负载敏感泵高低温试验装置及其使用方法、检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种负载敏感泵高低温试验装置及其使用方法、检测方法，其中，一种负载感应恒压变量泵试验装置，包括：油箱、温控组件、油温控制组件、出口压力调节组件、控制油路、电动机以及扭矩转速传感器，油箱向负载感应恒压变量泵提供油液；温控组件用于改变负载感应恒压变量泵工作环境温度；油温控制组件用于调整油箱中油液温度；出口压力调节组件用于控制负载感应恒压变量泵出油口的压力；控制油路用于向负载感应恒压变量泵控制口施加不同设定的油压；电动机用于驱动负载感应恒压变量泵；扭矩转速传感器用于检测电动机对负载感应恒压变量泵输出的扭矩和转速。本发明专利技术能够实现负载感应恒压变量泵的基本试验功能。

【技术实现步骤摘要】
负载敏感泵高低温试验装置及其使用方法、检测方法
本专利技术涉及负载敏感泵测试领域，特别涉及一种负载敏感泵高低温试验装置及其使用方法、检测方法。
技术介绍
与传统机械相比，液压机械有一系列的优点，其在工程机械装备中得到非常广泛的应用，负载敏感泵是液压领域中应用很广泛的一类产品，能够通过调节斜盘角度而改变排量，其主要作用是根据系统的需要提供相应的排量，实现整个系统正常工作的前提下，又起到节能的作用。对于负载敏感泵来说，其所处的工作环境恶劣，温度有时高有时低，外界温度对负载敏感泵排量、效率及变量特性都有一定的影响，因此，探究负载敏感泵在不同的环境温度下的性能是非常必要的。国内外实行的负载敏感泵的高低温实验效果不理想，不仅功能上无法满足泵在高温及低温时的性能检测，而且结构上较为复杂，集成度低，精度无法满足要求，这就导致负载敏感泵的高低温性能检测效率低下，数据可信度低，且需要花费大量的人力物力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种负载敏感泵高低温试验装置及其使用方法、检测方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种负载感应恒压变量泵试验装置，包括：油箱，油箱向负载感应恒压变量泵提供油液；温控组件，用于改变负载感应恒压变量泵工作环境温度；油温控制组件，用于调整油箱中油液温度；出口压力调节组件，用于控制负载感应恒压变量泵出油口的压力；控制油路，用于向负载感应恒压变量泵控制口施加不同设定的油压；电动机，用于驱动负载感应恒压变量泵；以及扭矩转速传感器，用于检测电动机对负载感应恒压变量泵输出的扭矩和转速。优选的，温控组件包括箱体、石棉以及将箱体分隔出加热腔、热保温腔、试验腔、冷保温腔以及制冷腔的隔板，所述石棉设置于加热腔、热保温腔、试验腔、冷保温腔以及制冷腔的腔壁上，箱体对应各隔板安装的位置开设有供隔板插入的装配口，所述负载感应恒压变量泵设置于试验腔中。优选的，油温控制组件包括用于加热油箱中的油液的加热器以及用于对油箱中的油液进行制冷的制冷器。优选的，制冷器包括沿油液传送方向依次设置的截止阀、冷却系统泵、冷却器以及单向阀，所述截止阀设置在制冷器进油口处，单向阀设置于制冷器出油口处，用于防止油液从制冷器出油口流入制冷器中。优选的，出口压力调节组件包括先导式溢流阀、检测负载感应恒压变量泵出油口流量的出油口流量计以及检测负载感应恒压变量泵出油口油压的出油口压力表，先导式溢流阀与负载感应恒压变量泵出油口连接。优选的，还包括节流阀，控制油路包括控压溢流阀以及用于检测控制油路对负载感应恒压变量泵的控制口施加油压大小的控制口压力表，控制油路通过节流阀与负载感应恒压变量泵出油口连接，节流阀用于使控制油路中的油压不受负载感应恒压变量泵出油口油压变化影响，控压溢流阀设置在控制油路中，用于调整控制油路对负载感应恒压变量泵的控制口施加油压的大小。优选的，箱体对应各装配口的两端壁面上开设有装配槽。一种使用上述任一所述的负载感应恒压变量泵试验装置对负载感应恒压变量泵测试的方法，包括：空载排量试验和/或容积效率试验和/或总效率试验；空载排量试验：调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，将负载感应恒压变量泵的出油口设置为空载，启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，测出此时的负载感应恒压变量泵输出流量qv2,i，扭矩转速传感器检测此时的负载感应恒压变量泵的转速ni，通过公式一计算出负载感应恒压变量泵的空载排量V2,i；公式一：容积效率试验：启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，使负载感应恒压变量泵的出油口的压力达到设定的压力，测出此时的负载感应恒压变量泵输出流量qv2,e，