换热翅片、微通道换热器和热泵系统技术方案

本发明专利技术提供一种换热翅片、微通道换热器和热泵系统。该换热翅片包括翅片本体(1)，翅片本体(1)的一侧沿长度方向间隔设置有多个扁管槽口(2)，扁管槽口(2)周侧设置有第一支撑结构(3)，翅片本体(1)远离扁管槽口(2)的一侧设置有第二支撑结构(4)，第一支撑结构(3)和/或第二支撑结构(4)由翅片本体(1)上的切割材料翻折而成。根据本发明专利技术的换热翅片，能够解决换热翅片之间的定位支撑问题，无需额外工装辅助，节约材料成本。

Heat Exchanger Fin, Microchannel Heat Exchanger and Heat Pump System

The invention provides a heat exchange fin, a microchannel heat exchanger and a heat pump system. The heat exchange fin comprises a fin body (1), a plurality of flat tube grooves (2) are arranged on one side of the fin body (1), a first support structure (3) is arranged around the flat tube groove (2), a second support structure (4) is arranged on the side of the fin body (1) far from the flat tube groove (2), and the first support structure (3) and/or the second support structure (4) are folded by cutting materials on the fin body (1). The heat exchange fin according to the present invention can solve the problem of positioning support between heat exchange fins without additional tooling assistance and save material cost.

