动涡盘和涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种动涡盘和涡旋压缩机。该动涡盘包括位于动涡盘背面的动涡盘支撑面、一次平衡孔、环形沉槽和密封面，环形沉槽位于动涡盘支撑面和密封面之间，且环形沉槽的外径小于或等于动涡盘支撑面的最小直径，环形沉槽的内径大于或等于密封面的最大直径，环形沉槽的宽度大于或等于一次平衡孔的平衡孔直径，一次平衡孔位于环形沉槽内。根据本发明专利技术的动涡盘，加工面少且无断续切削，可以分布到不同的工序和采用不同的加工方式加工，加工精度与刀具寿命可以明显提升。

【技术实现步骤摘要】
动涡盘和涡旋压缩机
本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种动涡盘和涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机是一种效率高、噪声低以及运转平稳的容积式压缩机，近年来广泛应用于空调和制冷机组中。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、动盘、静盘、曲轴、防自转机构及电机等零部件组成。它依靠一对相互啮合的动、静涡旋齿形成几对月牙形封闭的工作腔。在曲轴驱动下，动盘绕静盘中心，以固定回转半径作无自转的平动，月牙工作腔不断向中心移动，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，从而实现制冷剂的抽吸与压缩作用。在现有高压腔结构中，具有动盘零件，此零件通过曲轴驱动动盘轴承孔，绕静盘中心，以固定回转半径，并在十字环的作用下，作无自转的平动。在气体力的作用下，其正面与静盘端面贴合，构成压缩腔；动盘背面外侧平面通常通过上支架支撑面或者十字环端面支撑，使其在气体力不足的情况下支撑动盘的运转；动盘内侧平面与PTFE密封圈贴合密封，隔绝排气压力与中间压力或吸气压力。因此，动盘正面与背面都参与压缩机的运转，其精度与相对位置精度要求高，属于动盘控制中的重点与难点。现有结构中，动盘背面是整一个平面，分布有一次平衡孔系或配重凸块，PTFE密封平面，支撑面以及轴承孔，通常轴承孔在中心部，并压有滑动轴承与曲轴偏心部配合，中间侧是PTFE密封平面、最外侧是一次平衡孔系、键槽或支撑面。通常动盘背面是整面要求，保证平面度与粗糙度，并同时加工，但其上分布有键槽、一次平衡孔，均属于断续切削加工，严重影响刀具寿命与背面的加工精度，往往造成刀具寿命过短，或者是无法保证断续切削处的精度要求，进而影响压缩机的功率与可靠性。另外，现有结构中，由于十字环位于上支架与动盘之间，在压缩机运转过程中，十字环受支撑力或键摩擦、动盘倾覆外力作用下，其上端面会与动盘背面贴合，发生磨损，影响动盘支撑面与PTFE密封面的精度，进而影响压缩机的功率与可靠性。现有结构中，动盘通过曲轴驱动动盘轴承孔，其正面与静盘端面贴合，构成压缩腔，其型线相对轴承孔位置度要求高，且动盘正面与背面是两序加工，为保证此处精度，需要高精度的夹具与加工设备，加工过程中需要严格控制，工艺要求严格。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种动涡盘和涡旋压缩机，加工面少且无断续切削，可以分布到不同的工序和采用不同的加工方式加工，加工精度与刀具寿命可以明显提升。为了解决上述问题，本专利技术提供一种动涡盘，包括位于动涡盘背面的动涡盘支撑面、一次平衡孔、环形沉槽和密封面，环形沉槽位于动涡盘支撑面和密封面之间，且环形沉槽的外径小于或等于动涡盘支撑面的最小直径，环形沉槽的内径大于或等于密封面的最大直径，环形沉槽的宽度大于或等于一次平衡孔的平衡孔直径，一次平衡孔位于环形沉槽内。优选地，一次平衡孔的各平衡孔直径相同。优选地，一次平衡孔的各平衡孔的圆心位于同一圆周上。优选地，动涡盘的背面设置有键槽，键槽的周向方向的两侧与动涡盘支撑面相交处设置有支撑面凹槽，支撑面凹槽的深度小于或等于环形沉槽的深度。优选地，键槽用于设置十字环动涡盘配合键，十字环动涡盘配合键根部设置有根部凸台，根部凸台的宽度为L2，支撑面凹槽的宽度为L1，L1＞L2。优选地，动涡盘还包括轴承孔，动涡盘的外圆周加工有外圆槽，外圆槽的槽底为圆弧形，外圆槽的槽底与轴承孔同心。优选地，外圆槽的槽底直径小于动涡盘的外径，外圆槽与轴承孔同序加工。优选地，外圆槽的数量为多个，多个外圆槽的直径相等，并在动涡盘的外圆周均匀分布。优选地，外圆槽的数量为3或4个。优选地，动涡盘支撑面的最小直径R2与动涡盘的外径C之间的关系满足R2≤C-10mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括动涡盘，该动涡盘为上述的动涡盘。优选地，涡旋压缩机还包括上支架和十字环，十字环位于上支架和动涡盘之间，且上端面与动涡盘贴合。优选地，十字环包括十字环动涡盘配合键，十字环朝向动涡盘背面的一侧设置有十字环上端面第一凸台和十字环上端面第二凸台，十字环上端面第一凸台中心对称分布在十字环的环面上，十字环上端面第二凸台对称分布在十字环动涡盘配合键的两侧。优选地，十字环上端面第一凸台和十字环上端面第二凸台的滑动区域包括在环形沉槽内，且十字环上端面第一凸台和十字环上端面第二凸台与动涡盘的背面贴合摩擦。