一种泥浆装置工作流程制造方法及图纸

技术编号:20091167 阅读:38 留言:0更新日期:2019-01-15 10:23
本发明专利技术涉及工程设备领域,具体涉及一种泥浆装置,包括罐体,搅拌装置,搅拌装置与罐体连接,罐体为立式罐,采用立式罐,减少了占地面积,减小了建场周期,缩短了连接管线,达到了降低成本,提高效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆装置工作流程
本专利技术涉及工程设备领域,具体涉及一种泥浆装置。
技术介绍
在石油天然气领域,泥浆装置用来泥浆存储或泥浆处理等操作。通常,采用卧式罐存储泥浆。由于泥浆存储量大,需要的罐子体积较大,数量较多,卧式罐占地面积大,连接管线长,罐内搅拌装置能耗较大,安装维护不方便。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种快速方便的泥浆装置。一种泥浆装置,包括盐水模块;油模块;泥浆模块;第一混浆罐;第二混浆罐;混浆平台;第一输入管;第一输出管;第二输入管;第二输出管;第三输入管;第三输出管;所述盐水模块与所述第一输入管连接;所述第一输入管与所述混浆平台连接;所述混浆平台与所述第一混浆罐连接;所述混浆平台与所述第二混浆罐连接;所述盐水模块与所述第一输出管连接;所述第一输出管与所述混浆平台连接;所述油模块与所述第二输入管连接;所述第二输入管与所述混浆平台连接;所述油模块与所述第二输出管连接;所述第二输出管与所述混浆平台连接;所述泥浆模块与所述第三输入管连接;所述第三输入管与所述混浆平台连接;所述泥浆模块与所述第三输出管连接;所述第三输出管与所述混浆平台连接。所述盐水模块包括至少1个盐水罐;所述油模块包括至少1个油罐;所述泥浆模块包括至少6个泥浆罐;所述至少1个盐水罐为立式罐;所述至少1个油罐为立式罐;所述至少6个泥浆罐为立式罐。所述至少6个泥浆罐包括:罐体;搅拌装置;所述搅拌装置与所述罐体连接;所述至少1个盐水罐包括:罐体;搅拌装置;所述搅拌装置与所述罐体连接;所述至少1个油罐包括:罐体;搅拌装置;所述搅拌装置与所述罐体连接。优选地,所述泥浆装置还包括:连接装置;所述连接装置与所述泥浆罐连接;所述连接装置与所述盐水罐连接;所述连接装置与所述油罐连接。优选地,所述泥浆装置还包括离心机;所述离心机与所述第一混浆罐连接;所述离心机与所述第二混浆罐连接。所述搅拌装置包括环形管;至少2个喷嘴;所述环形管与所述至少2个喷嘴连接。所述泥浆装置工作步骤为:a.井队泥浆通过第三输入管输入到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐;b.如果需要处理,则输出到离心机;b1.离心机输出的有害固相,输出进行无害化处理;b2.离心机输出的泥浆,处理后通过混浆平台输出到泥浆罐。c.如果不需要处理,通过混浆平台输出到泥浆罐;d.Nacl(盐)等和水进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,混浆罐通过混浆平台输出到盐水罐;e.基础油(油)进入油罐,输出到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到泥浆罐。f.泥浆材料进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到泥浆罐。由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:采用立式罐,大幅度地减少了占地面积,减小了建场周期,降低了建场成本,缩短了连接管线,降低了使用成本和维护成本,达到了降低成本,提高效率的目的。附图说明图1为本专利技术的泥浆装置原理示意图。图2为图1的局部示意图。图3为本专利技术的泥浆装置示意图。图4为本专利技术的泥浆装置正视示意图。图5为图1的局部示意图。图6为本专利技术的泥浆装置侧视示意图。图7为本专利技术的连接装置示意图。图8为本专利技术的罐示意图。图9为图8的A-A剖视示意图。图10为搅拌装置局部剖视示意图。图11为图9的B-B剖视示意图。图12为本专利技术的泥浆装置处理流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例如图1-12所示一种泥浆装置,包括盐水模块1,油模块2,泥浆模块9,第一混浆罐3,第二混浆罐4,混浆平台6,第一输入管2b,第一输出管2c,第二输入管2d,第二输出管2e,第三输出管7,第三输入管8,连接装置1A。连接装置1A与盐水模块1连接,连接装置1A与油模块2连接,连接装置1A与泥浆模块9连接。盐水模块1与混浆平台6连接,油模块2与混浆平台6连接,泥浆模块9与混浆平台6连接,混浆平台6与第一混浆罐3连接,混浆平台6与第二混浆罐4连接。盐水模块1包括第一盐水罐10,第二盐水罐11。油模块2包括第一油罐20,第二油罐21,第三油罐22。泥浆模块9包括第一泥浆罐91,第二泥浆罐93,第三泥浆罐95,第四泥浆罐97,第五泥浆罐99,第六泥浆罐90,第七泥浆罐92,第八泥浆罐94,第九泥浆罐96,第十泥浆罐98。第一盐水罐10与第一输入管2b连接,第二盐水罐11与第一输入管2b连接,第一输入管2b与混浆平台6连接。第一盐水罐10与第一输出管2c连接,第二盐水罐11与第一输出管2c连接,第一输出管2c与混浆平台6连接。