一种步进式冷床轧件对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种步进式冷床轧件对齐装置,包括驱动辊子装置、自由辊子装置、托钢装置、辊道架、检测装置和对齐挡板装置。所述对齐装置中，传动辊身为整体式，自由辊身为模块化设计，齿形与传动辊身齿形对应相同，模块间互不干涉，互相独立；托钢装置的气缸上下错开设置，驱动槽辊上升将轧件托起，脱离对齐辊道辊道面，使长短不一的轧件实现表面无划伤的对齐；对齐挡板装置包括固定挡板和活动挡板，活动挡板位置可调，能将某一根不合格轧件单独挑出来，配合后续的定尺剪切工序，提高产品成材率。本实用新型专利技术所述对齐装置适用性强，产品覆盖范围广，适用于不同类型及不同规格的轧件，如棒、型材。

A Step-by-Step Alignment Device for Cold Bed Rolling Parts

The utility model discloses a step-by-step cold bed roll alignment device, which comprises a driving roll device, a free roll device, a supporting steel device, a roller rack, a detection device and a aligning baffle device. In the alignment device, the driving roll body is integral, the free roll body is modular design, and the tooth shape corresponds to the driving roll body, and the modules do not interfere with each other and are independent of each other. The cylinder of the supporting device is staggered up and down, and the driving groove roll rises to lift the rolled piece off the alignment roll track surface, so that the rolled pieces with different lengths can align without scratches on the surface. Including fixed baffle and movable baffle, the position of movable baffle can be adjusted. It can pick out a unqualified piece separately, cooperate with the follow-up fixed-length cutting process, and improve the product yield. The alignment device of the utility model has strong applicability and wide product coverage, and is suitable for rolling pieces of different types and specifications, such as rods and profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种步进式冷床轧件对齐装置
本技术属于冶金行业轧钢
，尤其涉及一种步进式冷床轧件对齐装置。
技术介绍