【技术实现步骤摘要】
换热翅片、微通道换热器和热泵系统
本专利技术属于空气调节
，具体涉及一种换热翅片、微通道换热器和热泵系统。
技术介绍
目前，微通道换热器以其重量轻、传热效率高、体积小、制冷剂充注量少等优点，在换热领域里引起重视并逐渐应用，各企业与科研院所也热衷于研究高效的微通道换热器结构以及最优翅片形式。传统微通道换热器翅片容易倒伏粘合，造成空气侧的风阻增加，换热面积减少，换热器及性能出现衰减；合理设置翅片之间的定位支撑结构具有重要的意义，可以有效防止翅片倾倒粘合现象。针对换热器翅片之间的定位支撑结构形式，公开号为CN102338569A的中国专利技术专利中公开了一种翅片之间定位的方法，其专利技术点在于在翅片的四个角上设置定位孔，并利用定位孔翻边保证相邻翅片间距，然后在定位孔中插入相匹配的定位棒，方便将翅片与扁管连接，在过炉焊接之前将定位棒取出，此方法操作复杂，定位孔的翻边高度有限，无法满足微通道换热器翅片之间需要大片距情况时的定位，且安装需要额外工装辅助，增加制作耗时，降低了生产效率。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种换热翅片、微通道换热器和热泵系统，能够解决换热翅片之间的定位支撑问题，无需额外工装辅助，节约材料成本。为了解决上述问题，本专利技术提供一种换热翅片，包括翅片本体，翅片本体的一侧沿长度方向间隔设置有多个扁管槽口，扁管槽口周侧设置有第一支撑结构，翅片本体远离扁管槽口的一侧设置有第二支撑结构，第一支撑结构和/或第二支撑结构由翅片本体上的切割材料翻折而成。优选地，第一支撑结构由扁管槽口的切割材料翻折而成。优选地，扁管槽口位于翅片本体的一侧边缘，且扁管槽口远离第二支撑结构的一侧开口。优选地，扁管槽口包括相对设置的两个第一槽边以及连接在两个第一槽边之间的第二槽边，第一支撑结构包括连接在第一槽边上的第一翻板和连接在第二槽边上的第二翻板。优选地，第一翻板的顶部设置有第一支撑板，第一支撑板与翅片本体平行；和/或，第二翻板的顶部设置有第二支撑板，第二支撑板与翅片本体平行。优选地，相邻的两个扁管槽口之间设置有用于对换热扁管形成间隔的间隔板，间隔板的两侧分别连接有第一槽边。优选地，间隔板上设置有第一加强筋，第一加强筋从间隔板两侧的一个第一槽边延伸至另一个第一槽边。优选地，第二支撑结构的顶部设置有第三支撑板，第三支撑板与翅片本体平行。优选地，第二支撑结构上设置有第二加强筋，第二加强筋沿第二支撑结构的高度方向延伸。优选地，第一槽边和第二槽边的连接位置处设置有过渡圆弧。优选地，翅片本体上设置有凸包和/或散热桥。优选地，翅片本体上设置有切割孔，第二支撑结构由切割孔切割而成，切割孔靠近扁管槽口的一侧设置有防复热切口。优选地，切割孔与防复热切口之间的翅片本体上设置有第三加强筋。优选地，第一支撑结构的高度与第二支撑结构的高度相同；或，第一支撑结构的高度为第二支撑结构的高度的一半。根据本专利技术的另一方面，提供了一种微通道换热器，包括换热扁管和换热翅片，换热翅片为上述的换热翅片，换热扁管设置在换热翅片的扁管槽口内。优选地，当扁管槽口远离第二支撑结构的一侧开口时，换热扁管的两侧分别设置有换热翅片，两侧的换热翅片的扁管槽口的开口相对。优选地，当第一支撑结构的高度与第二支撑结构的高度相同时，换热翅片设置在换热扁管的同一侧，换热翅片支撑在相邻换热翅片的第一支撑结构和第二支撑结构上。优选地，当第一支撑结构的高度为第二支撑结构的高度的一半时，位于换热扁管两侧的换热翅片沿换热扁管的长度方向交替设置，换热翅片远离换热扁管的一侧支撑在与该换热翅片位于同一侧的相邻换热翅片的第二支撑结构上，换热翅片靠近换热扁管的一侧支撑在于该换热翅片位于不同侧的相邻换热翅片的第一支撑结构上。优选地，扁管槽口的长度方向为换热扁管的宽度方向，多个换热翅片沿换热扁管的长度方向间隔设置。优选地，微通道换热器还包括集流管，集流管设置在换热扁管的两端。根据本专利技术的另一方面，提供了一种热泵系统，包括上述的换热翅片或上述的微通道换热器。本专利技术提供的换热翅片，包括翅片本体，翅片本体的一侧沿长度方向间隔设置有多个扁管槽口，扁管槽口周侧设置有第一支撑结构，翅片本体远离扁管槽口的一侧设置有第二支撑结构，第一支撑结构和/或第二支撑结构由翅片本体上的切割材料翻折而成。该换热翅片包括分别位于翅片本体两侧的第一支撑结构和第二支撑结构，因此能够从两侧对相邻的换热翅片形成支撑，支撑结构更加稳定可靠，有效解决换热翅片之间的定位支撑问题；由于第一支撑结构和/或第二支撑结构是由翅片本体上的切割材料翻折而成，因此能够根据需要选择第一支撑结构和第二支撑结构的高度，可以实现不同间距的翅片定位要求，且直接利用翅片本体上的多余材料形成支撑结构，提高了材料利用率，无需额外工装辅助，有效节约了材料成本，能够形成自带定位支撑结构的换热翅片，便于进行组装。附图说明图1为本专利技术实施例的换热翅片的立体结构图；图2为本专利技术实施例的换热翅片的主视结构图；图3为本专利技术实施例的换热翅片的俯视结构图；图4为本专利技术实施例的微通道换热器的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例的微通道换热器的俯视结构示意图；图6为本专利技术实施例的换热翅片与换热扁管的立体结构示意图；图7为本专利技术实施例的换热翅片与换热扁管的装配结构示意图；图8为本专利技术实施例的换热翅片与换热扁管的装配结构俯视图。附图标记表示为：1、翅片本体；2、扁管槽口；3、第一支撑结构；4、第二支撑结构；5、第一翻板；6、第二翻板；7、第一支撑板；8、间隔板；9、第一加强筋；10、第三支撑板；11、凸包；12、散热桥；13、切割孔；14、防复热切口；15、第二加强筋；16、第三加强筋；17、换热扁管；18、集流管。具体实施方式结合参见图1至图8所示，根据本专利技术的实施例，换热翅片包括翅片本体1，翅片本体1的一侧沿长度方向间隔设置有多个扁管槽口2，扁管槽口2周侧设置有第一支撑结构3，翅片本体1远离扁管槽口2的一侧设置有第二支撑结构4，第一支撑结构3和/或第二支撑结构4由翅片本体1上的切割材料翻折而成。该换热翅片包括分别位于翅片本体1两侧的第一支撑结构3和第二支撑结构4，因此能够从两侧对相邻的换热翅片形成支撑，支撑结构更加稳定可靠，有效解决换热翅片之间的定位支撑问题；由于第一支撑结构3和/或第二支撑结构4是由翅片本体1上的切割材料翻折而成，因此能够根据需要选择第一支撑结构3和第二支撑结构4的高度，可以实现不同间距的翅片定位要求，且直接利用翅片本体1上的多余材料形成支撑结构，提高了材料利用率，无需额外工装辅助，有效节约了材料成本，能够形成自带定位支撑结构的换热翅片，便于进行组装。采用本专利的翅片结构形式，可有效对换热翅片之间进行定位及增强支撑，防止过炉焊接过程中发生倒片粘合现象；换热翅片本身结构可以保证足够大的翅片间距4～14mm范围内定位，定位支撑结构采用自身冲压生成，节约材料成本，无需增加额外工装，便于组装，可实现规模化、产业化制作生产。在本实施例中，换热翅片采用卡槽式翅片，扁管槽口2沿换热翅片的长度方向延伸，且扁管槽口2的长度方向为换热扁管17的宽度方向，使得换热扁管17能够顺利沿着垂直于换热翅片的长度的方向卡入到扁管槽口2内，实现换热扁管17与换热翅片之间的卡接固定。优选地，第一支撑结构3由扁管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热翅片，其特征在于，包括翅片本体(1)，所述翅片本体(1)的一侧沿长度方向间隔设置有多个扁管槽口(2)，所述扁管槽口(2)周侧设置有第一支撑结构(3)，所述翅片本体(1)远离所述扁管槽口(2)的一侧设置有第二支撑结构(4)，所述第一支撑结构(3)和/或所述第二支撑结构(4)由所述翅片本体(1)上的切割材料翻折而成。

