本发明专利技术公开了一种冷轧板冲压轴承及其生产工艺，包括轴芯、内轴套、外轴套，所述外轴套内设置有所述内轴套，所述内轴套和所述外轴套之间是过盈配合，所述内轴套中心设置有所述轴芯，所述轴芯分别与所述内轴套和所述外轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述内轴套之间设置有第一保持架，所述第一保持架内设置有第一滚珠，所述第一滚珠和所述第一保持架之间是间隙配合。有益效果在于：本发明专利技术结构合理，稳定性好，装配效率高，装配精度高,简化了现有轴承的结构，优化了部件材质，从而降低了加工成本低,加长型轴芯有助于提高设备运行时候的平稳程度，而且具有推力轴承的功能，降低了噪音，延长了轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板冲压轴承及其生产工艺
本专利技术涉及轴承领域，特别是涉及一种冷轧板冲压轴承及其生产工艺。
技术介绍
轴承是机械结构的重要组成零件之一。现有轴承的两边封盖是塑料件，通过过盈配合卡扣在轴套内，连接的牢固性不好，长期使用后容易松动或者因塑料老化而失效，导致轴承结构整体的机械强度和紧密性不够。现有轴承一般包括轴套、轴芯、若干个钢珠、钢珠分隔件以及设置在轴套两端的塑料封盖，结构件较多，装配工艺复杂，装配效率和装配精度都有待提高。现有轴承功能比较单一，导致使用效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧板冲压轴承及其生产工艺，本专利技术结构合理，装配效率和精度高，加工成本低，使用效果好。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种冷轧板冲压轴承，包括轴芯、内轴套、外轴套，所述外轴套内设置有所述内轴套，所述内轴套和所述外轴套之间是过盈配合，所述内轴套中心设置有所述轴芯，所述轴芯分别与所述内轴套和所述外轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述内轴套之间设置有第一保持架，所述第一保持架内设置有第一滚珠，所述第一滚珠和所述第一保持架之间是间隙配合，所述第一滚珠与所述轴芯和所述内轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述外轴套之间位于所述轴芯外侧设置有第二保持架，所述第二保持架内设置有第二滚珠，所述第二滚珠和所述第二保持架之间是间隙配合，所述第二滚珠与所述轴芯和所述外轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述外轴套之间位于所述轴芯下方设置有第三保持架，所述第三保持架内设置有第三滚珠，所述第三滚珠和所述第三保持架之间是间隙配合，所述第三滚珠与所述轴芯和所述外轴套之间是间隙配合，所述轴芯和所述内轴套之间设置有内轴套轴芯孔，所述内轴套轴芯孔与所述内轴套之间是一体成型的，所述第一滚珠和所述内轴套之间设置有内轴套第一滚珠槽，所述内轴套第一滚珠槽和所述内轴套之间是一体成型的，所述第一滚珠和所述轴芯之间设置有轴芯第一滚珠槽，所述轴芯第一滚珠槽和所述轴芯之间是一体成型的，所述轴芯中心设置有轴孔，所述轴孔和所述轴芯之间是一体成型的，所述第三滚珠和所述轴芯之间设置有轴芯第三滚珠槽，所述轴芯第三滚珠槽和所述轴芯之间是一体成型的，所述第三滚珠和所述外轴套之间设置有外轴套第三滚珠槽，所述外轴套第三滚珠槽和所述外轴套之间是一体成型的，所述轴芯和所述外轴套之间设置有外轴套轴芯孔，所述外轴套轴芯孔和所述外轴套之间是一体成型的，所述第二滚珠和所述外轴套之间设置有外轴套第二滚珠槽，所述外轴套第二滚珠槽和所述外轴套之间是一体成型的。进一步设置：所述第二滚珠和所述轴芯之间设置有轴芯第二滚珠槽。如此设置，所述轴芯第二滚珠槽用来对所述第二滚珠进行导向和限位。进一步设置：所述轴芯第二滚珠槽和所述轴芯之间是一体成型的。如此设置，一体成型使所述轴芯第二滚珠槽更加便于加工成型。进一步设置：所述第一滚珠和所述第一保持架之间设置有第一滚珠孔。如此设置，所述第一滚珠孔用来安装所述第一滚珠并对其进行限位。进一步设置：所述第一滚珠孔和所述第一保持架之间是一体成型的。如此设置，一体成型使所述第一滚珠孔更加便于加工成型。进一步设置：所述第二滚珠和所述第二保持架之间设置有第二滚珠孔。如此设置，所述第二滚珠孔用来安装所述第二滚珠并对其进行限位。