一种轴系轴承内孔中心线检测工装和检测方法技术

本发明专利技术涉及一种轴系轴承内孔中心线检测工装和检测方法。该工装的伸缩组件设置有两个以上，每个伸缩组件的第一丝杆的一端连接在靶座的外周面上，第一支撑杆的一端螺纹设置在第一丝杆的另一端上，第一支撑杆的另一端沿第一丝杆的轴向向远离第一丝杆的方向延伸，光靶调校组件的光靶同轴可转动地设置在靶座内，第二丝杆的一端连接在光靶的外周面上，第二支撑杆的一端螺纹设置在第二丝杆的另一端上，第二支撑杆的另一端沿第二丝杆的轴向向远离第二丝杆的方向延伸，千分表设置在第二支撑杆的另一端上。通过所述工装获取轴承内孔的中心线的方法，快捷简单，劳动强度小，具有较好的精度，使用效率高，通用性强，可循环利用价值高。

An Inspection Tool and Inspection Method for Center Line of Inner Hole of Shafting Bearing

The invention relates to a testing tool and a testing method for the center line of the inner hole of a shafting bearing. There are more than two expansion components in the device. One end of the first screw of each expansion component is connected to the outer surface of the target. One end of the first support rod is threaded on the other end of the first screw rod. The other end of the first support rod extends along the axis of the first screw rod away from the first screw rod. The light target of the light target adjustment component is rotatably arranged in the target seat coaxially. One end of the second screw rod is connected to the outer surface of the light target. One end of the second support rod is threaded on the other end of the second screw rod. The other end of the second support rod extends along the axis of the second screw rod away from the second screw rod. The micrometer is set on the other end of the second support rod. The method of obtaining the center line of bearing bore through the tooling is fast, simple, labor-intensive, with good accuracy, high efficiency, versatility and high recycling value.

