一种无压料板的折弯模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体的说是一种无压料板的折弯模具结构。包括下模座，上模座，其特征是：所述下模座的上方从下至上依次设有下固定板、凹模板垫板和凹模板，所述固定板、凹模板垫板和凹模板呈向上收窄的阶梯型，所述固定板的左右两侧分别设有一块驱动块，所述凹模板垫板上从内至外依次设有内限位、定位钉和销钉。本实用新型专利技术同现有技术相比，将传统的折弯冲头的做功改成了摆动做功，在折弯冲头做功的最后3mm行程中，冲头在接触材料的同时还与下模的驱动块接触，此时驱动块迫使折弯冲头向折弯内侧摆动，这样一来，折弯凹模与折弯冲头使材料有了过度的弯曲，而且折弯处的材料塑性变型好。

A Bending Die Structure without Press Plate

The utility model relates to the field of dies, in particular to a bending die structure without a pressing plate. The utility model comprises a lower die base and an upper die base, which are characterized in that the upper part of the lower die base is successively provided with a lower fixed plate, a concave template cushion plate and a concave template from the bottom to the top, and the fixed plate, a concave template cushion plate and a concave template are in a step-like shape narrowed upward. The left and right sides of the fixed plate are respectively provided with a driving block, and the concave template cushion plate is successively provided with an internal limit, a positioning pin and a pin Nails. Compared with the existing technology, the utility model changes the work done by the traditional bending punch into the work done by swinging. During the last 3 mm stroke of the bending punch, the punch contacts the driving block of the lower die while contacting the material. At this time, the driving block forces the bending punch to swing towards the inside of the bending. Thus, the bending die and the bending punch make the material excessively bent and bend. The plastic deformation of the material is good.

【技术实现步骤摘要】
一种无压料板的折弯模具结构
本技术涉及模具领域，具体的说是一种无压料板的折弯模具结构。
技术介绍
随着科学技术的发展，汽车，家电的更新换代速度越来越快。人们对产品的要求也越来越高。有过硬的质量，独特光滑的外形，往往能够给产品带来不错的销量。在这种背景下，这对模具水平的要求就越来越高。针对在结构上存在没有有效压料面或者压料面过小的折弯件，这种折弯件如果按照一般的折弯方式处理的话，回弹比较大，导致模具零件强度不够，无法进行大规模批量生产。一般的折弯模具结构包括折弯冲头，压料板及折弯凹模。板材在冲头与压料板的夹紧作用下，沿冲压方向向下进入凹模而折弯。凸模与凹模之间的轮廓间隙形状就是产品的最终成型形状。在此成型过程中，压料板的作用不能忽视。压料板提供的压力过大则产品在折弯过程会出现拉裂或拉断，压力过小则产品出现拉跑，折弯角度会偏大。产品折弯角附近的塑性变型不充分，产品不稳定，回弹很大。产品折弯角处的压料力对产品的折弯起着至关重要的作用。