水泵叶轮制造技术

技术编号:20091733 阅读:40 留言:0更新日期:2019-01-15 11:00
本发明专利技术公开了一种水泵叶轮,它包括前盖和后盖,所述后盖的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔,所述前盖上对应中心轴孔的位置设有进水口,其特征在于:所述前盖和后盖之间留有间距,且在前盖和后盖之间设有若干叶片,全部的叶片沿中心轴孔的周向均匀分布,任一叶片分别与前盖的内侧壁和后盖的内侧壁固定连接,任意相邻两个叶片之间形成供水流通过的水流通道,水流通道的一端与前盖上的进水口连通,所述前盖上对应于各个叶片所在的位置均分别设有焊接通孔。本发明专利技术提供一种水泵叶轮,其通过分体式加工然后焊接装配的方式不仅使得产品的性能好,而且便于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
水泵叶轮
本专利技术涉及水泵的
,具体地是一种水泵叶轮。
技术介绍
水泵叶轮是水泵内核心的部件,通过水泵叶轮的转动实现水流的泵送。现有技术中的水泵叶轮一般包括前盖,后盖以及位于前盖和后盖之间沿周向分布的若干叶片,上述的前盖、叶片和后盖通过铸造工艺一体式成型,从而使得任意相邻两个叶轮之间形成水流通道。虽然这一常规的水泵叶轮已然可以满足实际生产的需求,但是由于采用整体式铸造工艺,因此产品必然或多或少的存在沙孔,因此叶片的强度较差,在长期使用后存在破损的风险,这也是制约水泵叶轮使用寿命的原因之一。另外,由于采用整体式铸造因此叶片表面以及前后盖的内表面的表面精度较差,因此水流通道内水流流动的阻力大,这不仅降低了水流泵送的效率而且增加了水泵的负载力,由此造成同样功率的水泵其实际供水量明显少于理论数值。当然,行业内也有考虑过先将各零部件采用机床加工成型,然后将各个零部件通过焊接固定,从而完成叶轮整体的加工。但是由于叶片是呈弧形结构的,因此焊枪无法伸入到水流通道的内部对叶片进行焊接固定,尤其是在大型的水泵上用的叶轮,其水流通道的深度远远超过现有技术中焊枪的长度。因此无法通过焊接方式实现叶片各个位置的焊接固定。也正是如此所以行业内虽然知道铸造工艺存在诸多的不足但是仍然普遍采用铸造的方式完成对于叶轮的加工。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一:提供一种水泵叶轮,其通过分体式加工然后焊接装配的方式不仅使得产品的性能好,而且便于生产加工。为此,本专利技术的一个目的在于提出一种水泵叶轮,它包括前盖和后盖,所述后盖的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔,所述前盖上对应中心轴孔的位置设有进水口,其特征在于:所述前盖和后盖之间留有间距,且在前盖和后盖之间设有若干叶片,全部的叶片沿中心轴孔的周向均匀分布,任一叶片分别与前盖的内侧壁和后盖的内侧壁固定连接,任意相邻两个叶片之间形成供水流通过的水流通道,水流通道的一端与前盖上的进水口连通,所述前盖上对应于各个叶片所在的位置均分别设有焊接通孔。通过焊接通孔的设计可以使得叶片的任意位置均可以与前盖之间焊接固定,因此突破了行业内现有的焊接方式的技术瓶颈,使得叶轮可以通过焊接方式加工制造。根据本专利技术的一个示例,所述叶片沿自身长度方向分为前段、中段和后段,各焊接通孔分别与各叶片的中段的部分或全部相对应。通过设计叶片的不同段,从而使得焊接通孔的尺寸最大程度减小,从而最大程度的减小了设置焊接通孔对于前盖整体强度和刚度的影响。根据本专利技术的一个示例,所述叶片上对应于焊接通孔的位置设有凸边,所述凸边配合于焊接通孔内。通过凸边不仅可以起到预定位的作用,而且可以减少焊料的使用量,叶片与前盖焊接后的强度更高。根据本专利技术的一个示例,所述焊接通孔内设有第一台阶面,所述凸边上设有与所述第一台阶面相配合的第二台阶面。通过设置两个相互配合的台阶面,因此不仅可以起到定位作用,而且折弯的设计可以大大减小焊料从凸边与焊接通孔的缝隙滴落至水流通道内,从而避免了对于叶片或者前盖或后盖内表面的损伤。根据本专利技术的一个示例,所述第一台阶面和第二台阶面之间设有一环形的隔热带,以使得凸边与焊接通孔之间的间隙分隔成与外部环境连通的焊接段和与水流通道连通的连接段。通过设计隔热带,可以有效的避免焊接过程产生的热量导致前盖或叶片的内表面变形,即最大程度的减少热变形对于水流通道形状的影响。根据本专利技术的一个示例,所述连接段内填充有耐热缓冲层,所述耐热缓冲层延伸至焊接通孔位于前盖下端面的孔口位置,且与前盖下端面齐平。通过设计耐热缓冲层,不仅可以填充连接段,从而避免后期使用过程中水流不断的冲击连接段所在的缝隙,而且可以在前盖与叶片焊接之前对于前盖起到托举定位的作用。根据本专利技术的一个示例,所述的耐热缓冲层由多孔的石棉制成。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。上述技术方案具有如下优点或有益效果:叶轮可以通过分体式加工前盖、叶片和后盖,然后再通过焊接完成装配,因此产品的精度好,尤其是水流通道所对应的内表面精度高,因此水流流动过程中的摩擦阻力小,泵送同样量水流所需的能耗小。附图说明图1是本专利技术的水泵叶轮的结构示意图。