一种大直径GRP管道水下安装的方法技术

本发明专利技术涉及一种施工工艺，具体涉及大直径GRP管道水下安装施工方法。提出一种大直径GRP管道水下安装的方法，采用专用对接拉合装置安装管道，对接拉合装置包括相互配合使用的定位抱箍和限位抱箍，定位抱箍与限位抱箍分别安装于待安装管道与套管的相邻端面上，定位抱箍与限位抱箍上部通过吊索与吊杠连接，起重设备吊装吊杠将待连接管道调运到安装位置，完成初定位，然后通过定位系统精确定位，并通过设置于定位抱箍与限位抱箍上的拉合装置将待安装管道与套管进行拉合紧固，完成管道水下安装施工。该工艺设备简单，便于操作，抱箍、吊杠等专用工具制造成本较低，能有效的降低施工成本，项目实际应用过程中，该施工方法施工效率比高且质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径GRP管道水下安装的方法
本专利技术涉及一种施工工艺，具体涉及大直径GRP管道水下安装施工方法。
技术介绍
随着社会的进步环保意识的提高，沿海电厂建设等过程中需要在水下铺设大直径玻璃钢管用来取排水，往往需要几千节玻璃钢管道的水下安装，工程量巨大且安装精度要求较高，因此水下大直径的玻璃钢管道能否顺利安装施工，对整个工期有着决定性的意义。目前水下玻璃钢管的安装形式主要为承插式和套管式。以往施工主要采用吊索吊装，手拉葫芦拉紧的工艺；或采用管道安装吊架来进行管道吊装等方法。以上施工方法的缺点主要是管道安装精度不好控制且效率不高，致使工程进度较慢，造成了施工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是寻求一种在使用较为简单设备或工具的前提下，来提高玻璃钢管水下安装的精度并大幅度的提高施工工效的施工方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：提出了一种大直径GRP管道水下安装的方法，采用专用对接拉合装置安装管道，对接拉合装置包括相互配合使用的定位抱箍和限位抱箍，定位抱箍与限位抱箍分别安装于待安装管道与套管的相邻端面上，定位抱箍与限位抱箍上部通过吊索与吊杠连接，起重设备吊装吊杠将待连接管道调运到安装位置，完成初定位，然后通过定位系统精确定位，并通过设置于定位抱箍与限位抱箍上的拉合装置将待安装管道与套管进行拉合紧固，完成管道水下安装施工。所述的大直径GRP管道水下安装的方法，具体包括以下步骤：第一步：安装专用对接拉合装置，在管道前端安装定位抱箍，与该端相邻的套管端安装限位抱箍；管道后端安装限位抱箍，与该端相邻的套管端安装定位抱箍，所述定位抱箍上设置有定位杆，限位抱箍上设置有定位槽，定位抱箍及限位抱箍均采用紧固带拉紧使其能与管道或套管紧密贴合；第二步：安装吊索具，吊杠两端分别采用吊索与安装在管道上的定位抱箍和限位抱箍连接，吊杠由起重机吊装，将管道吊运到指定位置，使定位杆能落入到定位槽内，完成管道初定位；第三步：管道精确定位,采用吊杠上的定位系统引导管道进行调整，使管道安装轴线在设计要区范围内，完成管道的精确定位；第四步：管道拉合紧固，在管道与套管相邻端面上的定位抱箍及限位抱箍之间安装拉合液压千斤顶，并操作液压千斤顶将管道缓缓拉合使其进入套管内部，完成管道水下安装；拉合过程中要监控管道的位置偏差，必要时要进行修正；第五步：管道锁固回填，对安装完成的管道进行锁固回填，锁固采用墩袋对管道进行压载，防止管道漂浮、旋转。然后进行抛石压载，直至管道稳定。第二步中所述的吊杠在指定的位置焊接多个吊装眼板，满足不同长度的管道或管组吊装。第三步中所述的定位系统包括扫描测控装置、数据处理装置和GPS定位装置，所述数据处理装置通过数据线与GPS定位装置及扫描测控装置连接。所述吊杠下方安装有2个扫描测控装置，扫描测控装置距离吊杠800mm，并与所述吊索相对应；所述吊杠上方两端分别安装有1个GPS定位装置；所述吊杠上方中间安装有1个数据处理装置。本专利技术采用吊杠及测控装置液压拉合安装管道的方法相比以前的施工方法，管道定位精确，拉合顺畅，管道安装效率大大提高，所用设备数量较少，结构简单，为施工过程缩短施工周期、提高施工质量创造了有利条件。附图说明图1为本专利技术管道吊装示意图。图2为本专利技术管道定位拉合示意图。图3为本专利技术管道墩袋固定示意图。图中：1-吊杠，2-定位抱箍，3-液压千斤顶，4-定位杆，5-限位抱箍，6-吊索，7-扫描测控装置，8-GPS定位装置，9-数据处理装置，10-紧固带，11-固定带，12-墩袋，13-碎石基础。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明，但本专利技术不局限于具体实施例。实施例1如图1-3所示的大直径GRP管道水下安装施工方法，提出采用专用对接拉合装置夹紧安装管道，对接拉合装置包括相互配合使用的定位抱箍2和限位抱箍5，定位抱箍2与限位抱箍5分别安装于待安装管道与套管的相邻端面上，定位抱箍2与限位抱箍5上部通过吊索6与吊杠1连接，起重设备吊装吊杠1将待连接管道调运到安装位置，完成初定位，然后通过定位系统精确定位，并通过设置于定位抱箍2与限位抱箍5上的拉合装置将待安装管道与套管进行拉合紧固，完成管道水下安装施工，其具体施工流程如下：第一步：安装专用对接拉合装置，在管道前端安装定位抱箍2，与该端相邻的套管端安装限位抱箍5；管道后端安装限位抱箍5，与该端相邻的套管端安装定位抱箍2，定位抱箍2上设置有定位杆4，限位抱箍上设置有与定位杆4相配合的定位槽，定位抱箍2及限位抱箍5均采用紧固带10拉紧使其能与管道或套管紧密贴合；第二步：安装吊索具，吊杠1两端分别采用吊索6与安装在管道上的定位抱箍2和限位抱箍5连接，吊杠1由起重机吊装，将管道吊运到指定位置，使定位杆4能落入到对应的定位槽内，完成管道初定位；第三步：管道精确定位,采用吊杠1上的定位系统引导管道进行调整，使管道安装轴线在设计要区范围内，完成管道的精确定位；所述的定位系统包括扫描测控装置7、数据处理装置9和GPS定位装置8，数据处理装置9通过数据线与GPS定位装置8及扫描测控装置7连接。吊杠1下方安装有2个扫描测控装置7，扫描测控装置7距离吊杠800mm，并与连接抱箍及吊杠的吊索6相对应；吊杠1上方两端分别安装有1个GPS定位装置8；吊杠1上方中间安装有1个数据处理装置9。扫描测控装置7通过扫描吊索6前后左右的摆动角度，根据吊索6的长度可计算出管道相对于吊杠1的位置，通过GPS定位装置的监控，可以计算出吊杠相对于管道安装轴线的位置，通过数据处理装置9将管道的位置偏差通过WIFI发送给计算机并实时监控，使管道安装轴线在设计要求范围内，完成管道的精确定位。第四步：管道拉合紧固，在管道与套管的相邻端面上定位抱箍2及限位抱箍5之间安装液压千斤顶3，使千斤顶3与定位抱箍2及限位5连接牢固，并操作液压千斤顶3将管道缓缓拉合使其进入套管内部，完成管道水下安装，拉合过程中要监控管道的位置偏差，必要时要进行修正；第五步：管道锁固回填，对安装完成的管道进行锁固回填，锁固采用墩袋12和固定带11对管道进行压载，使管道稳定的坐落在碎石基础13上，防止管道漂浮、旋转。然后进行抛石压载，直至管道稳定。实施例2本实施例中所述的一种大直径GRP管道水下安装施工方法各步骤操作均与实施例1中相同，不同的是管道长度为12米或18米，管道直径为4米。实施例3本实施例中所述的一种大直径GRP管道水下安装施工方法各步骤操作均与实施例1中相同，不同的是管组施工，管组为2根12米长的管道组成的24米长的管组，每根管道的直径为4米。实施例4本实施例中所述的一种大直径GRP管道水下安装施工方法各步骤操作均与实施例1中相同，不同的是管组施工，管组为2根18米长的管道组成的36米长的管组，每根管道的直径为4米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径GRP管道水下安装的方法，其特征在于：采用专用对接拉合装置安装管道，对接拉合装置包括相互配合使用的定位抱箍和限位抱箍，定位抱箍与限位抱箍分别安装于待安装管道与套管的相邻端面上，定位抱箍与限位抱箍上部通过吊索与吊杠连接，起重设备吊装吊杠将管道调运到安装位置，完成初定位，然后通过定位系统精确定位，并通过设置于定位抱箍与限位抱箍上的拉合装置将待安装管道与套管进行拉合紧固，完成管道水下安装施工。

