一种轴承滚珠及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承滚珠及其生产工艺，滚珠由以下重量份的原料组成：铁16‑22份、碳12‑16份、二氧化锰8‑15份、镉5‑9份、锌5‑11份、鉬3‑8份、二氧化锆4‑9份、石墨8‑14份、氧化铝5‑10份、碳化硅10‑16份、石蜡3‑8份、镍6‑12份、氧化钴3‑6份；本发明专利技术一种轴承滚珠，由多种金属复合材料铸造而成，具有较高的机械强度，能够承受较大的压力，耐磨损好，滚珠半径均匀，误差小于0.01mm，适合应用在工程机械，汽车零部件等对滚珠精度有着较高要求的领域。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠及其生产工艺
本专利技术属于机械配件加工领域，具体涉及一种轴承滚珠及其生产工艺。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，主要功能为支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度，滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动的方式来降低力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚动轴承不能承受较大的重载荷，在轻工机械中比较常见，滚动轴承也叫球轴承。滚动轴承一般运用在低载荷机械传动的设备中，因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高机械传递效率，同时降低机械性损伤，滚动轴承也改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，这一方式更有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，提升轴承使用寿命，现在市场上最常见的轴承滚珠大多只是由单一的铸铁通过铸造而成，产品机械强度较低，使用寿命较短，加工工艺不良导致滚珠的半径误差较大，不适合运用在对精度有着较高要求的领域。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种轴承滚珠。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承滚珠，其按照以下原料的重量份数组成：铁16-22份、碳12-16份、二氧化锰8-15份、镉5-9份、锌5-11份、鉬3-8份、二氧化锆4-9份、石墨8-14份、氧化铝5-10份、碳化硅10-16份、石蜡3-8份、镍6-12份、氧化钴3-6份。进一步的，一种轴承滚珠，其按照以下原料的重量份数组成：铁18-20份、碳13-15份、二氧化锰10-13份、镉6-8份、锌6-9份、鉬4-7份、二氧化锆5-8份、石墨10-12份、氧化铝6-9份、碳化硅11-14份、石蜡4-7份、镍8-10份、氧化钴4-5份。进一步的，一种轴承滚珠，其按照以下原料的重量份数组成：铁19份、碳14份、二氧化锰12份、镉7份、锌8份、鉬5份、二氧化锆7份、石墨11份、氧化铝8份、碳化硅12份、石蜡5份、镍9份、氧化钴4.5份。进一步的，一种轴承滚珠，所述石墨是块状石墨、鳞片石墨按照1:2配比而成，过50目筛。进一步的，一种轴承滚珠生产工艺，包括如下步骤：S1、将所述比例的铁、碳、二氧化锰、镉、锌、二氧化锆、石墨、氧化铝、碳化硅、石蜡、镍、氧化钴充分混合均匀，加热到1800℃，得到融化金属液；S2、将对应比例的鉬加入到S1得到的融化金属液，并加热到2700℃，保持10-15min，得到混合金属液；S3、将S2得到的混合金属液浇铸在预制模具中，即得。综上所述本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用多种金属混合，加热至融化，浇铸而成，合金材料比单一金属材料的机械强度更好，承载负荷更高，耐磨损性更好，合金材料的流动性更好，在浇铸至模具型腔时，更容易充满整个型腔，容易获得轮廓清晰，尺寸完整的铸件，在实际使用过程中抗腐蚀更好，在低温环境中的工作效果也良好，制备方法简单易推广，能够满足市场需求，创造较大经济效益。具体实施方式具体实施例1：一种轴承滚珠，其按照以下原料的重量份数组成：铁16份、碳12份、二氧化锰8份、镉5份、锌5份、鉬3份、二氧化锆4份、石墨8份、氧化铝5份、碳化硅10份、石蜡3份、镍6份、氧化钴3份。石墨是块状石墨、鳞片石墨按照1:2配比而成，过50目筛。一种轴承滚珠的生产工艺为：S1、将所述比例的铁、碳、二氧化锰、镉、锌、二氧化锆、石墨、氧化铝、碳化硅、石蜡、镍、氧化钴充分混合均匀，加热到1800℃，得到融化金属液；S2、将对应比例的鉬加入到S1得到的融化金属液，并加热到2700℃，保持10min，得到混合金属液；S3、将S2得到的混合金属液浇铸在预制模具中，即得。具体实施例2：一种轴承滚珠，其按照以下原料的重量份组成：铁19份、碳14份、二氧化锰12份、镉7份、锌8份、鉬5份、二氧化锆7份、石墨11份、氧化铝8份、碳化硅12份、石蜡5份、镍9份、氧化钴4.5份。石墨是块状石墨、鳞片石墨按照1:2配比而成，过50目筛。一种轴承滚珠的生产工艺为：S1、将所述比例的铁、碳、二氧化锰、镉、锌、二氧化锆、石墨、氧化铝、碳化硅、石蜡、镍、氧化钴充分混合均匀，加热到1800℃，得到融化金属液；S2、将对应比例的鉬加入到S1得到的融化金属液，并加热到2700℃，保持12min，得到混合金属液；S3、将S2得到的混合金属液浇铸在预制模具中，即得。具体实施例3：一种轴承滚珠，其按以下原料的重量份组成：铁22份、碳16份、二氧化锰15份、镉9份、锌11份、鉬8份、二氧化锆9份、石墨14份、氧化铝10份、碳化硅16份、石蜡8份、镍12份、氧化钴6份。石墨是块状石墨、鳞片石墨按照1:2配比而成，过50目筛。一种轴承滚珠的生产工艺为：S1、将所述比例的铁、碳、二氧化锰、镉、锌、二氧化锆、石墨、氧化铝、碳化硅、石蜡、镍、氧化钴充分混合均匀，加热到1800℃，得到融化金属液；S2、将对应比例的鉬加入到S1得到的融化金属液，并加热到2700℃，保持15min，得到混合金属液；S3、将S2得到的混合金属液浇铸在预制模具中，即得。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承滚珠，其特征在于，由如下按照重量份的原料组成：铁16‑22份、碳12‑16份、二氧化锰8‑15份、镉5‑9份、锌5‑11份、鉬3‑8份、二氧化锆4‑9份、石墨8‑14份、氧化铝5‑10份、碳化硅10‑16份、石蜡3‑8份、镍6‑12份、氧化钴3‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚珠，其特征在于，由如下按照重量份的原料组成：铁16-22份、碳12-16份、二氧化锰8-15份、镉5-9份、锌5-11份、鉬3-8份、二氧化锆4-9份、石墨8-14份、氧化铝5-10份、碳化硅10-16份、石蜡3-8份、镍6-12份、氧化钴3-6份。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠，其特征在于，由如下按照重量份的原料组成：铁18-20份、碳13-15份、二氧化锰10-13份、镉6-8份、锌6-9份、鉬4-7份、二氧化锆5-8份、石墨10-12份、氧化铝6-9份、碳化硅11-14份、石蜡4-7份、镍8-10份、氧化钴4-5份。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚珠，其特征在于，由如下按照重量份的原料组成：铁19份...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣龙，
申请(专利权)人：含山县龙顺机械配件厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34