图2是本专利技术的水泵叶轮去除前盖后的俯视示意图。图3为图1中“A”区域的局部放大示意图。图4为图3中“B”区域的局部放大示意图。其中,1、前盖,2、后盖,3、中心轴孔,4、进水口,5、叶片,5.1、前段,5.2、中段,5.3、后段,6、水流通道,7、出水口,8、焊接通孔,9、凸边,10、第一台阶面,11、第二台阶面,12、隔热带,13、焊接段,14、连接段。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的水泵叶轮。实施例一:本专利技术提供一种水泵叶轮,它包括如图1所示的前盖1和后盖2,所述后盖2的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔3,所述前盖1上对应中心轴孔3的位置设有进水口4,所述前盖1和后盖2之间留有间距,且在前盖1和后盖2之间设有若干叶片5,所述的叶片5呈流线型,所谓的流线型是至叶片5表面上的任一点沿叶片5长度方向移动的轨迹为一条弧形曲线。全部的叶片5沿中心轴孔3的周向均匀分布,任一叶片5分别与前盖1的内侧壁和后盖2的内侧壁固定连接,由此使得任意相邻两个叶片5之间形成供水流通过的水流通道6,水流通道6的一端与前盖1上的进水口4连通,水流通道6的另一端形成出水口7。所述前盖1上对应于各个叶片5所在的位置均分别设有焊接通孔8。在焊接叶片5中间位置的时候焊枪通过焊接通孔8焊接叶片5与前盖1。实施例二:基本结构与实施例一相同,区别在于:所述叶片5沿自身长度方向分为前段5.1、中段5.2和后段5.3。叶片5的前段5.1与前盖1的焊接过程中是使得焊枪通过水流通道6的出水口7伸入由此完成前段5.1的焊接,而叶片5的后端5.3则使得焊枪通过前盖1上的进水口4伸入到水流通道6内由此完成叶片5的后段5.3与前盖1之间的焊接,最后使得焊枪从前盖1上的焊接通孔8伸入至叶片5的中段5.2所在位置完成叶片5中段5.2的与前盖1的焊接,并且在焊接中段5.2的过程中使得焊接通孔8闭合,即利用焊料填充密封焊接通孔8。实施例三:基本结构与实施例二相同,区别在于:所述焊接通孔8对应整个叶片5,即整个叶片5靠近前盖1一侧的焊接过程均通过焊接通孔8实现。此类方式适用于进水口4和出水口7位置较小或者有其他附件存在无法供焊枪穿过的情况。因此叶片5的部分或者全部通过焊接通孔8实现与前盖1的焊接应当都是属于本专利技术申请的保护范围以内。实施例四:基本结构与实施例二相同,区别在于:所述叶片5上对应于焊接通孔8的位置设有凸边9,所述凸边9配合于焊接通孔8内,通过焊接固定凸边9与焊接通孔8之间的间隙即可完成叶片5与前盖1的焊接固定,并且使得凸边与焊接通孔8之间的间隙密封。实施例五:基本结构与实施例四相同,区别在于:所述焊接通孔8位于前盖1下端面上孔口位置沿水平方向外扩形成第一台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵叶轮,它包括前盖(1)和后盖(2),所述后盖(2)的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔(3),所述前盖(1)上对应中心轴孔(3)的位置设有进水口(4),其特征在于:所述前盖(1)和后盖(2)之间留有间距,且在前盖(1)和后盖(2)之间设有若干叶片(5),全部的叶片(5)沿中心轴孔(3)的周向均匀分布,任一叶片(5)分别与前盖(1)的内侧壁和后盖(2)的内侧壁固定连接,任意相邻两个叶片(5)之间形成供水流通过的水流通道(6),水流通道(6)的一端与前盖(1)上的进水口(4)连通,所述前盖(1)上对应于各个叶片(5)所在的位置均分别设有焊接通孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮,它包括前盖(1)和后盖(2),所述后盖(2)的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔(3),所述前盖(1)上对应中心轴孔(3)的位置设有进水口(4),其特征在于:所述前盖(1)和后盖(2)之间留有间距,且在前盖(1)和后盖(2)之间设有若干叶片(5),全部的叶片(5)沿中心轴孔(3)的周向均匀分布,任一叶片(5)分别与前盖(1)的内侧壁和后盖(2)的内侧壁固定连接,任意相邻两个叶片(5)之间形成供水流通过的水流通道(6),水流通道(6)的一端与前盖(1)上的进水口(4)连通,所述前盖(1)上对应于各个叶片(5)所在的位置均分别设有焊接通孔(8)。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮,其特征在于:所述叶片(5)沿自身长度方向分为前段(5.1)、中段(5.2)和后段(5.3),各焊接通孔(8)分别与各叶片(5)的中段(5.2)的部分或全部相对应。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘东方
申请(专利权)人:江西省莲花水轮机厂有限公司
类型:发明
国别省市:江西,36

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