进一步设置：所述第二滚珠孔和所述第二保持架之间是一体成型的。如此设置，一体成型使所述第二滚珠孔更加便于加工成型。进一步设置：所述第三滚珠和所述第三保持架之间设置有第三滚珠孔。如此设置，所述第三滚珠孔用来安装所述第三滚珠并对其进行限位。进一步设置：所述第三滚珠孔和所述第三保持架之间是一体成型的。如此设置，一体成型使所述第三滚珠孔更加便于加工成型。本专利技术还提供一种冷轧板冲压轴承的生产工艺，应用于所述的一种冷轧板冲压轴承生产中，具体的生产工艺包括以下几个步骤：a、所述内轴套通过车床按照给定尺寸加工成型，所述轴芯通过车床按照给定尺寸加工成型，所述外轴套通过车床按照给定尺寸加工成型；b、所述第一保持架通过冲压机按照给定尺寸冲压成型，所述第二保持架通过冲压机按照给定尺寸冲压成型，所述第三保持架通过冲压机按照给定尺寸冲压成型；c、所述第一滚珠、所述第二滚珠和所述第三滚珠均通过淬火加工提高其硬度；d、对所述外轴套进行固定，然后对所述第三保持架和所述第三滚珠进行组装，完成组装后将其一同装入所述外轴套内并通过所述外轴套第三滚珠槽进行定位，然后对所述第二保持架、所述第二滚珠和所述轴芯进行组装，组装完成后通过冲压机将其一同压入所述外轴套内，然后对所述第一滚珠和所述第一保持架进行组装，完成组装后将其一同装入所述外轴套内并通过所述轴芯第一滚珠槽进行定位，然后将所述内轴套装入所述外轴套内，最后采用冲压或旋铆工艺将所述外轴套的上边沿向内弯折，即可形成所述外轴套和所述内轴套之间的紧固连接，完成轴承的封装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、结构合理，稳定性好，装配效率高，装配精度高。2、简化了现有轴承的结构，优化了部件材质，从而降低了加工成本低；3、加长型轴芯有助于提高设备运行时候的平稳程度，而且具有推力轴承的功能，降低了噪音，延长了轴承的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种冷轧板冲压轴承的整装立体结构示意图；图2是本专利技术所述一种冷轧板冲压轴承的爆炸图；图3是本专利技术所述一种冷轧板冲压轴承的主剖视立体结构示意图；图4是本专利技术所述一种冷轧板冲压轴承的内轴套立体结构示意图；图5是本专利技术所述一种冷轧板冲压轴承的轴芯仰视立体结构示意图；图6是本专利技术所述一种冷轧板冲压轴承的轴芯俯视立体结构示意图；图7是本专利技术所述一种冷轧板冲压轴承的外轴套立体结构示意图。附图标记说明如下：1、轴芯；2、内轴套；3、外轴套；4、第一滚珠；5、第一保持架；6、第二滚珠；7、第二保持架；8、第三保持架；9、第三滚珠；10、第三滚珠孔；11、第二滚珠孔；12、第一滚珠孔；13、内轴套第一滚珠槽；14、内轴套轴芯孔；15、轴芯第二滚珠槽；16、轴芯第三滚珠槽；17、轴孔；18、轴芯第一滚珠槽；19、外轴套第二滚珠槽；20、外轴套第三滚珠槽；21、外轴套轴芯孔。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧板冲压轴承，其特征在于：包括轴芯(1)、内轴套(2)、外轴套(3)，所述外轴套(3)内设置有所述内轴套(2)，所述内轴套(2)和所述外轴套(3)之间是过盈配合，所述内轴套(2)中心设置有所述轴芯(1)，所述轴芯(1)分别与所述内轴套(2)和所述外轴套(3)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述内轴套(2)之间设置有第一保持架(5)，所述第一保持架(5)内设置有第一滚珠(4)，所述第一滚珠(4)和所述第一保持架(5)之间是间隙配合，所述第一滚珠(4)与所述轴芯(1)和所述内轴套(2)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间位于所述轴芯(1)外侧设置有第二保持架(7)，所述第二保持架(7)内设置有第二滚珠(6)，所述第二滚珠(6)和所述第二保持架(7)之间是间隙配合，所述第二滚珠(6)与所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间位于所述轴芯(1)下方设置有第三保持架(8)，所述第三保持架(8)内设置有第三滚珠(9)，所述第三滚珠(9)和所述第三保持架(8)之间是间隙配合，所述第三滚珠(9)与所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