一种消音器及压缩机制造技术

技术编号:20091675 阅读:40 留言:0更新日期:2019-01-15 10:56
本发明专利技术提供一种消音器及压缩机,解决消音器内腔易产生涡流导致压缩机能效降低的技术问题,采用的技术方案包括:消音器本体和至少两层周向侧壁。消音器本体具有凹腔,以及开设在凹腔的底部的通孔。周向侧壁依次沿通孔周向设置在凹腔的底部上,每层轴向侧壁上均设有适于气流通过的消音孔。相邻两层周向侧壁之间形成气流通道,相邻气流通道通过设置在每层周向侧壁上的消音孔连通;远离通孔的周向侧壁与凹腔的内侧壁之间形成进气腔,靠近通孔的周向侧壁与待安装对象轴之间形成排气间隙。待消音气体由待安装对象上的排气孔进入进气腔后,经由气流通道后,由排气间隙排出。本发明专利技术消音器中增加排气缓冲区,并相互抵消多个频率噪音,达到降低噪音的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器及压缩机
本专利技术涉及消音
,具体涉及一种消音器及压缩机。
技术介绍
随着人们生活水平提高,对空调噪音要求越来越高,而压缩机作为动力源,为主要噪音产生部件,降低压缩机噪音成为重要方向,消音器对降低压缩机噪音起作很重要因素。在旋转式压缩机中,消音器是安装在压缩机上、下法兰排气通道上的降低噪音的装置,能够阻挡声波的传播,允许气流通过,是控制噪声的有效工具。其消音原理是使用抗性的排气消音器来降低压力脉动及噪声水平,是利用流动方向上管道的截面面积的突变,使得气流发生反射或者干涉,从而降低噪声水平。常见的消音器如图1所示,该消音器结构中只有一种消音容腔,消音效果不明显,消声量有限。中国专利公开号为CN201710262487的专利公开了一种降低旋转式压缩机噪声的结构。如图2所示,在消声器4和主轴承2之间设置择频噪声圈7,择频噪声圈7与主轴承2之间设置间隙,择频噪声圈7上设有择频降噪圈排气孔8,气体经由消声器4内腔后由择频降噪圈排气孔8和间隙排出。通过调整噪声择频降噪圈7的形状和择频降噪圈排气孔8位置、孔径大小、数量、穿孔率等达到对噪声目的的频率的选择通过。但其与主轴承配合形成的排气路径,在消音器内腔拐角处极易产生涡流,导致排气阻力增大,影响压缩机性能。因此,如何解决消音器内腔易产生涡流导致压缩机能效降低的技术问题,是本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现思路
因此,本专利技术要解决消音器内腔易产生涡流导致压缩机能效降低的技术问题,从而提供一种消音器及压缩机。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案包括:一种消音器,包括:消音器本体,具有凹腔,以及开设在所述凹腔的底部,适于套设在待安装对象上的通孔;至少两层周向侧壁,依次沿所述通孔周向设置在所述凹腔的底部上,相邻两层周向侧壁之间形成气流通道,相邻所述气流通道通过设置在所述周向侧壁上的消音孔连通;远离所述通孔的周向侧壁与所述凹腔的内侧壁之间形成进气腔,靠近所述通孔的周向侧壁与待安装对象轴之间形成排气间隙;待消音气体由待安装对象上的排气孔进入所述进气腔后,经由所述气流通道后,由所述排气间隙排出。相邻所述周向侧壁上的消音孔错位设置。所述消音孔沿周向侧壁高度方向的长度为周向侧壁高度的1/3~1/2。相邻所述周向侧壁上的消音孔均布在平面直角坐标系中的四个象限范围内。所述消音孔的形状为圆形孔、方形孔或异形孔。所述周向侧壁设有两层。每层所述周向侧壁上设有2个所述消音孔。所述周向侧壁均为圆环形侧壁。所述消音器本体上设有若干个旁瓣,所述旁瓣沿所述消音器本体周向依次间隔设置,远离所述通孔的周向侧壁上的消音孔位于所述旁瓣处。一种压缩机,包括泵体,还包括上述的消音器。所述待安装对象为所述泵体的上法兰,所述待安装对象轴为所述上法兰轴。所述泵体包括单排气通道或多排气通道,所述单排气通道或多排气通道均通过上法兰上设置的排气孔与所述进气腔连通。本专利技术技术方案,具有如下优点:1.本专利技术提供的消音器,包括消音器本体和至少两层周向侧壁。消音器本体具有凹腔,以及开设在凹腔的底部的适于套设在待安装对象上的通孔。周向侧壁依次沿通孔周向设置在凹腔的底部上,每层轴向侧壁上均设有适于气流通过的消音孔。相邻两层周向侧壁之间形成气流通道,相邻气流通道通过设置在每层周向侧壁上的消音孔连通;远离通孔的周向侧壁与凹腔的内侧壁之间形成进气腔,靠近通孔的周向侧壁与待安装对象轴之间形成排气间隙。待消音气体由待安装对象上的排气孔进入进气腔后,经由气流通道后,由排气间隙排出。本专利技术为解决压缩机噪音问题,在原消音器结构基础上,增加至少两个环形周向侧壁,新增环形周向侧壁之间形成至少一个气流通道,相邻气流通道通过位于周向侧壁的消音孔相互交叉连通。