扭矩转速传感器检测此时的负载感应恒压变量泵的转速ne，通过公式二计算出负载感应恒压变量泵各点的容积效率ηv：公式二：若需测不同负载感应恒压变量泵的转速和/或调节负载感应恒压变量泵出油口压力下的容积效率，对应改变负载感应恒压变量泵的转速和/或出油口压力后重复容积效率试验即可；总效率试验：启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，使负载感应恒压变量泵的出油口的压力达到设定的压力，测出此时的负载感应恒压变量泵吸油口的输入油压p1,e和输入流量qv1,e，测出输出负载感应恒压变量泵的输出油压p2,e和输出流量qv2,e，扭矩转速传感器测出输入负载感应恒压变量泵的输入扭矩T和转速n，通过公式三计算出负载感应恒压变量泵各点的总效率ηt；公式三：若需测不同负载感应恒压变量泵的转速和/或调节负载感应恒压变量泵出油口压力下的总效率，对应改变负载感应恒压变量泵的转速和/或出油口压力后重复容积效率试验即可；变量特性试验：启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，使负载感应恒压变量泵的出油口的压力由空载逐渐增大至最大压力，然后再由最大压力逐渐恢复至空载状态，在过程中，同时测出检测负载感应恒压变量泵的输出油压p2,e和输出流量qv2,e，绘制不同调定出油口压力下的流量-压力特性曲线；启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，使负载感应恒压变量泵的出油口的压力由空载状态逐渐增大至最大压力，调节控制油路，使控制油路施加到负载感应恒压变量泵控制口的压力达到设定压力后，出口压力调节组件的先导式溢流阀调节负载感应恒压变量泵出油口压力由最大逐渐降为空载状态，并由空载状态逐渐增大至最大压力，试验过程中测出输出油压p2,e和输出流量qv2,e，绘制向负载感应恒压变量泵控制口施加不同压力下的流量-压力特性曲线。优选的，温控组件包括箱体、石棉以及将箱体分隔出加热腔、热保温腔、试验腔、冷保温腔以及制冷腔的隔板，所述石棉设置于加热腔、热保温腔、试验腔、冷保温腔以及制冷腔的腔壁上，箱体对应各隔板连接的位置上开设有供隔板插入的装配口，所述负载感应恒压变量泵设置于试验腔中；当需要负载感应恒压变量泵进行高温试验时，关闭制冷腔与冷保温腔之间以及冷保温腔与试验腔之间的隔板，开启温控组件使加热腔达到设定温度，然后打开加热腔与热保温腔之间以及热保温腔与试验腔之间的隔板，使加热腔与试验腔连通，试验腔加热到设定温度后进行高温试验；当需要负载感应恒压变量泵进行低温试验时，关闭加热腔与热保温腔之间以及热保温腔与试验腔之间的隔板，开启温控组件使制冷腔达到设定温度，然后打开制冷腔与冷保温腔之间以及冷保温腔与试验腔之间的隔板，使制冷腔与试验腔连通，试验腔降温到设定温度后进行低温试验。一种负载感应恒压变量泵的检测方法，包括：空载排量试验和/或容积效率试验和/或总效率试验；空载排量试验：使试验压力为空载，调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，测出负载感应恒压变量泵出油口空载压力时输出流量qv2,i与负载感应恒压变量泵空载压力时的转速ni，通过公式1计算出负载感应恒压变量泵的空载排量V2,i；公式1：将单位时间内测得的空载排量V2,i与设定标准空载排量相比较，从而判断负载感应恒压变量泵是否符合要求；容积效率试验：调节负载感应恒压变量泵转速至设定的转速，测出负载感应恒压变量泵出油口空载压力时输出流量qv2,e与负载感应恒压变量泵空载压力时的转速ne，通过公式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于包括：油箱，油箱向负载感应恒压变量泵提供油液；温控组件，用于改变负载感应恒压变量泵工作环境温度；油温控制组件，用于调整油箱中油液温度；出口压力调节组件，用于控制负载感应恒压变量泵出油口的压力；控制油路，用于向负载感应恒压变量泵控制口施加不同设定的油压；电动机，用于驱动负载感应恒压变量泵；以及扭矩转速传感器，用于检测电动机对负载感应恒压变量泵输出的扭矩和转速。

【技术特征摘要】
