一种耐高温硬质双层真空绝热板制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温硬质双层真空绝热板，由内层真空绝热板、外层真空绝热板复合而成，外层真空绝热板的芯材中间为中空结构，内层真空绝热板置于中空结构中，外层真空绝热板的芯材外置有硬质膜材，抽真空处理后，复合形成耐高温硬质双层真空绝热板。本发明专利技术可以有效地避开热桥效应，保温性能优越，通过结构设计有效地延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硬质双层真空绝热板
本专利技术专利涉及真空绝热板领域，具体涉及一种耐高温硬质双层真空绝热板。技术背景真空绝热板的英文是“VacuumInsulationPanel”，简称VIP板，是保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.0025w/m.k，并且不含有任何OD材料(消耗臭氧层物质)，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。芯材是VIP板的重要组成部分，对真空绝热板的导热系数起到至关重要的作用，抽真空后的芯材具有一定的强度，能起到骨架支撑的作用，而芯材的纤维分布对VIP板的绝热度起决定性作用。芯材的纤维分布越均匀，它的导热系数越低，那么绝热性能越好。目前真空绝热板的芯材主要为单体芯材，即只有一整块芯材，例如粉体芯材、微孔聚氨酯芯材和玻璃纤维芯材等，这些芯材都具有良好的隔热保温性。但是单层芯材也有其局限性，若将两块不同的芯材符合在一起，会起到绝热性能叠加的作用，也能有效提高真空绝热板的使用寿命等。所以就如何专利技术出一种耐高温硬质多层真空绝热板是目前急需解决的一个问题。专利号为CN107639920A的中国专利申请了公开了一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法，属于玻璃纤维
，所述芯材按质量百分比计，由70～80wt％超细玻璃纤维干法卷棉和20～30wt％湿法真空绝热板芯材热压而成，该芯材实现了超细玻璃纤维干法卷棉和湿法真空绝热板芯材的无缝结合，其导热系数被进一步降低，表面平整度更高。所述方法包括成纤、集棉、打卷、铺棉、热压和分切，将现有技术中超细玻璃纤维生产与热压分开，使两者可以单独进行，解决了现有技术中热压和超细玻璃纤维生产线双方速度匹配问题，使不同性能超细玻璃纤维的生产工序可以与该热压工序配合进行。专利号为CN107588287A的中国专利申请了一种真空绝热板芯材，其中，所述真空绝热板芯材包括矿棉板，所述矿棉板的密度为250～300Kg/m3。该专利技术还提供了所述真空绝热板芯材的制备方法，以及包括所述真空绝热板芯材的真空绝热板。该专利技术提供的真空绝热板芯材不仅促进了废物再利用，而且明显降低了真空绝热板芯材的生产成本且获得较好的防火性能，能够经济有效的用于生产移动板房领域。专利号为CN103196007A的中国专利申请了一种导热系数较小、成本较低的真空绝热板芯材及其制作方法。所述真空绝热板芯材包括混合成型的：70-100wt％的、直径为6～13um，长度为4～20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0～30wt％的、直径为1.0～4um，长度为1～5mm火焰法生产的玻璃纤维棉。芯板制作方法采用多层加液，多层抽真空脱水，使芯板形成薄而纤维排列整齐的内部组成结构，这种结构有利于芯材导热系数降低。专利号为CN102620114A的中国专利申请了一种微结构仿鸟巢的真空绝热板芯材及其制备方法，该芯材由无机纤维棉和无机纤维棉围绕的小孔组成，是一种隔热材料，可作为真空绝热板芯材。该专利技术从仿生学原理出发，以塑料微珠为核，以无机胶仿鸟唾液，对棉丝搭接点进行固定，使无机纤维棉在塑料微珠表面低密度均匀缠绕，并以微珠分解后所形成空洞仿存在于鸟巢枝间的空隙，制备了一种结构稳定、纤网均匀性好、回弹率低的微结构类似鸟巢的复合真空绝热板芯材。如上述几个专利，均公开了本领域相关的技术产品，但如何提高真空绝热板的使用寿命及绝热性能是本领域急需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高温硬质双层真空绝热板。为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种耐高温硬质双层真空绝热板，由内层真空绝热板和外层真空绝热板复合而成，所述外层真空绝热板中间部分为中空结构，所述内层真空绝热板置于中空结构中；所述外层真空绝热板的芯材外覆盖有硬质膜层，抽真空处理后，形成为耐高温硬质双层真空绝热板。