如果产品折弯处不能提供有效的压料力，那么产品折弯效果肯定不好。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，设计一种可以适用于效压料面过小或者无有效压料面的无压料板的折弯模具结构，折弯后可以使折弯冲头使材料有过度的弯曲，并且折弯处的材料塑性变型好。为实现上述目的，设计一种无压料板的折弯模具结构，包括下模座，上模座，其特征是：所述下模座的上方从下至上依次设有下固定板、凹模板垫板和凹模板，所述下固定板、凹模板垫板和凹模板呈向上收窄的阶梯型，所述下固定板的左右两侧分别设有一块驱动块，所述凹模板垫板上从内至外依次设有内限位、定位钉和销钉；所述上模座的下方从上至下依次设有上固定板、卸料板垫板和卸料板，所述卸料板和凹模板正对放置，卸料板的右侧设有折弯冲头，所述折弯冲头的右侧设有冲头固定块，所述冲头固定块的上方设有冲头固定板座，所述冲头固定板座呈倒置的L型，冲头固定板座的倒L型内设有折弯冲头和冲头固定块，所述冲头固定块正对驱动块，所述冲头固定板座的上方固定在上模座的下表面上，所述上固定板内从内之外依次嵌设有卸料螺栓、内导柱和两个螺旋弹簧组。所述卸料螺栓、内导柱和螺旋弹簧组沿上固定板的中线对称放置，所述卸料螺栓的顶部贯穿上固定板并嵌设在上模座内，卸料螺栓的底部贯穿卸料板垫板并抵接卸料板的上表面，所述螺旋弹簧组的顶部贯穿上固定板并嵌设在上模座内，螺旋弹簧组的底部抵接卸料板垫板的上表面。所述卸料螺栓设有六个并均布在上固定板上；所述内导柱设有四个并分别设在上固定板的四角处；所述螺旋弹簧组由两个螺旋弹簧组成，螺旋弹簧组设有十组并均布在卸料板垫板上。所述内限位、定位钉和销钉沿凹模板垫板的中线对称放置，所述内限位的顶部贯穿凹模板垫板并嵌设在凹模板内，内限位的底部抵接下固定板的上方，所述定位钉的下方设有定位钉固定镶件，所述定位钉固定镶件的底部贯穿下固定板并嵌设在下模座内，所述销钉的顶部贯穿凹模板垫板并嵌设在凹模板垫板内，销钉的底部嵌设在下固定板内。所述内限位设有六个并均布在凹模板内；所述定位钉、定位钉固定镶件分别设有四个并均布在下模座上；所述销钉设有两个并分别设在下固定板的左右两侧。所述上模座的左右两侧分别设有一个上模外限位，所述下模座的左右两侧分别设有一个下模外限位，所述上模外限位和下模外限位一一对应。所述上模座的上方设有上盖板，上盖板通过上模脚和上模座相连。所述下模座的下方设有下底板，下底板通过下模脚和下模座相连。本技术同现有技术相比，将传统的折弯冲头的做功改成了摆动做功，在折弯冲头做功的最后3mm行程中，冲头在接触材料的同时还与下模的驱动块接触，此时驱动块迫使折弯冲头向折弯内侧摆动，这样一来，折弯凹模与折弯冲头使材料有了过度的弯曲，而且折弯处的材料塑性变型好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术在压料状态的结构示意图。图3为本技术在做工状态的结构示意图。图4为本技术在闭合状态的结构示意图。图5为本技术中折弯冲头的结构示意图。参见图1～图5，其中，1是下底板，2是下模脚，3是下模座，4是下模外限位，5是上模外限位，6是上模座，7是上模脚，8是上盖板，9是冲头固定板座，10是冲头固定块，11是折弯冲头，12是上固定板，13是卸料板垫板，14是卸料板，15是凹模板，16是凹模板垫板，17是下固定板，18是内限位，19是定位钉，20是定位钉固定镶件，21是销钉，22是驱动块，23是卸料螺栓，24是内导柱，25是螺旋弹簧组。具体实施方式下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1～图5所示，所述下模座3的上方从下至上依次设有下固定板17、凹模板垫板16和凹模板15，所述下固定板17、凹模板垫板16和凹模板15呈向上收窄的阶梯型，所述下固定板17的左右两侧分别设有一块驱动块22，所述凹模板垫板16上从内至外依次设有内限位18、定位钉19和销钉21；所述上模座6的下方从上至下依次设有上固定板12、卸料板垫板13和卸料板14，所述卸料板14和凹模板15正对放置，卸料板14的右侧设有折弯冲头11，所述折弯冲头11的右侧设有冲头固定块10，所述冲头固定块10的上方设有冲头固定板座9，所述冲头固定板座9呈倒置的L型，冲头固定板座9的倒L型内设有折弯冲头11和冲头固定块10，所述冲头固定块10正对驱动块22，所述冲头固定板座9的上方固定在上模座6的下表面上，所述上固定板12内从内之外依次嵌设有卸料螺栓23、内导柱24和两个螺旋弹簧25。所述卸料螺栓23、内导柱24和螺旋弹簧组25沿上固定板12的中线对称放置，所述卸料螺栓23的顶部贯穿上固定板12并嵌设在上模座6内，卸料螺栓23的底部贯穿卸料板垫板13并抵接卸料板14的上表面，所述螺旋弹簧25的顶部贯穿上固定板12并嵌设在上模座6内，螺旋弹簧25的底部抵接卸料板垫板13的上表面。