1.一种负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于包括：油箱，油箱向负载感应恒压变量泵提供油液；温控组件，用于改变负载感应恒压变量泵工作环境温度；油温控制组件，用于调整油箱中油液温度；出口压力调节组件，用于控制负载感应恒压变量泵出油口的压力；控制油路，用于向负载感应恒压变量泵控制口施加不同设定的油压；电动机，用于驱动负载感应恒压变量泵；以及扭矩转速传感器，用于检测电动机对负载感应恒压变量泵输出的扭矩和转速。2.根据权利要求1所述的负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于，温控组件包括箱体、石棉以及将箱体分隔出加热腔、热保温腔、试验腔、冷保温腔以及制冷腔的隔板，所述石棉设置于加热腔、热保温腔、试验腔、冷保温腔以及制冷腔的腔壁上，箱体对应各隔板安装的位置开设有供隔板插入的装配口，所述负载感应恒压变量泵设置于试验腔中。3.根据权利要求1所述的负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于，油温控制组件包括用于加热油箱中的油液的加热器以及用于对油箱中的油液进行制冷的制冷器。4.根据权利要求3所述的负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于，制冷器包括沿油液传送方向依次设置的截止阀、冷却系统泵、冷却器以及单向阀，所述截止阀设置在制冷器进油口处，单向阀设置于制冷器出油口处，用于防止油液从制冷器出油口流入制冷器中。5.根据权利要求1所述的负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于，出口压力调节组件包括先导式溢流阀、检测负载感应恒压变量泵出油口流量的出油口流量计以及检测负载感应恒压变量泵出油口油压的出油口压力表，先导式溢流阀与负载感应恒压变量泵出油口连接。6.根据权利要求1所述的负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于，还包括节流阀，控制油路包括控压溢流阀以及用于检测控制油路对负载感应恒压变量泵的控制口施加油压大小的控制口压力表，控制油路通过节流阀与负载感应恒压变量泵出油口连接，节流阀用于使控制油路中的油压不受负载感应恒压变量泵出油口油压变化影响，控压溢流阀设置在控制油路中，用于调整控制油路对负载感应恒压变量泵的控制口施加油压的大小。7.根据权利要求2所述的负载感应恒压变量泵试验装置，其特征在于，箱体对应各装配口的两端壁面上开设有装配槽。8.一种使用权利要求1-7任一所述的负载感应恒压变量泵试验装置对负载感应恒压变量泵测试的方法，其特征在于，包括：空载排量试验和/或容积效率试验和/或总效率试验；空载排量试验：调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，将负载感应恒压变量泵的出油口设置为空载，启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，测出此时的负载感应恒压变量泵输出流量qv2,i，扭矩转速传感器检测此时的负载感应恒压变量泵的转速ni，通过公式一计算出负载感应恒压变量泵的空载排量V2,i；公式一：容积效率试验：启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，使负载感应恒压变量泵的出油口的压力达到设定的压力，测出此时的负载感应恒压变量泵输出流量qv2,e，扭矩转速传感器检测此时的负载感应恒压变量泵的转速ne，通过公式二计算出负载感应恒压变量泵各点的容积效率ηv：公式二：若需测不同负载感应恒压变量泵的转速和/或调节负载感应恒压变量泵出油口压力下的容积效率，对应改变负载感应恒压变量泵的转速和/或出油口压力后重复容积效率试验即可；总效率试验：启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，使负载感应恒压变量泵的出油口的压力达到设定的压力，测出此时的负载感应恒压变量泵吸油口的输入油压p1,e和输入流量qv1,e，测出输出负载感应恒压变量泵的输出油压p2,e和输出流量qv2,e，扭矩转速传感器测出输入负载感应恒压变量泵的输入扭矩T和转速n，通过公式三计算出负载感应恒压变量泵各点的总效率ηt；公式三：若需测不同负载感应恒压变量泵的转速和/或调节负载感应恒压变量泵出油口压力下的总效率，对应改变负载感应恒压变量泵的转速和/或出油口压力后重复容积效率试验即可；变量特性试验：启动电动机调节负载感应恒压变量泵转速至设定转速，调节出口压力调节组件的先导式溢流阀，使负载感应恒压变量泵的出油口的压力由空载逐渐增大至最大压力，然后再由最大压力逐渐恢复至空载状态，在过程中，同时测出检测负载感应恒压变量泵的输出油压p2,e和输出流量qv2,e，绘制不同调定出油口压力下的流量-压力特性曲线；启动电动机调...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈盛官，肖传伟，赖福强，段勇，李小强，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44