【技术实现步骤摘要】
一种轴系轴承内孔中心线检测工装和检测方法
本专利技术属于轴承检测
，尤其涉及一种轴系轴承内孔中心线检测工装和检测方法。
技术介绍
在轴系轴承的施工阶段，有一个很重要的环节，就是轴承镗孔完毕或者环氧浇注完毕后，需对轴承的中心线与轴系理论中心线进行检查，根据规范要求不得大于0.10mm。由于轴承中心线无法进行标定，目前一般采用的方法为：轴承镗孔完毕后或者环氧浇注完毕后，测量轴承的内孔尺寸数据，将数据分析后加工轴承两端的闷板，闷板采用嵌入的方式装进轴承内孔内，闷板厚度一般在3mm以上以保证其具有刚度，闷板中心位置处设置一件光靶，同时需保证光靶中心与闷板中心保持一致。在实现本专利技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：1、闷板需等到轴承内孔尺寸出来后方可进行加工，不可进行前期准备，致使加工周期较长；2、闷板加工精度要求较高，由于闷板外缘与轴承内孔之间存在误差，闷板中心光靶与外缘也存在误差，累积后误差较大，降低了闷板的使用精度；3、为保证闷板的刚度，一般要求闷板必须保证一定厚度，安装闷板时施工人员劳动强度大，在吊装过程中加大损坏轴承的风险系数；4、闷板只能一次性使用，对不同规格的轴承需对应设计不同尺寸的闷板，致使闷板无法循环利用，使用成本较高，使用效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种轴系轴承内孔中心线检测工装和检测方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一方面，本专利技术提供了一种轴系轴承内孔中心线检测工装，所述工装包括：靶座、伸缩组件以及光靶调校组件，其中：所述伸缩组件设置有两个以上，两个以上的所述伸缩组件绕所述靶座的中心线等角度间隔设置在所述靶座的外周面上；每个所述伸缩组件均包括第一丝杆以及第一支撑杆，所述第一丝杆的一端连接在所述靶座的外周面上，所述第一支撑杆的一端螺纹设置在所述第一丝杆的另一端上，所述第一支撑杆的另一端沿所述第一丝杆的轴向向远离所述第一丝杆的方向延伸；所述光靶调校组件包括光靶、第二丝杠、第二支撑杆以及千分表，所述光靶同轴可转动地设置在所述靶座内，所述第二丝杆的一端连接在所述光靶的外周面上，所述第二支撑杆的一端螺纹设置在所述第二丝杆的另一端上，所述第二支撑杆的另一端沿所述第二丝杆的轴向向远离所述第二丝杆的方向延伸，所述千分表设置在所述第二支撑杆的另一端上。进一步地，每个所述伸缩组件还包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端螺纹设置在所述丝杆的一端上，所述第一连接杆的另一端固定连接在所述靶座的外周面上。更进一步地，所述第一丝杆两端的螺纹反向设置，这样转动第一丝杆，可以带动第一支撑杆和第一连接杆在相反的方向上移动，使第一支撑杆到靶座的距离调整更加快捷。进一步地，每个所述伸缩组件还均包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均螺纹设置在所述第一丝杆上，当第一支撑杆和第一连接杆调整到位后，可以分别通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母将其锁紧。优选地，所述第一支撑杆的另一端设置有支撑块，所述支撑块呈半球状，这样可以使第一支撑杆的另一端完全顶靠在轴承内壁，避免第一支撑杆的另一端和轴承内壁具有间隙，影响轴承的中心线检测的精度。进一步地，所述光靶调校组件还包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端螺纹设置在所述第二丝杆的一端上，所述第二连接杆的另一端固定连接在所述光靶的外周面上。更进一步地，所述第二丝杆两端的螺纹反向设置，这样转动第二丝杆，可以带动第二支撑杆和第二连接杆在相反的方向上移动，使第二支撑杆到光靶的距离调整更加快捷。进一步地，所述靶座的端面的中部设置有柱状孔，所述光靶呈柱状，所述光靶的一部分活动设置在所述柱状孔内，所述光靶的其余部分突出所述靶座，所述第二连接杆设置在所述光靶的其余部分上。另一方面，本专利技术还提供了一种轴系轴承内孔中心线检测方法，所述方法包括：将上述工装放置在轴承内部，并调整第一支撑杆在第一丝杆上的位置，使工装在轴承内部粗定位；使光靶调校组件的光靶在靶座内旋转，通过光靶调校组件的千分表测量光靶的中心线和轴承内孔的的距离偏差尺寸，进而获得靶座的中心线与轴承中心线的差值；根据获得靶座的中心线与轴承中心线的差值，微调第一支撑杆在第一丝杆上的位置，直至光靶调校组件的千分表上的读数一致。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种轴系轴承内孔中心线检测工装，由于两个以上的伸缩组件绕靶座的中心线等角度间隔设置在靶座的外周面上，且每个伸缩组件均包括第一丝杆以及第一支撑杆，第一丝杆的一端连接在靶座的外周面上，第一支撑杆的一端螺纹设置在第一丝杆的另一端上，第一支撑杆的另一端沿第一丝杆的轴向向远离第一丝杆的方向延伸，因此使第一支撑杆和第一丝杆发生转动，即可调整第一支撑杆的另一端到靶座的距离。由于光靶调校组件包括光靶、第二丝杠、第二支撑杆以及千分表，光靶同轴可转动地设置在靶座内，第二丝杆的一端连接在光靶的外周面上，第二支撑杆的一端螺纹设置在第二丝杆的另一端上，第二支撑杆的另一端沿第二丝杆的轴向向远离第二丝杆的方向延伸，千分表设置在第二支撑杆的另一端上，因此使第二支撑杆和第二丝杆发生转动，即可调整千分表到光靶的距离。将上述工装运用到轴系轴承内孔中心线检测时，通过千分表测量光靶的中心线和轴承内孔的的距离偏差尺寸，进而获得靶座的中心线与轴承中心线的差值，再根据获得靶座的中心线与轴承中心线的差值，微调第一锁紧螺母在第一丝杆上的位置，直至光靶调校组件的千分表上的读数一致，即可使靶座的中心线和轴承内孔的中心线位于同一直线上，再进行后续的轴系照光复光的工作。由上述可知，本专利技术获取轴承内孔的中心线的方法快捷简单，劳动强度小，具有较好的精度，使用效率高，还通过丝杆的设置，能适应不同孔径的轴承内孔的中心线的获取，通用性强，可循环利用价值高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的一种轴系轴承内孔中心线检测工装的结构示意图；图2为图1中的伸缩组件的结构示意图；图3为图2的侧视示意图；图4为图1中的光靶调校组件的结构示意图；图5为图4的侧视示意图；图6为本专利技术实施例中的一种轴系轴承内孔中心线检测工装使用状态示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例中的一种轴系轴承内孔中心线检测工装的结构示意图，结合图1，本专利技术实施例所示的工装包括靶座1、伸缩组件以及光靶调校组件。图2为图1中的伸缩组件的结构示意图，图3为图2的侧视示意图，结合图1-图3，本专利技术实施例的靶座1呈柱状，靶座1的端面的中部设置有柱状孔13，用于光靶调校组件的安装。结合图2，本专利技术实施例中，伸缩组件设置有两个以上，两个以上的伸缩组件绕靶座1的中心线等角度间隔设置在靶座1的外周面上。优选地，本专利技术实施例的，伸缩组件设置有四个，四个伸缩组件形成十字形，以对工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴系轴承内孔中心线检测工装，其特征在于，所述工装包括：靶座(1)、伸缩组件以及光靶调校组件，其中：所述伸缩组件设置有两个以上，两个以上的所述伸缩组件绕所述靶座(1)的中心线等角度间隔设置在所述靶座(1)的外周面上；每个所述伸缩组件均包括第一丝杆(2)以及第一支撑杆(3)，所述第一丝杆(2)的一端连接在所述靶座(1)的外周面上，所述第一支撑杆(3)的一端螺纹设置在所述第一丝杆(2)的另一端上，所述第一支撑杆(3)的另一端沿所述第一丝杆(2)的轴向向远离所述第一丝杆(2)的方向延伸；所述光靶调校组件包括光靶(7)、第二丝杠(8)、第二支撑杆(9)以及千分表(10)，所述光靶(7)同轴可转动地设置在所述靶座(1)内，所述第二丝杆(8)的一端连接在所述光靶(7)的外周面上，所述第二支撑杆(9)的一端螺纹设置在所述第二丝杆(8)的另一端上，所述第二支撑杆(9)的另一端沿所述第二丝杆(8)的轴向向远离所述第二丝杆(8)的方向延伸，所述千分表(10)设置在所述第二支撑杆(9)的另一端上。