作为改进，所述的中空结构距离外层真空绝热板的上、下表面0.1-2.0cm，距离左、右边缘1.0-2.0cm，距离前后边缘1.0-2.0cm。作为改进，所述的内层真空绝热板的尺寸与中空结构尺寸相同。作为改进，所述的外层真空绝热板的芯材按质量百分比计，由70-80wt％离心玻璃纤维、10-15wt％的火焰玻璃纤维和10-15wt％的纳米木质纤维制备而成。作为改进，所述的硬质膜材为不锈钢膜材，厚度为0.1-3mm。作为改进，所述内层真空绝热板的芯材按质量百分比计，由60-80wt％离心玻璃纤维和20-40wt％的火焰玻璃纤维组成。作为改进，所述内层真空绝热板表面覆盖复合膜层，所述复合膜层的膜材由聚乙烯、铝箔、聚丙烯、聚酯、尼龙中任一两种或者任意三种或任意四种或全部复合而成。本专利技术所具有的优点：(1)两层真空绝热板复合到一起，提高了真空绝热板的绝热保温性。(2)产品使用寿命高。(3)当真空绝热板的其中一块失效后，另一块仍然能正常使用，提高了其使用范围和条件。附图说明图1为本专利技术结构示意图。附图标记为：10、外层真空绝热板的芯材；20、内层真空绝热板；30、硬质膜材。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。一种耐高温硬质双层真空绝热板由内层真空绝热板、外层真空绝热板复合而成，外层真空绝热板的芯材10中间为中空结构，内层真空绝热板20置于中空结构中，外层真空绝热板的芯材10外覆盖有硬质膜材30，抽真空处理后形成耐高温硬质双层真空绝热板。所述的耐高温硬质双层真空绝热板的硬质膜材30为不锈钢，厚度在0.1-3mm。优选为2mm。所述的内层真空绝热板20的芯材由60-80wt％离心玻璃纤维和20-40wt％的火焰玻璃纤维组成。所述的内层真空绝热板20的膜材由聚乙烯、铝箔、聚丙烯、聚酯、尼龙中任一两种或者任一三种或任一四种或全部复合而成。例如可以选择为：从内外到依次为聚乙烯、铝箔、聚丙烯，三层复合时，各层厚度依次为10-30nm，20-75nm，30-50nm，将三层复合后的膜层包裹在芯材外层，进行抽真空处理获得内层真空绝热板20。另外，所述外层真空绝热板的芯材10由70-80wt％离心璃纤维、10-15wt％的火焰玻璃纤维和10-15wt％的纳米木质纤维制备而成。将芯材10进行裁切，设置中间为中空结构，将内层真空绝热板设置在中空结构中，同时，中空结构尺寸与内真空绝热板尺寸相同。所述的中空结构距离外层真空绝热板的上、下表面为0.1-2.0cm，距离左、右边缘为1.0-2.0cm，距离后边缘为1.0-2.0cm。选择不同纤维组分的芯材，制得不同耐高温硬质双层真空绝热板，并进行测量导热系数如下表所示：表1不同纤维组成的芯材制备的耐高温硬质双层真空绝热板见表1所示，3组实施例中，导热系数分别为0.0025w/m2.k、0.0028w/m2.k、0.0023w/m2.k，可见所获得耐高温硬质双层真空绝热板具有高效的绝热保温性。上述仅为本专利技术的一个具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护的范围的行为。但凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温硬质双层真空绝热板，其特征在于：由内层真空绝热板(20)和外层真空绝热板(10)复合而成，所述外层真空绝热板(10)中间部分为中空结构，所述内层真空绝热板(20)置于中空结构中；所述外层真空绝热板(10)的芯材外覆盖有硬质膜层(30)，抽真空处理后，形成为耐高温硬质双层真空绝热板。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温硬质双层真空绝热板，其特征在于：由内层真空绝热板(20)和外层真空绝热板(10)复合而成，所述外层真空绝热板(10)中间部分为中空结构，所述内层真空绝热板(20)置于中空结构中；所述外层真空绝热板(10)的芯材外覆盖有硬质膜层(30)，抽真空处理后，形成为耐高温硬质双层真空绝热板。2.根据权利要求1所述的一种耐高温硬质双层真空绝热板，其特征在于：所述的中空结构距离外层真空绝热板的上、下表面0.1-2.0cm，距离左、右边缘1.0-2.0cm，距离前后边缘1.0-2.0cm。3.根据权利要求1所述的一种耐高温硬质双层真空绝热板，其特征在于：所述的内层真空绝热板(20)的尺寸与中空结构尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种耐高温硬质双层真空绝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舟，胡军峰，张瑞谦，王贯春，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32