风叶和风扇制造技术

本发明专利技术提供了一种风叶和风扇，其中，风叶包括安装筒和多个外层叶片，风叶具有与安装筒的轴线相垂直的参考平面，安装筒的外周面在参考平面上的投影为参考圆，参考圆具有圆心O；以半径为r的并与安装筒同心的圆柱面截取外层叶片得到参考截面，参考截面在参考平面上的投影为第一参考曲线段，第一参考曲线段的中点为参考点A，参考点A和圆心O的连线形成参考线L1；外层叶片与安装筒连接的表面在参考平面上的投影为第二参考曲线段，第二参考曲线段的中点为参考点B，参考点B和圆心O的连线形成参考线L2；参考线L1和参考线L2之间的夹角为叶片静弯曲角α；其中，0≤α≤12°。本发明专利技术解决了现有技术中的风扇在运行时噪音较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
风叶和风扇
本专利技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种风叶和风扇。
技术介绍
现有技术中的风扇通常采用结构简单的单层风叶，这种单层风叶在使用的过程中，单层风叶四周的风力较强劲而中心的风力较弱，导致风扇的送风效果差，影响用户使用体验好感。并且为了提升这种风扇的送风风量，通常采用增大单层风叶直径或提高单层风叶转速的方式，这样会导致风扇在运行时噪音较大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种风叶和风扇，以解决现有技术中的风扇在运行时噪音较大的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种风叶，包括安装筒和多个外层叶片，多个外层叶片绕安装筒的外周面间隔设置；风叶具有与安装筒的轴线相垂直的参考平面，安装筒的外周面在参考平面上的投影为参考圆，参考圆具有圆心O；以半径为r的并与安装筒同心的圆柱面截取外层叶片得到参考截面，参考截面在参考平面上的投影为第一参考曲线段，第一参考曲线段的中点为参考点A，参考点A和圆心O的连线形成参考线L1；外层叶片与安装筒连接的表面在参考平面上的投影为第二参考曲线段，第二参考曲线段的中点为参考点B，参考点B和圆心O的连线形成参考线L2；参考线L1和参考线L2之间的夹角为叶片静弯曲角α；其中，0≤α≤12°。进一步地，外层叶片朝安装筒的转动方向弯曲，外层叶片的远离转动方向的曲面在参考平面上的投影为导边，导边与第一参考曲线段的交点为参考点C，参考点C和圆心O的连续形成参考线L3；导边的切线形成参考线L4，参考线L3和参考线L4之间的夹角为导边弯曲角β；其中，4°≤β≤42°。进一步地，外层叶片沿安装筒的轴向弯曲设置，参考截面具有弦线K，弦线K和参考平面之间的夹角为叶片安装角Q；其中，6°≤Q≤32°。进一步地，外层叶片包括相连接的第一导风段和第二导风段，第一导风段与安装筒连接，第一导风段和第二导风段的弯曲方向相反；参考截面包括与第一导风段相对应的第一截面，以及与第二导风段相对应的第二截面；参考平面包括与第一截面的远离第二截面的端点相交的第一参考平面，以及与第二截面的远离第一截面的端点相交的第二参考平面；第一截面具有弦线K1，弦线K1和第一参考平面之间的夹角为Q1，其中，11°≤Q1≤32°；第二截面具有弦线K2，弦线K2和第二参考平面之间的夹角为Q2，其中，6°≤Q2≤26°。进一步地，安装筒的外径为D，外层叶片和圆心O连线的最大半径为R，其中，D≤r≤R。进一步地，D/R＝0.6。进一步地，叶片静弯曲角α、导边弯曲角β、叶片安装角Q和r/R之间的关系参照如下表格设置：表1上述表格为表1。进一步地，叶片静弯曲角α、导边弯曲角β、叶片安装角Q和r/R之间的关系参照如下表格设置：表2上述表格为表2。进一步地，风叶还包括：轮毂，轮毂与安装筒同心设置并位于安装筒的内侧；多个内层叶片，多个内层叶片绕轮毂的外周间隔设置，并连接在轮毂和安装筒之间。进一步地，安装筒、多个外层叶片、轮毂和多个内层叶片一体成型。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种风扇，包括上述的风叶。应用本专利技术的技术方案，设计了一种呈翼型设计的外层叶片，通过优化该外层叶片的结构参数，降低了风叶的运行噪音，提升了采用该外层叶片的风叶的使用性能。具体来说，本申请优化了参数叶片静弯曲角α，使0≤α≤12°，经试验数据表明，当0≤α≤12°时，风叶的运行噪音明显降低。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种可选实施例的风叶的结构示意图；图2示出了图1的风叶在参考平面上的投影结构示意图；图3示出了图1的风叶的外层叶片的结构示意图；图4示出了图1的风叶的外层叶片的参考截面的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、安装筒；20、外层叶片；21、第一截面；22、第二截面；30、轮毂；40、内层叶片；1、圆柱面；2、导边；3、第一参考平面；4、第二参考平面；5、褶皱线；23、副风面；24、主风面；25、避让风面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有技术中的风扇在运行时噪音较大的问题，本专利技术提供了一种风叶和风扇。其中，风扇包括上述和下述的风叶。