一种消声器，其包括壳体以及位于所述壳体内的调音管组件。所述壳体包括第一端盖、与所述第一端盖相对设置的第二端盖、第一挡板、第二挡板、位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体。所述调音管组件包括进气内管以及与所述进气内管通过钢丝绒沿轴向滑动连接的出气内管。如此设置，调音管组件在受热影响时可自由伸缩，显著提高了消声器的耐久性能。
【技术实现步骤摘要】
消声器
本专利技术涉及一种消声器，属于发动机排气系统
技术介绍
请参图1所示，传统消声器通常设计为单一的调音管1’且调音管1’的两端刚性连接在壳体上。当设计的调音管1’总长较长，通过的气流温度较高时，调音管1’因热影响缘故，会有较大伸缩形变，从而导致强度较弱的布孔位置2’开裂失效。一种解决方案是解除调音管1’一端的刚性连接。然而，这种方式由于调音管出气端缺少约束，又带来了耐久性方面的风险。因此，如何在不改变调音管总长、布孔数量、布孔面积的前提下，解决调音管的耐久问题，是业界的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐久性较好的消声器。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种消声器，其包括壳体以及位于所述壳体内的调音管组件，所述壳体包括第一端盖、与所述第一端盖相对设置的第二端盖、第一挡板、第二挡板、位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体；所述调音管组件包括进气内管以及与所述进气内管通过钢丝绒沿轴向滑动连接的出气内管。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述进气内管自所述第一端盖延伸至靠近所述第二挡板的位置，所述出气内管自所述第二端盖延伸且穿过所述第二挡板，所述进气内管的长度大于所述出气内管的长度。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述进气内管部分插入所述出气内管中，所述钢丝绒紧密卡持在所述进气内管与所述出气内管之间的环形间隙中。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第二挡板设有板状部以及自所述板状部折弯的固定部，所述固定部焊接在所述壳体的内表面；所述板状部位于第一平面内，所述钢丝绒至少部分与所述第一平面相交。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述进气内管具有固定到所述第一端盖上的第一扩口，所述第一扩口部分延伸入所述第一腔体中。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述进气内管包括自所述第一扩口的一端延伸出来的延伸部，所述延伸部具有与所述第二腔体相连通的若干调音孔。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述出气内管包括分别位于两端的第二扩口以及第三扩口，其中所述延伸部延伸入所述第二扩口中且通过所述钢丝绒进行连接。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第三扩口固定到所述第二端盖上。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述壳体包括圆弧状的顶壁、自所述顶壁的底部倾斜延伸的两个斜壁、自所述斜壁的底部延伸的两个弧形壁以及连接所述弧形壁的底壁。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述顶壁向上隆起，所述底壁呈平板状。相较于现有技术，本专利技术通过将调音管组件设置为两段式且长度不同的进气内管以及出气内管，且通过钢丝绒沿轴向相互滑动连接，调音管组件在受热影响时可自由伸缩，显著提高了消声器的耐久性能。附图说明图1是现有消声器的剖面示意图。图2是本专利技术消声器的立体示意图。图3是图1的左视图。图4是图1的右视图。图5是本专利技术消声器的剖面示意图。具体实施方式请参图2至图5所示，本专利技术揭示了一种消声器100，用以处理发动机的排气。所述消声器100包括壳体1以及位于所述壳体1内的调音管组件2。所述壳体1包括第一端盖11、与所述第一端盖11相对设置的第二端盖12、第一挡板13、第二挡板14、位于所述第一端盖11与所述第一挡板13之间的第一腔体10、位于所述第一挡板13与所述第二挡板14之间的第二腔体20以及位于所述第二挡板14与所述第二端盖12之间的第三腔体30。在本专利技术图示的实施方式中，所述壳体1包括圆弧状的顶壁111、自所述顶壁111的底部倾斜延伸的两个斜壁112、自所述斜壁112的底部延伸的两个弧形壁113以及连接所述弧形壁113的底壁114。所述顶壁111向上隆起，所述底壁114呈平板状。如此设置，所述壳体1能够承受较强的排气压力，抗变形能力较强。所述调音管组件2包括进气内管21以及与所述进气内管21通过钢丝绒23沿轴向滑动连接的出气内管22。所述进气内管21的长度大于所述出气内管22的长度。所述进气内管21自所述第一端盖11延伸至靠近所述第二挡板14的位置，所述出气内管22自所述第二端盖12延伸且穿过所述第二挡板14。所述进气内管21部分插入所述出气内管22中，所述钢丝绒23紧密卡持在所述进气内管21与所述出气内管22之间的环形间隙中。所述第二挡板14设有板状部141以及自所述板状部141折弯的固定部142，所述固定部142焊接在所述壳体1的内表面。所述板状部141位于第一平面内，所述钢丝绒23至少部分与所述第一平面相交。如此设置，通过将钢丝绒23设置在第二挡板14的位置附近，可以利用第二挡板14来提高调音管组件2的可靠性。具体地，所述进气内管21具有固定到所述第一端盖11上的第一扩口211以及自所述第一扩口211的一端延伸出来的延伸部212。所述第一扩口211部分延伸入所述第一腔体10中，所述延伸部212具有与所述第二腔体20相连通的若干调音孔213。所述出气内管22包括分别位于两端的第二扩口221以及第三扩口222，其中所述延伸部212延伸入所述第二扩口221中且通过所述钢丝绒23进行连接。所述第三扩口222固定到所述第二端盖12上。相较于现有技术，本专利技术通过将调音管组件2设置为两段式且长度不同的进气内管21以及出气内管22，且通过钢丝绒23沿轴向相互滑动连接，调音管组件2在受热影响时可自由伸缩，显著提高了消声器100的耐久性能。以上实施例仅用于说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属
的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消声器，其包括壳体以及位于所述壳体内的调音管组件，所述壳体包括第一端盖、与所述第一端盖相对设置的第二端盖、第一挡板、第二挡板、位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体；其特征在于：所述调音管组件包括进气内管以及与所述进气内管通过钢丝绒沿轴向滑动连接的出气内管。
【技术特征摘要】
1.一种消声器，其包括壳体以及位于所述壳体内的调音管组件，所述壳体包括第一端盖、与所述第一端盖相对设置的第二端盖、第一挡板、第二挡板、位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体；其特征在于：所述调音管组件包括进气内管以及与所述进气内管通过钢丝绒沿轴向滑动连接的出气内管。2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述进气内管自所述第一端盖延伸至靠近所述第二挡板的位置，所述出气内管自所述第二端盖延伸且穿过所述第二挡板，所述进气内管的长度大于所述出气内管的长度。3.如权利要求2所述的消声器，其特征在于：所述进气内管部分插入所述出气内管中，所述钢丝绒紧密卡持在所述进气内管与所述出气内管之间的环形间隙中。4.如权利要求3所述的消声器，其特征在于：所述第二挡板设有板状部以及自所述板状部折弯的固定部，所述固定部焊接在所述壳体的内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘遵行，党存，王钰烽，
申请(专利权)人：上海天纳克排气系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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