【技术特征摘要】
1.一种换热翅片，其特征在于，包括翅片本体(1)，所述翅片本体(1)的一侧沿长度方向间隔设置有多个扁管槽口(2)，所述扁管槽口(2)周侧设置有第一支撑结构(3)，所述翅片本体(1)远离所述扁管槽口(2)的一侧设置有第二支撑结构(4)，所述第一支撑结构(3)和/或所述第二支撑结构(4)由所述翅片本体(1)上的切割材料翻折而成。2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述第一支撑结构(3)由所述扁管槽口(2)的切割材料翻折而成。3.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述扁管槽口(2)位于所述翅片本体(1)的一侧边缘，且所述扁管槽口(2)远离所述第二支撑结构(4)的一侧开口。4.根据权利要求3所述的换热翅片，其特征在于，所述扁管槽口(2)包括相对设置的两个第一槽边以及连接在两个所述第一槽边之间的第二槽边，所述第一支撑结构(3)包括连接在所述第一槽边上的第一翻板(5)和连接在所述第二槽边上的第二翻板(6)。5.根据权利要求4所述的换热翅片，其特征在于，所述第一翻板(5)的顶部设置有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)与所述翅片本体(1)平行；和/或，所述第二翻板(6)的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述翅片本体(1)平行。6.根据权利要求4所述的换热翅片，其特征在于，相邻的两个所述扁管槽口(2)之间设置有用于对换热扁管(17)形成间隔的间隔板(8)，所述间隔板(8)的两侧分别连接有所述第一槽边。7.根据权利要求6所述的换热翅片，其特征在于，所述间隔板(8)上设置有第一加强筋(9)，所述第一加强筋(9)从所述间隔板(8)两侧的一个第一槽边延伸至另一个第一槽边。8.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述第二支撑结构(4)的顶部设置有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)与所述翅片本体(1)平行。9.根据权利要求8所述的换热翅片，其特征在于，所述第二支撑结构(4)上设置有第二加强筋(15)，所述第二加强筋(15)沿所述第二支撑结构(4)的高度方向延伸。10.根据权利要求4所述的换热翅片，其特征在于，所述第一槽边和所述第二槽边的连接位置处设置有过渡圆弧。11.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述翅片本体(1)上设置有凸包(11)和/或散热桥(12)。12.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述翅片本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海峰，杨瑞琦，卢木归，龙斌华，李典，卢耀汕，尹东，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44