所述卸料螺栓23设有六个并均布在上固定板12上；所述内导柱24设有四个并分别设在上固定板12的四角处；所述螺旋弹簧组25由两个螺旋弹簧组成，螺旋弹簧组25设有十组并均布在卸料板垫板13上。所述内限位18、定位钉19和销钉21沿凹模板垫板16的中线对称放置，所述内限位18的顶部贯穿凹模板垫板16并嵌设在凹模板15内，内限位18的底部抵接下固定板17的上方，所述定位钉19的下方设有定位钉固定镶件20，所述定位钉固定镶件20的底部贯穿下固定板17并嵌设在下模座3内，所述销钉21的顶部贯穿凹模板垫板16并嵌设在凹模板垫板16内，销钉21的底部嵌设在下固定板17内。所述内限位18设有六个并均布在凹模板15内；所述定位钉19、定位钉固定镶件20分别设有四个并均布在下模座3上；所述销钉21设有两个并分别设在下固定板17的左右两侧。所述上模座6的左右两侧分别设有一个上模外限位5，所述下模座3的左右两侧分别设有一个下模外限位4，所述上模外限位5和下模外限位4一一对应。所述上模座6的上方设有上盖板8，上盖板8通过上模脚7和上模座6相连。所述下模座3的下方设有下底板1，下底板1通过下模脚2和下模座3相连。本技术使用时，将待折弯的板材放置在凹模板15的上方，如图2所示，冲床下滑块向下运动，卸料板压住板材。如图3所示，冲床下滑块继续向下运动时，折弯冲头开始做功。如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无压料板的折弯模具结构，包括下模座，上模座，其特征是：所述下模座（3）的上方从下至上依次设有下固定板（17）、凹模板垫板（16）和凹模板（15），所述下固定板（17）、凹模板垫板（16）和凹模板（15）呈向上收窄的阶梯型，所述下固定板（17）的左右两侧分别设有一块驱动块（22），所述凹模板垫板（16）上从内至外依次设有内限位（18）、定位钉（19）和销钉（21）；所述上模座（6）的下方从上至下依次设有上固定板（12）、卸料板垫板（13）和卸料板（14），所述卸料板（14）和凹模板（15）正对放置，卸料板（14）的右侧设有折弯冲头（11），所述折弯冲头（11）的右侧设有冲头固定块（10），所述冲头固定块（10）的上方设有冲头固定板座（9），所述冲头固定板座（9）呈倒置的L型，冲头固定板座（9）的倒L型内设有折弯冲头（11）和冲头固定块（10），所述冲头固定块（10）正对驱动块（22），所述冲头固定板座（9）的上方固定在上模座（6）的下表面上，所述上固定板（12）内从内之外依次嵌设有卸料螺栓（23）、内导柱（24）和两个螺旋弹簧组（25）。

【技术特征摘要】
1.一种无压料板的折弯模具结构，包括下模座，上模座，其特征是：所述下模座（3）的上方从下至上依次设有下固定板（17）、凹模板垫板（16）和凹模板（15），所述下固定板（17）、凹模板垫板（16）和凹模板（15）呈向上收窄的阶梯型，所述下固定板（17）的左右两侧分别设有一块驱动块（22），所述凹模板垫板（16）上从内至外依次设有内限位（18）、定位钉（19）和销钉（21）；所述上模座（6）的下方从上至下依次设有上固定板（12）、卸料板垫板（13）和卸料板（14），所述卸料板（14）和凹模板（15）正对放置，卸料板（14）的右侧设有折弯冲头（11），所述折弯冲头（11）的右侧设有冲头固定块（10），所述冲头固定块（10）的上方设有冲头固定板座（9），所述冲头固定板座（9）呈倒置的L型，冲头固定板座（9）的倒L型内设有折弯冲头（11）和冲头固定块（10），所述冲头固定块（10）正对驱动块（22），所述冲头固定板座（9）的上方固定在上模座（6）的下表面上，所述上固定板（12）内从内之外依次嵌设有卸料螺栓（23）、内导柱（24）和两个螺旋弹簧组（25）。2.根据权利要求1所述的一种无压料板的折弯模具结构，其特征是：所述卸料螺栓（23）、内导柱（24）和螺旋弹簧组（25）沿上固定板（12）的中线对称放置，所述卸料螺栓（23）的顶部贯穿上固定板（12）并嵌设在上模座（6）内，卸料螺栓（23）的底部贯穿卸料板垫板（13）并抵接卸料板（14）的上表面，所述螺旋弹簧组（25）的顶部贯穿上固定板（12）并嵌设在上模座（6）内，螺旋弹簧组（25）的底部抵接卸料板垫板（13）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种无压料板的折弯模具结构，其特征是：所述卸料螺栓（23）设有六个并...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓耀平，
申请(专利权)人：上海新朋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31