【技术特征摘要】
2018.08.15 CN 20182131399231.一种大直径GRP管道水下安装的方法，其特征在于：采用专用对接拉合装置安装管道，对接拉合装置包括相互配合使用的定位抱箍和限位抱箍，定位抱箍与限位抱箍分别安装于待安装管道与套管的相邻端面上，定位抱箍与限位抱箍上部通过吊索与吊杠连接，起重设备吊装吊杠将管道调运到安装位置，完成初定位，然后通过定位系统精确定位，并通过设置于定位抱箍与限位抱箍上的拉合装置将待安装管道与套管进行拉合紧固，完成管道水下安装施工。2.根据权利要求1所述的一种大直径GRP管道水下安装的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步：安装对接拉合装置，在管道前端安装定位抱箍，与该端相邻的套管端安装限位抱箍；管道后端安装限位抱箍，与该端相邻的套管端安装定位抱箍，所述定位抱箍上设置有定位杆，限位抱箍上设置有定位槽，定位抱箍及限位抱箍均采用紧固带拉紧使其能与管道或套管紧密贴合；第二步：安装吊索具，吊杠两端分别采用吊索与安装在管道上的定位抱箍和限位抱箍连接，吊杠由起重机吊装，将管道吊运到指定位置，使定位杆能落入到定位槽内，完成管道初定位；第三步：管道精确...

【专利技术属性】
技术研发人员：康松涛，刘振山，洪凌云，马武杰，孙瑞谦，陈强，陈鸣新，臧义文，刘自超，潘滢，于志磊，吴楠，
申请(专利权)人：中交一航局第三工程有限公司，中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21