棒材、型钢冷床是钢材生产过程中的重要工艺设备，而对齐装置又是冷床上的重要核心设备，作用是在冷床上对倍尺飞剪剪切后的轧件进行端部对齐，以便配合后续的成排矫直或者定尺剪切工序。现有的对齐装置在对长短不一的倍尺轧件进行端部对齐的过程中，容易造成轧件表面划伤、对齐位置不可调整等问题，因此在面对优质轧钢生产时，实用性受到限制。现有冷床对齐装置主要存在如下问题：1、表面划伤问题：在钢材轧制后的冷却过程中，经常面临长短不一的多根轧件同时在冷床上进行端部对齐的情况，在对齐过程中，容易造成轧件表面划伤。由于经过倍尺剪切后的轧件为定尺长度的整数倍，例如：对于宽度为60m的冷床，当轧件定尺长度为12m时，最大倍尺长度一般为48m(通常为12m的整数倍，具体由冷床的宽度和轧制工艺确定)。由于先前上冷床的几根倍尺轧件均为标准长度48m，而后面几根轧件长度通常小于48m或者更短，比如13m(但必须大于最短上冷床长度)，这样以来，造成一根钢坯轧制成若干根长短不一的轧件，长度有时相差较大。在进入定尺冷剪或矫直机前，必须对其端部进行对齐。在这种情况下，当先前几根长倍尺轧件通过对齐辊道先到达对齐挡板实现端部对齐时，后面短倍尺轧件尚未到达对齐挡板，而对齐辊道仍在转动，则不可避免的造成已经到达对齐挡板且端部对齐的较长轧件与转动的辊子之间反复摩擦，造成较长轧件表面磨损、擦伤。这对于表面要求较高的不锈钢或合金钢等轧件，势必会影响产品的质量，甚至产生缺陷，降低了市场竞争力。2、端部对齐问题：轧件通过撞击对齐辊道末端的固定挡板达到端部对齐的目的，现有对齐装置中的固定挡板通常为整体式挡板结构，无法满足挡板位置可调的要求。成品轧机轧制后的轧件经过倍尺飞剪剪切成若干倍尺段后，由冷床输入装置卸落在冷床动、静齿条上。由于每支钢坯的最后一根倍齿段尾部没有经过剪切，经过多道次轧制后，尾部通常呈扭曲或开花状，为不合格产品。为了提高成材率，必须将最后一根倍尺轧件的尾部不合格部分单独挑出去，然后剪切掉。现有对齐装置中的固定挡板无法满足这一功能。为了解决这个问题，有的生产车间在对齐装置末端专门设置一个工人岗位，由专人对最后一根轧件的尾部进行挑拣。工人将不合格轧件的尾部与其余轧件尾部分离开，使最后一根不合格轧件尾部长于其余轧件尾部，从而使冷剪只对最后一根轧件不合格尾部进行剪切，避免了冷剪对合格部分的重复剪切，以此来提高产品的成材率。但是这需要操作工人始终站在冷床末端进行挑拣，受到高温烘烤，危险性较大，且还要来回反复调整冷剪前的输送辊道，造成车间精整工序工作强度较大。3、现有对齐辊道齿形为单一齿循环式或者完全为槽型，当型钢冷却变形较大时，部分型钢搁置倾斜角度偏大，撞击对齐过程不稳定，易发生翻转等情况，特别是生产较大规格型钢时，往往需要跨多个齿输送，合理的齿形对于稳定输送轧件尤为重要。4、目前对齐装置中的输送辊子大都为整体式铸造或焊接结构，由于辊子经常磨损，为消耗件，当局部辊槽磨损严重后，只能整体更换，而其余辊槽尚能使用，这样势必会造成资源的浪费。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中冷床对齐装置存在的技术问题，本技术提供一种轧件表面无擦伤、端部对齐位置可调、辊子利用率高、产品适用性广的棒材、型材步进式冷床轧件对齐装置。本技术解决技术问题的技术方案如下：本技术一种步进式冷床轧件对齐装置，至少包括：辊道架；驱动辊子装置，其包括具有若干个齿的传动辊身，该传动辊身两端通过设置在辊道架上部两侧的带座轴承固定，并与一设置在辊道架上的传动装置相连；自由辊子装置，设置在驱动辊子装置之后，其包括设置在一根第一支撑轴上并可绕该第一支撑轴转动的若干个自由辊身，该第一支撑轴两端分别与辊道架上部两侧设置的第一支座和第二支座固定；所述自由辊身的数目与传动辊身上齿的数目相同，相邻自由辊身之间设置有隔套；托钢装置，设置在驱动辊子装置与自由辊子装置之间，其包括一端设置在一根第二支撑轴上并可绕该第二支撑轴转动的若干个槽辊，该第二支撑轴的两端分别与辊道架上部两侧设置的第五支座固定；所述槽辊的数量与传动辊身的齿的数目相同，每个槽辊上连接有一个提升装置，该提升装置控制所述槽辊另一端处于高位或者低位；对齐挡板装置，设置在自由辊子装置之后，其包括固定挡板、活动挡板、大底座、移动支座和调节装置；所述固定挡板固定在大底座上；所述活动挡板固定在移动支座的一端上；所述调节装置与移动支座另一端相连并固定在大底座上；所述移动支座通过压板及坚固件固定在大底座上；所述固定挡板和活动挡板的挡板面分别与轧件步进式运动方向和上下方向具有倾斜角；以及检测装置，设置在自由辊子装置与对齐挡板装置之间，其包括与自由辊身一一对应的若干个接近开关；其中，所述传动辊身的各个齿、自由辊子装置的各自由辊身、托钢装置的各槽辊以及检测装置的各接近开关分别在水平方向上一一对应，且每一一对应的所述传动辊身的齿、自由辊子装置的自由辊身以及托钢装置的槽辊的齿形一致。