和回水腔4的流量是多个冷却腔3并联的，所以为了保证冷却效果则作为主管道的进水腔8和回水腔4的内径就要相应地增大，而且是进水腔8前端流量最大，回水腔4后端流量最大。优选地，所述堵头9是带橡胶垫圈的螺母，模具2上的进水腔8、回水腔4和冷却腔3的开口是加工留下的工艺孔，同时这些开口也可以用于清洗内部。优选地，所述冷却结构在模具分布有多组，多组冷却结构并排在模具内部，可以加快模具的冷却，进而加快金属流体的成型。优选地，所述进水口1设置有过滤网，防止杂质堵塞冷却结构的腔室。优选地，所述进水口1和出水口7设有连接外部管道的螺纹，循环冷却水是有压力的一般选择0.2MPa，带橡胶垫片的螺纹连接密封性更佳。优选地，所述出水口7安装压力探测器，压力探测器压力过低，则证明模具内部冷却机构有泄漏，需要及时修复。参照图2所示，所述冷却机构的工作原理：用螺母封闭进水腔8、回水腔4和冷却腔3的开口，进水管连接进水口1，出水管连接出水口7；模具工作时，开始注入冷却水，冷却水依次进入进水腔8、冷却腔3、回水腔4和出水腔6，达到冷却模具进而冷却零件的目的。以上揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作地等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具（2），所述模具（2）右侧是零件型腔（5），模具（2）左侧设有进水口（1）和出水口（7）；所述进水口（1）连接进水腔（8），进水腔（8）侧面并联冷却腔（3）；其特征在于，所述冷却腔（3）右侧并联至回水腔（4），回水腔（4）连接出水腔（6）；所述进水腔（8）、回水腔（4）和冷却腔（3）靠近模具端面的开口都用堵头（9）封住。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的冷却结构，所述冷却结构包括模具（2），所述模具（2）右侧是零件型腔（5），模具（2）左侧设有进水口（1）和出水口（7）；所述进水口（1）连接进水腔（8），进水腔（8）侧面并联冷却腔（3）；其特征在于，所述冷却腔（3）右侧并联至回水腔（4），回水腔（4）连接出水腔（6）；所述进水腔（8）、回水腔（4）和冷却腔（3）靠近模具端面的开口都用堵头（9）封住。2.如权利要求1所述的一种压铸模具的冷却结构，其特征在于：所述冷却腔（3）有多根并均匀分布，所述冷却腔（3）之间相互平行。3.如权利要求1所述的一种压铸模具的冷却结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲琨阳，
申请(专利权)人：成都恒西亚机械工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51