【技术特征摘要】
1.一种轴系轴承内孔中心线检测工装，其特征在于，所述工装包括：靶座(1)、伸缩组件以及光靶调校组件，其中：所述伸缩组件设置有两个以上，两个以上的所述伸缩组件绕所述靶座(1)的中心线等角度间隔设置在所述靶座(1)的外周面上；每个所述伸缩组件均包括第一丝杆(2)以及第一支撑杆(3)，所述第一丝杆(2)的一端连接在所述靶座(1)的外周面上，所述第一支撑杆(3)的一端螺纹设置在所述第一丝杆(2)的另一端上，所述第一支撑杆(3)的另一端沿所述第一丝杆(2)的轴向向远离所述第一丝杆(2)的方向延伸；所述光靶调校组件包括光靶(7)、第二丝杠(8)、第二支撑杆(9)以及千分表(10)，所述光靶(7)同轴可转动地设置在所述靶座(1)内，所述第二丝杆(8)的一端连接在所述光靶(7)的外周面上，所述第二支撑杆(9)的一端螺纹设置在所述第二丝杆(8)的另一端上，所述第二支撑杆(9)的另一端沿所述第二丝杆(8)的轴向向远离所述第二丝杆(8)的方向延伸，所述千分表(10)设置在所述第二支撑杆(9)的另一端上。2.根据权利要求1所述的一种轴系轴承内孔中心线检测工装，其特征在于，每个所述伸缩组件还包括第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的一端螺纹设置在所述丝杆(2)的一端上，所述第一连接杆(4)的另一端固定连接在所述靶座(1)的外周面上。3.根据权利要求2所述的一种轴系轴承内孔中心线检测工装，其特征在于，所述第一丝杆(2)两端的螺纹反向设置。4.根据权利要求2所述的一种轴系轴承内孔中心线检测工装，其特征在于，每个所述伸缩组件还均包括第一锁紧螺母(5)和第二锁紧螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善猛，孙新华，王伟，
申请(专利权)人：中船重工武汉船舶与海洋工程装备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42