一种排水采气集成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种排水采气集成装置，包括采气管柱、气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件、套管、防砂器和地面辅助组件，所述采气管柱设置在所述套管内，所述气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件和防砂器均设置在所述采气管柱内，所述堵塞器设置在所述气动雾化泵的下方，所述防砂器设置在堵塞器的下方，所述振动解堵组件设置在所述防砂器的下方，所述地面辅助组件设置在地面上并与套管连通。具有普适性高、使用方便、适用范围广、稳定性好和可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种排水采气集成装置
本专利技术涉及一种排水采气集成装置，属于排水采气设备领域。
技术介绍
对于致密储层气井，由于储层含气饱和度低、产量低，随着开采时间延长,气井产水普遍存在。排水采气是维持气井连续生产、提高开发效果的必由之路。现有技术中，气井排水采气目前已有泡沫排水、速度管柱排水和柱塞气举等多种工艺技术。泡沫排水工艺是指将起泡剂注入井筒后与积液混合，借助天然气流搅动，产生大量低密度含水泡沫，从而提高气体举升能力，实现排出井筒积液的目的；其适用性强、见效快、不影响气井正常生产，但对于产量较低井有效性差。速度管柱排水工艺通过在井口悬挂较小管径的油管作为生产管柱，提高气体流速，降低临界携液流量，以增强气井携液生产能力，达到排水采气目的；从有效降低油套压差和增产两个方面综合考虑，采用速度管柱排水采气更适合产气量>0.3×104m3/d的气井，尤其对0.3-0.5×104m3/d的气井增产效果更为明显。柱塞气举排水采气工艺是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水，柱塞作为密封界面分开举升气体和液体，不动用其他生产设备，大大降低生产成本，减少液体回落，防止气体窜流；理论研究及现场应用表明，柱塞气举系统适用范围广，自动化程度高，但对于产水量较大的气井效果较差。现有技术中的上述三种排水采气工艺均存在各自的缺陷，普适程度不高，所以急需一种排水采气集成装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种排水采气集成装置，其具有普适性高、使用方便、适用范围广、稳定性好和可靠性高等优点。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种排水采气集成装置，包括采气管柱、气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件、套管、防砂器和地面辅助组件，所述采气管柱设置在所述套管内，所述气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件和防砂器均设置在所述采气管柱内，所述堵塞器设置在所述气动雾化泵的下方，所述防砂器设置在所述堵塞器的下方，所述振动解堵组件设置在所述防砂器的下方，所述地面辅助组件设置在地面上并与套管连通。优选地，所述振动解堵组件包括中空柱、超声波发生片以及固定柱，所述中空柱设置在所述采气管柱内，所述超声波发生片安装在所述固定柱的环形侧面上，所述固定柱安装在所述中空柱内；所述地面辅助组件包括箱体、指示杆、浮板、气泵、导管以及连接管，所述指示杆固定在所述浮板的上端面上，所述指示杆上端延伸出箱体，所述浮板安装在箱体内；所述气泵通过固定板设置在箱体的侧部，所述气泵通过连接管与箱体相连接，所述气泵通过导管与套管连通，所述导管的下端延伸至所述套管内。优选地，所述箱体上端设有通孔，所述通孔内设有密封圈，所述密封圈内设有所述指示杆，所述指示杆的环形侧面上设有刻度线。优选地，所述中空柱的环形侧面上开设有条形口，所述中空柱的上端面和下端面均设有透气孔，所述超声波发生片设有三组以上，所述超声波发生片均设置在所述固定柱的环形侧面上。优选地，所述箱体上设有进气管，所述进气管和导管上设有单向阀，所述连接管上设有控制阀。所述气动雾化泵可以设有三组以上，所述气动雾化泵均设置在所述采气管柱内。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种排水采气集成装置，因添加了通孔、密封圈以及刻度线，该设计便于密封，同时便于观察箱体内氮气含量，因添加了条形口和透气孔，该设计便于天然气进入，因添加了进气管、单向阀和控制阀，该设计便于及时添加氮气，同时避免氮气泄露；因添加了采气管柱、气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件、套管、防砂器和地面辅助组件等，该设计使用方便，便于操作，使用效果好，适用范围广，稳定性好，解决了现有的气井排水采气均存在或多或少的问题，使用要求高，适用范围差，无法满足使用需求的问题。本申请不需要进行压井作业，避免了对气层的二次伤害；通过多级雾化，生产管柱内的流态以雾状为主，将速度管柱和气动雾化有机结合，提高了排水效率；通过超声振动解堵装置避免了气井拥堵现象的发生，提高了气井产能和作业效率，并可保证气井连续排液，从而使得本申请的技术能够适用于气井的整个生命周期。