如图1所示，风叶包括安装筒10和多个外层叶片20，多个外层叶片20绕安装筒10的外周面间隔设置；风叶具有与安装筒10的轴线相垂直的参考平面，安装筒10的外周面在参考平面上的投影为参考圆，参考圆具有圆心O；以半径为r的并与安装筒10同心的圆柱面1截取外层叶片20得到参考截面，参考截面在参考平面上的投影为第一参考曲线段，第一参考曲线段的中点为参考点A，参考点A和圆心O的连线形成参考线L1；外层叶片20与安装筒10连接的表面在参考平面上的投影为第二参考曲线段，第二参考曲线段的中点为参考点B，参考点B和圆心O的连线形成参考线L2；参考线L1和参考线L2之间的夹角为叶片静弯曲角α；其中，0≤α≤12°。在本申请中，设计了一种呈翼型设计的外层叶片20，通过优化该外层叶片20的结构参数，降低了风叶的运行噪音，提升了采用该外层叶片的风叶的使用性能。具体来说，本申请优化了参数叶片静弯曲角α，使0≤α≤12°，经试验数据表明，当0≤α≤12°时，风叶的运行噪音明显降低。呈翼型设计的外层叶片与现有技术中等厚度的简单结构的普通叶片相比，本申请提供的外侧风叶性能优异，减少了气体流动损失，提高了气体流动效率。如图2所示，外层叶片20朝安装筒10的转动方向弯曲，外层叶片20的远离转动方向的曲面在参考平面上的投影为导边2，导边2与第一参考曲线段的交点为参考点C，参考点C和圆心O的连续形成参考线L3；导边2的切线形成参考线L4，参考线L3和参考线L4之间的夹角为导边弯曲角β；其中，4°≤β≤42°。本申请进一步地优化了参数导边弯曲角β，使4°≤β≤42°，经试验数据表明，当4°≤β≤42°时，风叶的运行噪音明显降低。如图4所示，外层叶片20沿安装筒10的轴向弯曲设置，参考截面具有弦线K，弦线K和参考平面之间的夹角为叶片安装角Q；其中，6°≤Q≤32°。本申请进一步地优化了参数叶片安装角Q，使6°≤Q≤32°，叶片安装角Q影响叶片的气体压缩性能，决定风叶的风量和风速，经试验数据表明，当6°≤Q≤32°时，风叶的送风量较大，从而提升了风叶的能效。如图4所示，外层叶片20包括相连接的第一导风段和第二导风段，第一导风段与安装筒10连接，第一导风段和第二导风段的弯曲方向相反；参考截面包括与第一导风段相对应的第一截面21，以及与第二导风段相对应的第二截面22；参考平面包括与第一截面21的远离第二截面22的端点相交的第一参考平面3，以及与第二截面22的远离第一截面21的端点相交的第二参考平面4；第一截面21具有弦线K1，弦线K1和第一参考平面3之间的夹角为Q1，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶，其特征在于，包括安装筒(10)和多个外层叶片(20)，多个所述外层叶片(20)绕所述安装筒(10)的外周面间隔设置；所述风叶具有与所述安装筒(10)的轴线相垂直的参考平面，所述安装筒(10)的外周面在所述参考平面上的投影为参考圆，所述参考圆具有圆心O；以半径为r的并与所述安装筒(10)同心的圆柱面(1)截取所述外层叶片(20)得到参考截面，所述参考截面在所述参考平面上的投影为第一参考曲线段，所述第一参考曲线段的中点为参考点A，所述参考点A和所述圆心O的连线形成参考线L1；所述外层叶片(20)与所述安装筒(10)连接的表面在所述参考平面上的投影为第二参考曲线段，所述第二参考曲线段的中点为参考点B，所述参考点B和所述圆心O的连线形成参考线L2；所述参考线L1和所述参考线L2之间的夹角为叶片静弯曲角α；其中，0≤α≤12°。

【技术特征摘要】
1.一种风叶，其特征在于，包括安装筒(10)和多个外层叶片(20)，多个所述外层叶片(20)绕所述安装筒(10)的外周面间隔设置；所述风叶具有与所述安装筒(10)的轴线相垂直的参考平面，所述安装筒(10)的外周面在所述参考平面上的投影为参考圆，所述参考圆具有圆心O；以半径为r的并与所述安装筒(10)同心的圆柱面(1)截取所述外层叶片(20)得到参考截面，所述参考截面在所述参考平面上的投影为第一参考曲线段，所述第一参考曲线段的中点为参考点A，所述参考点A和所述圆心O的连线形成参考线L1；所述外层叶片(20)与所述安装筒(10)连接的表面在所述参考平面上的投影为第二参考曲线段，所述第二参考曲线段的中点为参考点B，所述参考点B和所述圆心O的连线形成参考线L2；所述参考线L1和所述参考线L2之间的夹角为叶片静弯曲角α；其中，0≤α≤12°。2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述外层叶片(20)朝所述安装筒(10)的转动方向弯曲，所述外层叶片(20)的远离所述转动方向的曲面在所述参考平面上的投影为导边(2)，所述导边(2)与所述第一参考曲线段的交点为参考点C，所述参考点C和所述圆心O的连续形成参考线L3；所述导边(2)的切线形成参考线L4，所述参考线L3和所述参考线L4之间的夹角为导边弯曲角β；其中，4°≤β≤42°。3.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于，所述外层叶片(20)沿所述安装筒(10)的轴向弯曲设置，所述参考截面具有弦线K，所述弦线K和所述参考平面之间的夹角为叶片安装角Q；其中，6°≤Q≤32°。4.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于，所述外层叶片(20)包括相连接的第一导风段和第二导风段，所述第一导风段与所述安装筒(10)连接，所述第一导风段和所述第二导风段的弯曲方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳洲，梁文龙，王红兵，梁浩，王孝忱，王凯强，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44