进一步地，所述传动辊身的若干个齿由两种齿形互不相同的第一齿和第二齿构成，该第一齿和第二齿相邻设置并各自具有凹陷部；所述第一齿凹陷部左侧和右侧与竖直方向的夹角分别为α和β，α为63°～67°，β为42°～48°；所述第二齿凹陷部的左侧具有两段倾斜面并分别与竖直方向形成夹角γ和θ，其右侧与竖直方向的夹角为δ，γ为69°～73°，θ为77°～87°，δ为21°～27°，优选地，所述α为65°，β为45°，γ为71°，θ为82°，δ为24°；所述自由辊子装置的若干个自由辊身由若干第一自由辊身和若干第二自由辊身组成，该第一自由辊身和第二自由辊身相邻设置，两者的齿形分别与第一齿和第二齿相同；所述托钢装置的若干个槽辊由若干第一槽辊和若干第二槽辊组成，该第一槽辊和第二槽辊相邻设置，两者的齿形分别与第一齿和第二齿相同。进一步地，所述传动装置包括传动电机、第一链轮、传动链条和第二链轮；所述传动电机固定设置在辊道架上，其输出端上连接有第二链轮；所述第一链轮设置在传动辊身的一端，其与第二链轮之间通过所述传动链条相连。进一步地，所述调节装置包括螺杆；所述螺杆通过第六支座固定在大底座上，其一端通过卡座与移动支座相连，其另一端安装设置有手轮及摇杆。进一步地，所述提升装置分为第一提升装置和第二提升装置，该第一提升装置和第二提升装置上下错开设置；所述第一提升装置包括第一提升杆、第一连接件、第一拉杆和第一气缸；所述第一提升杆的顶端通过螺栓与第一槽辊相连，其底端通过销轴连接组件与第一连接杆的中部连接；所述第一拉杆的一端与第一连接杆的一端连接，其另一端与所述第一气缸相连，该第一气缸通过第三支座固定设置在辊道架上；所述第二提升装置包括第二提升杆、第二连接件、第二拉杆和第二气缸；所述第二提升杆的顶端通过螺栓与第二槽辊相连，其底端通过销轴连接组件与第二连接杆的中部连接；所述第二拉杆的一端与第二连接杆的一端连接，其另一端与所述第二气缸相连，该第二气缸通过第四支座固定设置在辊道架上。进一步地，所述固定挡板和活动挡板的挡板面分别与轧件步进式运动方向所成倾斜角为1°～4°，所述固定挡板和活动挡板的挡板面分别与上下方向所成的倾斜角为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进式冷床轧件对齐装置，其特征是，至少包括：辊道架(400)；驱动辊子装置(100)，其包括具有若干个齿(110)的传动辊身(101)，该传动辊身(101)两端通过设置在辊道架(400)上部两侧的带座轴承(102)固定，并与一设置在辊道架(400)上的传动装置(107)相连；自由辊子装置(200)，设置在驱动辊子装置(100)之后，其包括设置在一根第一支撑轴(205)上并可绕该第一支撑轴(205)转动的若干个自由辊身(207)，该第一支撑轴(205)两端分别与辊道架(400)上部两侧设置的第一支座(201)和第二支座(206)固定；所述自由辊身(207)的数目与传动辊身(101)上齿(110)的数目相同，相邻自由辊身(207)之间设置有隔套(204)；托钢装置(300)，设置在驱动辊子装置(100)与自由辊子装置(200)之间，其包括一端设置在一根第二支撑轴(316)上并可绕该第二支撑轴(316)转动的若干个槽辊(317)，该第二支撑轴(316)的两端分别与辊道架(400)上部两侧设置的第五支座(315)固定；所述槽辊(317)的数量与传动辊身(101)的齿(110)的数目相同，每个槽辊(317)上连接有一个提升装置(318)，该提升装置(318)控制所述槽辊(317)另一端处于高位或者低位；对齐挡板装置(500)，设置在自由辊子装置(200)之后，其包括固定挡板(512)、活动挡板(513)、大底座(503)、移动支座(509)和调节装置(514)；所述固定挡板(512)固定在大底座(503)上；所述活动挡板(513)固定在移动支座(509)的一端上；所述调节装置(514)与移动支座(509)另一端相连并固定在大底座(503)上；所述移动支座(509) 通过压板及坚固件(510)固定在大底座(503)上；所述固定挡板(512)和活动挡板(513)的挡板面分别与轧件步进式运动方向和上下方向具有倾斜角；以及检测装置(600)，设置在自由辊子装置(200)与对齐挡板装置(500)之间，其包括与自由辊身(207)一一对应的若干个接近开关(601)；其中，所述传动辊身(101)的各个齿(110)、自由辊子装置(200)的各自由辊身(207)、托钢装置(300)的各槽辊(317)以及检测装置(600)的各接近开关(601)分别在水平方向上一一对应，且每一一对应的所述传动辊身(101)的齿、自由辊子装置(200)的自由辊身以及托钢装置(300)的槽辊的齿形一致。...