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种排水采气集成装置的结构示意图；图2为本专利技术一种排水采气集成装置中振动解堵组件的结构示意图；图3为本专利技术一种排水采气集成装置中地面辅助组件的结构示意图；图中：1-采气管柱、2-气动雾化泵、3-堵塞器、4-振动解堵组件、5-套管、6-防砂器、7-地面辅助组件、8-气水层、41-中空柱、42-超声波发生片、43-固定柱、71-箱体、72-指示杆、73-浮板、74-气泵、75-导管、76-连接管。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本专利技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本专利技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。本文所使用的上下左右等方位名词仅是为了根据图示清楚说明的需要，并非表示具体的方位限定。参见图1，本专利技术提供一种技术方案：一种排水采气集成装置，包括采气管柱1、气动雾化泵2、堵塞器3、振动解堵组件4、套管5、防砂器6和地面辅助组件7，采气管柱1设置在套管5内，气动雾化泵2、堵塞器3、振动解堵组件4和防砂器6均设置在采气管柱1内，堵塞器3设置在气动雾化泵2的下方，防砂器6设置在堵塞器3的下方，振动解堵组件4设置在防砂器6的下方，地面辅助组件7设置在地面上并与套管5连通，套管5伸入并穿过气水层8。参见图2，振动解堵组件4包括中空柱41、超声波发生片42以及固定柱43，中空柱41设置在采气管柱1内，超声波发生片42安装在固定柱43的环形侧面上，固定柱43安装在中空柱41内。优选地，每个超声波发生片的厚度和/或宽度不同，这样在天然气流过时会产生不同的震动频率，从而产生更好的震动效果以将堵塞物质更有效地排出。参见图3，地面辅助组件7包括箱体71、指示杆72、浮板73、气泵74、导管75以及连接管76，指示杆72固定在浮板73的上端面上，指示杆72上端延伸出箱体71，浮板73安装在箱体71内。气泵74通过固定板设置在箱体71的侧部，气泵74通过连接管76与箱体71相连接，气泵74通过导管75与套管5连通，导管75下端延伸至套管5内。该设计使用方便，便于操作，使用效果好，适用范围广，稳定性好。箱体71上端设有通孔，通孔内设有密封圈，密封圈内设有上述指示杆72，指示杆72环形侧面上设有刻度线以标识指示杆72的移动，进而便于观察箱体71内氮气的体积。中空柱41环形侧面上开设有条形口，中空柱41上端面和下端面均设有透气孔，便于天然气进入中空柱41内，进而进入采气管柱1内。超声波发生片42可以设置三组以上，超声波发生片42均设置在固定柱43的环形侧面上。箱体71上设有进气管，进气管和导管75上设有单向阀，连接管76上设有控制阀，便于控制氮气的流量，同时防止氮气泄露。气动雾化泵2可以设有三组以上，三组以上气动雾化泵2均设置在采气管柱1内，便于将含水的天然气多级雾化，进而举升至地面。具体操作：首先打开控制阀，然后作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水采气集成装置，其特征在于，包括采气管柱、气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件、套管、防砂器和地面辅助组件，所述采气管柱设置在所述套管内，所述气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件和防砂器均设置在所述采气管柱内，所述堵塞器设置在所述气动雾化泵的下方，所述防砂器设置在所述堵塞器的下方，所述振动解堵组件设置在所述防砂器的下方，所述地面辅助组件设置在地面上并与套管连通。

【技术特征摘要】
1.一种排水采气集成装置，其特征在于，包括采气管柱、气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件、套管、防砂器和地面辅助组件，所述采气管柱设置在所述套管内，所述气动雾化泵、堵塞器、振动解堵组件和防砂器均设置在所述采气管柱内，所述堵塞器设置在所述气动雾化泵的下方，所述防砂器设置在所述堵塞器的下方，所述振动解堵组件设置在所述防砂器的下方，所述地面辅助组件设置在地面上并与套管连通。2.根据权利要求1所述的一种排水采气集成装置，其特征在于，所述振动解堵组件包括中空柱、超声波发生片以及固定柱，所述中空柱设置在所述采气管柱内，所述超声波发生片安装在所述固定柱的环形侧面上，所述固定柱安装在所述中空柱内；所述地面辅助组件包括箱体、指示杆、浮板、气泵、导管以及连接管，所述指示杆固定在所述浮板的上端面上，所述指示杆上端延伸出箱体，所述浮板安装在箱体内；所述气泵通过固定板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，李跃刚，上官丰收，高琦，
申请(专利权)人：宁夏嘉润石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61