述内轴套(2)之间设置有内轴套轴芯孔(14)，所述内轴套轴芯孔(14)与所述内轴套(2)之间是一体成型的，所述第一滚珠(4)和所述内轴套(2)之间设置有内轴套第一滚珠槽(13)，所述内轴套第一滚珠槽(13)和所述内轴套(2)之间是一体成型的，所述第一滚珠(4)和所述轴芯(1)之间设置有轴芯第一滚珠槽(18)，所述轴芯第一滚珠槽(18)和所述轴芯(1)之间是一体成型的，所述轴芯(1)中心设置有轴孔(17)，所述轴孔(17)和所述轴芯(1)之间是一体成型的，所述第三滚珠(9)和所述轴芯(1)之间设置有轴芯第三滚珠槽(16)，所述轴芯第三滚珠槽(16)和所述轴芯(1)之间是一体成型的，所述第三滚珠(9)和所述外轴套(3)之间设置有外轴套第三滚珠槽(20)，所述外轴套第三滚珠槽(20)和所述外轴套(3)之间是一体成型的，所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间设置有外轴套轴芯孔(21)，所述外轴套轴芯孔(21)和所述外轴套(3)之间是一体成型的，所述第二滚珠(6)和所述外轴套(3)之间设置有外轴套第二滚珠槽(19)，所述外轴套第二滚珠槽(19)和所述外轴套(3)之间是一体成型的。...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧板冲压轴承，其特征在于：包括轴芯(1)、内轴套(2)、外轴套(3)，所述外轴套(3)内设置有所述内轴套(2)，所述内轴套(2)和所述外轴套(3)之间是过盈配合，所述内轴套(2)中心设置有所述轴芯(1)，所述轴芯(1)分别与所述内轴套(2)和所述外轴套(3)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述内轴套(2)之间设置有第一保持架(5)，所述第一保持架(5)内设置有第一滚珠(4)，所述第一滚珠(4)和所述第一保持架(5)之间是间隙配合，所述第一滚珠(4)与所述轴芯(1)和所述内轴套(2)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间位于所述轴芯(1)外侧设置有第二保持架(7)，所述第二保持架(7)内设置有第二滚珠(6)，所述第二滚珠(6)和所述第二保持架(7)之间是间隙配合，所述第二滚珠(6)与所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间位于所述轴芯(1)下方设置有第三保持架(8)，所述第三保持架(8)内设置有第三滚珠(9)，所述第三滚珠(9)和所述第三保持架(8)之间是间隙配合，所述第三滚珠(9)与所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间是间隙配合，所述轴芯(1)和所述内轴套(2)之间设置有内轴套轴芯孔(14)，所述内轴套轴芯孔(14)与所述内轴套(2)之间是一体成型的，所述第一滚珠(4)和所述内轴套(2)之间设置有内轴套第一滚珠槽(13)，所述内轴套第一滚珠槽(13)和所述内轴套(2)之间是一体成型的，所述第一滚珠(4)和所述轴芯(1)之间设置有轴芯第一滚珠槽(18)，所述轴芯第一滚珠槽(18)和所述轴芯(1)之间是一体成型的，所述轴芯(1)中心设置有轴孔(17)，所述轴孔(17)和所述轴芯(1)之间是一体成型的，所述第三滚珠(9)和所述轴芯(1)之间设置有轴芯第三滚珠槽(16)，所述轴芯第三滚珠槽(16)和所述轴芯(1)之间是一体成型的，所述第三滚珠(9)和所述外轴套(3)之间设置有外轴套第三滚珠槽(20)，所述外轴套第三滚珠槽(20)和所述外轴套(3)之间是一体成型的，所述轴芯(1)和所述外轴套(3)之间设置有外轴套轴芯孔(21)，所述外轴套轴芯孔(21)和所述外轴套(3)之间是一体成型的，所述第二滚珠(6)和所述外轴套(3)之间设置有外轴套第二滚珠槽(19)，所述外轴套第二滚珠槽(19)和所述外轴套(3)之间是一体成型的。2.根据权利要求1所述的一种冷轧板冲压轴承，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：文金凤，
申请(专利权)人：文金凤，
类型：发明
国别省市：广东,44
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