高性能变量多叶片泵制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能变量多叶片泵，包括壳体、转子、叶片、滑靴，壳体罩在转子外部，壳体呈半球形，壳体的端面向内延伸有一圈圆环K1，圆环K1过壳体的球心；所述转子上至少开有三个沿圆周方向均匀分布的滑槽，滑槽上滑动设置有叶片，叶片的外端头安装在滑靴上，滑靴与圆环K1侧面抵接；相邻两个叶片、转子表面、壳体内壁以及圆环K1侧壁之间形成一个容腔；转子的轴线和壳体的轴线不重合；本发明专利技术叶片与壳体的相对线速度很小，可以极高速度运转，体积很小，排量很大，输出压力很高。

【技术实现步骤摘要】
高性能变量多叶片泵
本专利技术涉及多叶片泵，尤其涉及一种高性能变量多叶片泵。
技术介绍
现有的叶片泵结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。这种形式叶片泵由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低，加上旋转时叶片与油缸体的相对线速度很大，产生很大摩擦，致使叶片泵整体磨损快，寿命短，效率低。这样，泵的转速不能太高。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必排量较小，特别是变量泵，更是如此。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供全部密封处均为面密封，不易磨损，叶片与壳体的相对线速度很小，可以极高速度运转，体积很小，排量很大，输出压力很高的一种高性能变量多叶片泵。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高性能变量多叶片泵，其特征在于，包括壳体、转子、叶片、配油块、滑靴和导向块，转子位于中心，壳体罩在转子外部，壳体呈半球形，壳体的端面向内延伸有一圈圆环K1，圆环K1过壳体的球心；所述转子上至少开有三个沿圆周方向均匀分布的滑槽，滑槽上滑动设置有叶片，叶片的外端头安装在滑靴上，滑靴与圆环K1侧面抵接；相邻两个叶片、转子表面、壳体内壁以及圆环K1侧壁之间形成一个容腔，转子上开有与容腔数量相同的油口，一个油口与一个容腔相连通，转子的一端连接有配油块；转子的轴线和壳体的轴线不重合；当转子转动时，转子带动叶片一起转动，由于滑靴与圆环K1侧面抵接，滑靴绕着圆环K1的轴线转动，滑槽上的叶片周期性的完成伸缩运动，使得容腔的体积发生周期性的变化，进而周期性的形成高压容腔和低压容腔，低压容腔通过配油块吸油，高压容腔通过配油块排油。进一步的，所述转子当中是两端平行截掉两个球冠的腰鼓形球台A2，球台A2上至少有三条槽B2，均分球台A2，槽B2的宽度与叶片的厚度相同，球台A2的一端是圆锥侧面C2；圆锥侧面C2上具有与槽B2数量相同的槽E2，槽E2均分圆锥侧面C2，槽E2即为滑槽；槽B2和槽E2的底部相连通；槽E2和槽F2的宽度与叶片的厚度相同，圆锥侧面C2上相邻两个槽E2之间有一个孔K2，与圆锥侧面C2相连的面是球面G2，球面G2的半径和球心均与壳体内球面A1的半径和球心相同，转子的一端面是圆环面I2，圆环面I2上均布有与孔K2相对应的孔L2，孔L2与与其对应的孔K2相连通，形成油口，供进油或排油之用。进一步的，所述壳体呈半球形，有内球面A1和外球面B1，内球面A1和外球面B1都是两头平行截掉不同大小的球冠的腰鼓形球面，内球面A1的端面处向球心方向延伸有一圈圆环K1，圆环K1过内球面A1的球心；该圆环K1两边是两个平行的圆环平面C1和D1，圆环K1中间是内圆球面E1，其直径与球台A2的直径相等。进一步的，壳体的外壁具有一凸圆环J1，凸圆环J1安放在导向块的导向槽内。进一步的，所述叶片由前后两个平行平面A3、B3，上下两个柱面C3、D3，一个侧面及另一侧长圆柱面F3围合而成；其中，柱面C3的半径和圆心分别与壳体内球面A1的半径和圆心相同，柱面D3的半径和圆心分别与转子球面上槽B2槽底面的半径和圆心相同；长圆柱面F3铰接在滑靴上。进一步的，所述配油块为一圆柱体，圆柱体的外圆柱面A4的直径与转子一端圆面I2的直径相等，圆柱体上开有两个腰形通孔B4和C4，一个腰形通孔与高压腔相通，另一个腰形通孔与低压腔相通。进一步的，所述滑靴为长条形，由左右两个平行平面A5、B5，上球面C5、下球面D5，底面E5及另一边凹圆柱面F5围合而成；其中，外球面C5的半径和圆心与壳体内球面A1的半径和圆心相同，下球面D5的半径和圆心与转子球台面A2的半径和圆心相同，凹圆柱面F5与叶片长圆柱面F3的半径和圆心相同；底面E5与圆环K1的圆环平面C1或圆环平面D1抵接。进一步的，所述转子的圆锥侧面C2上的孔K2也可以不开在转子的圆锥侧面C2上，而开在壳体内球面A1的圆环K1上，相应的，配油块也不位于转子一端，而是位于壳体圆环K1一端。本专利技术具有的优点是：1)所有密封处均为面密封；2)排量大，压力高，效率高；3)相比于传统的柱塞泵和叶片泵，本专利技术提供的叶片泵比功率大；4)通过调节导向块的倾斜角度，也就是调节壳体内圆环K1的轴线与转子的轴线的夹角，便可调节泵的流量；5)转子与泵体相对线速度很低，可以极高速运行；6)结构紧凑，加工相对容易；7)成本较低，寿命长。