第一油罐20与第二输入管2d连接,第二油罐21与第二输入管2d连接,第三油罐22与第二输入管2d连接,第二输入管2d与混浆平台6连接。第一油罐20与第二输出管2e连接,第二油罐21与第二输出管2e连接,第三油罐22与第二输出管2e连接,第二输出管2e与混浆平台6连接。第一泥浆罐91与第三输入管8连接,第二泥浆罐93与第三输入管8连接,第三泥浆罐95与第三输入管8连接,第四泥浆罐97与第三输入管8连接,第五泥浆罐99与第三输入管8连接,第六泥浆罐90与第三输入管8连接,第七泥浆罐92与第三输入管8连接,第八泥浆罐94与第三输入管8连接,第九泥浆罐96与第三输入管8连接,第十泥浆罐98与第三输入管8连接,第三输入管8与混浆平台6连接,第三输入管8还可以与外来泥浆连接。第一泥浆罐91与第三输出管7连接,第二泥浆罐93与第三输出管7连接,第三泥浆罐95与第三输出管7连接,第四泥浆罐97与第三输出管7连接,第五泥浆罐99与第三输出管7连接,第六泥浆罐90与第三输出管7连接,第七泥浆罐92与第三输出管7连接,第八泥浆罐94与第三输出管7连接,第九泥浆罐96与第三输出管7连接,第十泥浆罐98与第三输出管7连接,第三输出管7与混浆平台6连接,第三输出管7还可以直接输出或与外来泥浆车等连接以输出泥浆。泥浆装置还包括离心机5,离心机5与第一混浆罐3连接,离心机5与第二混浆罐4连接。泥浆装置工作步骤为:a.井队泥浆通过第三输入管输入到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐;b.如果需要处理,则输出到离心机;b1.离心机输出的有害固相,输出进行无害化处理;b2.离心机输出的泥浆,处理后通过混浆平台输出混浆罐,再输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐)。c.如果不需要处理,通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐);d.Nacl(盐)等和水进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,混浆罐通过混浆平台输出到第一和/或第二盐水罐(盐水储存罐);e.基础油(油)进入第一到第三油罐(基础油储存罐),输出到混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐)。f.泥浆材料进入混浆平台,混浆平台输出到混浆罐,与其他材料混合后通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐(泥浆储备罐)。连接装置1A包括基体1A0,连接件1A1,连接装置1A可以是一个整体,也可以由部件连接而成。盐水模块1、油模块2、泥浆模块9的罐子具有相同的结构,可以使用相同的搅拌装置和阀等。以第一泥浆罐91为例说明其结构。第一泥浆罐91包括罐体910,搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆装置,包括盐水模块;油模块;泥浆模块;第一混浆罐;第二混浆罐;混浆平台;第一输入管;第一输出管;第二输入管;第二输出管;第三输入管;第三输出管;所述盐水模块与所述第一输入管连接;所述第一输入管与所述混浆平台连接;所述混浆平台与所述第一混浆罐连接;所述混浆平台与所述第二混浆罐连接;所述盐水模块与所述第一输出管连接;所述第一输出管与所述混浆平台连接;所述油模块与所述第二输入管连接;所述第二输入管与所述混浆平台连接;所述油模块与所述第二输出管连接;所述第二输出管与所述混浆平台连接;所述泥浆模块与所述第三输入管连接;所述第三输入管与所述混浆平台连接;所述泥浆模块与所述第三输出管连接;所述第三输出管与所述混浆平台连接。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆装置,包括盐水模块;油模块;泥浆模块;第一混浆罐;第二混浆罐;混浆平台;第一输入管;第一输出管;第二输入管;第二输出管;第三输入管;第三输出管;所述盐水模块与所述第一输入管连接;所述第一输入管与所述混浆平台连接;所述混浆平台与所述第一混浆罐连接;所述混浆平台与所述第二混浆罐连接;所述盐水模块与所述第一输出管连接;所述第一输出管与所述混浆平台连接;所述油模块与所述第二输入管连接;所述第二输入管与所述混浆平台连接;所述油模块与所述第二输出管连接;所述第二输出管与所述混浆平台连接;所述泥浆模块与所述第三输入管连接;所述第三输入管与所述混浆平台连接;所述泥浆模块与所述第三输出管连接;所述第三输出管与所述混浆平台连接。2.根据权利要求1所述的泥浆装置,其特征在于:所述盐水模块包括至少1个盐水罐;所述油模块包括至少1个油罐;所述泥浆模块包括至少6个泥浆罐;所述至少1个盐水罐为立式罐;所述至少1个油罐为立式罐;所述至少6个泥浆罐为立式罐。3.根据权利要求2所述的泥浆装置,其特征在于:所述泥浆装置还包括离心机;所述离心机与所述第一混浆罐连接;所述离心机与所述第二混浆罐连接。4.根据权利要求3所述的泥浆装置,其特征在于:所述泥浆装置工作步骤为:a.井...

【专利技术属性】
技术研发人员:李涛陈彬方勇谢小红梁锋段向华
申请(专利权)人:四川宏华石油设备有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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