待消音气体排气时,首先进入远离通孔的周向侧壁凹的内侧壁之间形成的进气腔,然后通过消音孔进入气流通道,再由靠近通孔的周向侧壁与待安装对象轴之间形成的排气间隙排出消音器本体外。待消音气体依次经过进气腔、气流通道和排气间隙的过程中,相应频率的气流噪声相互叠加相互抵消,降低噪音;同时气流通道的设置使得排气运动路径减短,涡流现象减小,排气阻力减小,使得压缩机能效得到提升。2.本专利技术提供的消音器,相邻周向侧壁上的消音孔均布在平面直角坐标系中的四个象限范围内,使得气流缓冲效果更好,更能有效减少涡流现象,提升压缩机性能。3.本专利技术提供的消音器,消音孔沿周向侧壁高度方向的长度为周向侧壁2高度的1/3~1/2。限定消音孔尺寸的原因在于,消音孔太大,流通顺畅,气流声主导,不能发挥降噪效果;消音孔太小,流通不顺,涡流明显,影响压缩机性能。4.本专利技术提供的消音器,本专利技术中消音器本体上设有若干个旁瓣,旁瓣沿消音器本体周向依次间隔设置,远离通孔的周向侧壁上的消音孔位于旁瓣处。最外层的周向侧壁上的消音孔设置在旁瓣处,使得排气路径进一步减小,排气阻力小,增强压缩机能效。综上所述,本专利技术消音器中增加排气缓冲区,并相互抵消多个频率噪音,达到降低噪音的目的,同时路径运行时,减短排气路径,减少排气涡流,提升压缩机能效。具体应用在压缩机产品上时,采用本专利技术消音器结构的压缩机功率由851W降低至836.7W,能效由2.94提升至3.01,能效提升2.3%,单体噪音均值总值由62.6dB降至61.9dB。下面结合附图对专利技术进行详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中第一种常规消音器结构示意图;图2为现有技术中第二种消音器结构示意图;图3为本专利技术实施例1中消音器立体结构示意图;图4为本专利技术实施例1中消音器正视图;图5为图4中A-A向剖视图;图6为本专利技术实施例1中消音器内腔中气体流向示意图;图7为本专利技术实施例2中消音器内腔中气体流向示意图;附图标记说明:1-消音器本体;11-旁瓣;2-周向侧壁;21-消音孔;3-上法兰;31-排气孔;图5中两虚线之间位置表示待安装对象轴的位置。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器,其特征在于,包括:消音器本体(1),具有凹腔,以及开设在所述凹腔的底部,适于套设在待安装对象上的通孔;至少两层周向侧壁(2),依次沿所述通孔周向设置在所述凹腔的底部上,相邻两层周向侧壁(2)之间形成气流通道,相邻所述气流通道通过设置在所述周向侧壁(2)上的消音孔(21)连通;远离所述通孔的周向侧壁(2)与所述凹腔的内侧壁之间形成进气腔,靠近所述通孔的周向侧壁(2)与待安装对象轴之间形成排气间隙;待消音气体由待安装对象上的排气孔进入所述进气腔后,经由所述气流通道后,由所述排气间隙排出。

【技术特征摘要】
1.一种消音器,其特征在于,包括:消音器本体(1),具有凹腔,以及开设在所述凹腔的底部,适于套设在待安装对象上的通孔;至少两层周向侧壁(2),依次沿所述通孔周向设置在所述凹腔的底部上,相邻两层周向侧壁(2)之间形成气流通道,相邻所述气流通道通过设置在所述周向侧壁(2)上的消音孔(21)连通;远离所述通孔的周向侧壁(2)与所述凹腔的内侧壁之间形成进气腔,靠近所述通孔的周向侧壁(2)与待安装对象轴之间形成排气间隙;待消音气体由待安装对象上的排气孔进入所述进气腔后,经由所述气流通道后,由所述排气间隙排出。2.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,相邻所述周向侧壁(2)上的消音孔(21)错位设置。3.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述消音孔(21)沿周向侧壁高度方向的长度为周向侧壁高度的1/3~1/2。4.根据权利要求2所述的消音器,其特征在于,相邻所述周向侧壁(2)上的消音孔(21)均布在平面直角坐标系中的四个象限范围内。5.根据权利要求1~4任一项所述的消音器,其特征在于,所述消音孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:程剑国丁学超商孟莹彭小涛伍文轩
申请(专利权)人:珠海凌达压缩机有限公司珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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