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2a是本专利技术的壳体结构示意图；图2b是图2a的kk剖面示意图；图3a是转子结构示意图；图3b是图3a的右视图；图4a是本专利技术叶片结构示意图；图4b是图4a的K向视图；图5是本专利技术的配油块结构示意图；图6a是本专利技术的滑靴示意图；图6b是图6a的MM剖面示意图；图7是本专利技术的叶片和滑靴结构示意图；图中：1.壳体，2.转子，3.叶片，4.配油块，5.滑靴，6导向块。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有的实施方式。相反，它们仅是与如所附中权利要求书中所详述的，本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。本说明书的各个实施例均采用递进的方式描述。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1所示，本专利技术实施例提供一种高性能变量多叶片泵，包括壳体1、转子2、叶片3、配油块4、滑靴5，转子2位于中心，壳体1罩在转子2外部，壳体1呈半球形，壳体1的端面向内延伸有一圈圆环K1，圆环K1过壳体1的球心；所述转子2上至少开有三个沿圆周方向均匀分布的滑槽，滑槽上滑动设置有叶片3，叶片3的外端头安装在滑靴5上，滑靴5与圆环K1侧面抵接；相邻两个叶片3、转子2表面、壳体1内壁以及圆环K1侧壁之间形成一个容腔，转子2上开有与容腔数量相同的油口，一个油口与一个容腔相连通，转子2的一端连接有配油块4；转子2的轴线和壳体1的轴线不重合；当转子2转动时，转子2带动叶片3一起转动，由于滑靴5与圆环K1侧面抵接，滑靴5绕着圆环K1的轴线转动，滑槽上的叶片3周期性的完成伸缩运动，使得容腔的体积发生周期性的变化，进而周期性的形成高压容腔和低压容腔，低压容腔通过配油块4吸油，高压容腔通过配油块4排油。需要说明的是，所述叶片3的数量至少是3个，滑槽以及滑靴的数量均与叶片3的数量相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能变量多叶片泵，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、叶片(3)、配油块(4)、滑靴(5)等，转子(2)位于中心，壳体(1)罩在转子(2)外部，壳体(1)呈半球形，壳体(1)的端面向内延伸有一圈圆环K1，圆环K1过壳体(1)的球心；所述转子(2)上至少开有三个沿圆周方向均匀分布的滑槽，滑槽上滑动设置有叶片(3)，叶片(3)的外端头安装在滑靴(5)上，滑靴(5)与圆环K1侧面抵接；相邻两个叶片(3)、转子(2)表面、壳体(1)内壁以及圆环K1侧壁之间形成一个容腔，转子(2)上开有与容腔数量相同的油口，一个油口与一个容腔相连通，转子(2)的一端连接有配油块(4)；转子(2)的轴线和壳体(1)的轴线不重合；当转子(2)转动时，转子(2)带动叶片(3)一起转动，由于滑靴(5)与圆环K1侧面抵接，滑靴(5)绕着圆环K1的轴线转动，滑槽上的叶片(3)周期性的完成伸缩运动，使得容腔的体积发生周期性的变化，进而周期性的形成高压容腔和低压容腔，低压容腔通过配油块(4)吸油，高压容腔通过配油块(4)排油。

【技术特征摘要】
1.一种高性能变量多叶片泵，其特征在于，包括壳体(1)、转子(2)、叶片(3)、配油块(4)、滑靴(5)等，转子(2)位于中心，壳体(1)罩在转子(2)外部，壳体(1)呈半球形，壳体(1)的端面向内延伸有一圈圆环K1，圆环K1过壳体(1)的球心；所述转子(2)上至少开有三个沿圆周方向均匀分布的滑槽，滑槽上滑动设置有叶片(3)，叶片(3)的外端头安装在滑靴(5)上，滑靴(5)与圆环K1侧面抵接；相邻两个叶片(3)、转子(2)表面、壳体(1)内壁以及圆环K1侧壁之间形成一个容腔，转子(2)上开有与容腔数量相同的油口，一个油口与一个容腔相连通，转子(2)的一端连接有配油块(4)；转子(2)的轴线和壳体(1)的轴线不重合；当转子(2)转动时，转子(2)带动叶片(3)一起转动，由于滑靴(5)与圆环K1侧面抵接，滑靴(5)绕着圆环K1的轴线转动，滑槽上的叶片(3)周期性的完成伸缩运动，使得容腔的体积发生周期性的变化，进而周期性的形成高压容腔和低压容腔，低压容腔通过配油块(4)吸油，高压容腔通过配油块(4)排油。2.根据权利要求1所述的一种高性能变量多叶片泵，其特征在于，所述转子(2)当中是两端平行截掉两个球冠的腰鼓形球台A2，球台A2上至少有三条槽B2，均分球台A2，槽B2的宽度与叶片(3)的厚度相同，球台A2的一端是圆锥侧面C2；圆锥侧面C2上具有与槽B2数量相同的槽E2，槽E2均分圆锥侧面C2，槽E2即为滑槽；槽B2和槽E2的底部相连通；槽E2和槽F2的宽度与叶片(3)的厚度相同，圆锥侧面C2上相邻两个槽E2之间有一个孔K2，与圆锥侧面C2相连的面是球面G2，球面G2的半径和球心均与壳体(1)内球面A1的半径和球心相同，转子(2)的一端面是圆环面I2，圆环面I2上均布有与孔K2相对应的孔L2，孔L2与与其对应的孔K2相连通，形成油口，供进油或排油之用。3.根据权利要求2所述的一种高性能变量多叶片泵，其特征在于，所述壳体(1)呈半球形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈行，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33