【技术特征摘要】
1.一种步进式冷床轧件对齐装置，其特征是，至少包括：辊道架(400)；驱动辊子装置(100)，其包括具有若干个齿(110)的传动辊身(101)，该传动辊身(101)两端通过设置在辊道架(400)上部两侧的带座轴承(102)固定，并与一设置在辊道架(400)上的传动装置(107)相连；自由辊子装置(200)，设置在驱动辊子装置(100)之后，其包括设置在一根第一支撑轴(205)上并可绕该第一支撑轴(205)转动的若干个自由辊身(207)，该第一支撑轴(205)两端分别与辊道架(400)上部两侧设置的第一支座(201)和第二支座(206)固定；所述自由辊身(207)的数目与传动辊身(101)上齿(110)的数目相同，相邻自由辊身(207)之间设置有隔套(204)；托钢装置(300)，设置在驱动辊子装置(100)与自由辊子装置(200)之间，其包括一端设置在一根第二支撑轴(316)上并可绕该第二支撑轴(316)转动的若干个槽辊(317)，该第二支撑轴(316)的两端分别与辊道架(400)上部两侧设置的第五支座(315)固定；所述槽辊(317)的数量与传动辊身(101)的齿(110)的数目相同，每个槽辊(317)上连接有一个提升装置(318)，该提升装置(318)控制所述槽辊(317)另一端处于高位或者低位；对齐挡板装置(500)，设置在自由辊子装置(200)之后，其包括固定挡板(512)、活动挡板(513)、大底座(503)、移动支座(509)和调节装置(514)；所述固定挡板(512)固定在大底座(503)上；所述活动挡板(513)固定在移动支座(509)的一端上；所述调节装置(514)与移动支座(509)另一端相连并固定在大底座(503)上；所述移动支座(509)通过压板及坚固件(510)固定在大底座(503)上；所述固定挡板(512)和活动挡板(513)的挡板面分别与轧件步进式运动方向和上下方向具有倾斜角；以及检测装置(600)，设置在自由辊子装置(200)与对齐挡板装置(500)之间，其包括与自由辊身(207)一一对应的若干个接近开关(601)；其中，所述传动辊身(101)的各个齿(110)、自由辊子装置(200)的各自由辊身(207)、托钢装置(300)的各槽辊(317)以及检测装置(600)的各接近开关(601)分别在水平方向上一一对应，且每一一对应的所述传动辊身(101)的齿、自由辊子装置(200)的自由辊身以及托钢装置(300)的槽辊的齿形一致。2.根据权利要求1所述的一种步进式冷床轧件对齐装置，其特征是，所述传动辊身(101)的若干个齿(110)由两种齿形互不相同的第一齿(108)和第二齿(109)构成，该第一齿(108)和第二齿(109)相邻设置并各自具有凹陷部；所述第一齿(108)凹陷部左侧和右侧与竖直方向的夹角分别为α和β，α为63°～67°，β为42°～48°；所述第二齿(109)凹陷部的左侧具有两段倾斜面并分别与竖直方向形成夹角γ和θ，其右侧与竖直方向的夹角为δ，γ为69°～73°，θ为77°～87°，δ为21°～27°；所述自由辊子装置(200)的若干个自由辊身(207)由若干第一自由辊身(202)和若干第二自由辊身(203)组成，该第一自由辊身(202)和第二自由辊身(203)相邻设置，两者的齿形分别与第一齿(108)和第二齿(109)相同；所述托钢装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥伟，朱亚洲，郝锋，岳峰，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32