优选地，十字环上端面第二凸台的高度小于或等于十字环上端面第一凸台的高度。本专利技术提供的动涡盘，包括位于动涡盘背面的动涡盘支撑面、一次平衡孔、环形沉槽和密封面，环形沉槽位于动涡盘支撑面和密封面之间，且环形沉槽的外径小于或等于动涡盘支撑面的最小直径，环形沉槽的内径大于或等于密封面的最大直径，环形沉槽的宽度大于或等于一次平衡孔的平衡孔直径，一次平衡孔位于环形沉槽内。通过设置环形沉槽，并将一次平衡孔设置在该环形沉槽内，能够将动涡盘支撑面、密封面和一次平衡孔加工面分为单独的个体，加工面少且无断续切削，并且可以根据需要，选择不同的加工方式，加工精度与刀具寿命可以明显提升。附图说明图1为本专利技术实施例的涡旋压缩机的整体剖视图；图2为本专利技术实施例的涡旋压缩机的动涡盘配合结构图；图3为本专利技术实施例的涡旋压缩机的动涡盘的背面尺寸结构图；图4为本专利技术实施例的涡旋压缩机的动涡盘的背面结构图；图5为本专利技术实施例的涡旋压缩机的十字环的结构图；图6为本专利技术实施例的涡旋压缩机的动涡盘与十字环的配合结构图；图7为本专利技术实施例的涡旋压缩机的动涡盘第一外圆结构图；图8为图7的外圆槽的放大结构图；图9为图7的动涡盘的立体结构图；图10为本专利技术实施例的涡旋压缩机的动涡盘第二外圆结构图；图11为图10的外圆槽的放大结构图；图12为图10的动涡盘的立体结构图。附图标记表示为：1、静盘；2、动涡盘；201、正面；202、背面；202a、支撑面；202b、一次平衡孔；202c、密封面；202d、环形沉槽；202e、支撑面凹槽；202f、键槽；203、动涡盘外圆；203a、第一外圆槽；203b、第二外圆槽；203c、第三外圆槽；203d、第四外圆槽；204、轴承孔；3、十字环；301、十字环动涡盘配合键；301a、十字环上端面第一凸台；301b、十字环上端面第二凸台；301c、根部凸台；4、上支架；401、上支架支撑面；4b、PTFE密封槽；4c、上支架油池；5、主平衡块；6、电机转子；7、曲轴；701、曲轴偏心部；8、下支架；9、吸油管；10、下盖；11、螺栓；12、下止推板；13、导油片；14、副轴承；15、壳体；16、主轴承；17、曲轴油孔；18、波形弹簧；19、密封圈；20、上盖；21、吸气管；A、环形沉槽内径；B、环形沉槽外径；C、动涡盘外径；R、一次平衡孔直径；R1、滑动密封区域最大直径；R2、支撑面最小直径；L1、支撑面凹槽宽度；L2、根部凸台宽度；r、外圆槽槽底直径。具体实施方式结合参见图1至图12所示，动涡盘包括位于动涡盘背面202的动涡盘支撑面202a、一次平衡孔202b、环形沉槽202d和密封面202c，环形沉槽202d位于动涡盘支撑面202a和密封面202c之间，且环形沉槽202d的外径小于或等于动涡盘支撑面202a的最小直径，环形沉槽202d的内径大于或等于密封面202c的最大直径，环形沉槽202d的宽度大于或等于一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动涡盘，其特征在于，包括位于所述动涡盘背面的动涡盘支撑面、一次平衡孔、环形沉槽和密封面，所述环形沉槽位于所述动涡盘支撑面和所述密封面之间，且所述环形沉槽的外径小于或等于所述动涡盘支撑面的最小直径，所述环形沉槽的内径大于或等于所述密封面的最大直径，所述环形沉槽的宽度大于或等于所述一次平衡孔的平衡孔直径，所述一次平衡孔位于所述环形沉槽内。

【技术特征摘要】
1.一种动涡盘，其特征在于，包括位于所述动涡盘背面的动涡盘支撑面、一次平衡孔、环形沉槽和密封面，所述环形沉槽位于所述动涡盘支撑面和所述密封面之间，且所述环形沉槽的外径小于或等于所述动涡盘支撑面的最小直径，所述环形沉槽的内径大于或等于所述密封面的最大直径，所述环形沉槽的宽度大于或等于所述一次平衡孔的平衡孔直径，所述一次平衡孔位于所述环形沉槽内。2.根据权利要求1所述的动涡盘，其特征在于，所述一次平衡孔为多个，多个所述一次平衡孔的各平衡孔直径相同。3.根据权利要求1所述的动涡盘，其特征在于，所述一次平衡孔为多个，多个所述一次平衡孔的各平衡孔的圆心位于同一圆周上。4.根据权利要求1所述的动涡盘，其特征在于，所述动涡盘的背面设置有键槽，所述键槽的周向方向的两侧与所述动涡盘支撑面相交处设置有支撑面凹槽，所述支撑面凹槽的深度小于或等于所述环形沉槽的深度。5.根据权利要求4所述的动涡盘，其特征在于，所述键槽用于设置十字环动涡盘配合键，所述十字环动涡盘配合键根部设置有根部凸台，所述根部凸台的宽度为L2，所述支撑面凹槽的宽度为L1，L1＞L2。6.根据权利要求1至5中任一项所述的动涡盘，其特征在于，所述动涡盘还包括轴承孔，所述动涡盘的外圆周加工有外圆槽，所述外圆槽的槽底为圆弧形，所述外圆槽的槽底与所述轴承孔同心。7.根据权利要求6所述的动涡盘，其特征在于，所述外圆槽的槽底直径小于所述动涡盘的外径，所述外圆槽与所述轴承孔同...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，刘雷，马鹏，马英超，曹贞文，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44