隔热断桥型材和隔热防火门窗制造技术

本发明专利技术涉及隔热断桥型材领域并公开了一种隔热断桥型材和一种隔热防火门窗，所述隔热断桥型材包括第一型材部件(1)、第二型材部件(2)以及连接所述第一型材部件(1)和所述第二型材部件(2)的隔热部件(3)，所述第一型材部件(1)、所述第二型材部件(2)和所述隔热部件(3)均沿第一方向延伸，所述第一型材部件(1)由耐高温材料制成，所述第二型材部件(2)由耐腐蚀材料制成。本发明专利技术的隔热断桥型材兼具高抗腐蚀性和高防火性。

【技术实现步骤摘要】
隔热断桥型材和隔热防火门窗
本专利技术涉及隔热断桥型材领域，具体地，涉及一种隔热断桥型材。
技术介绍
随着国家标准GB50016-2014《建筑设计防火规范》和GB/T1433-2015《建筑幕墙、门窗通用技术条件》的实施，国家对建筑幕墙上门、窗的耐火完整性提出了较高的要求。GB50016-2014《建筑设计防火规范》标准中明确标明了高层建筑的防火玻璃墙的耐火完整性不低于1.00h，多层建筑的防火玻璃墙的耐火完整性不低于0.50h，且外窗耐火完整性不低于防火玻璃的耐火完整性要求。根据现行标准，对建筑门窗的耐火完整性要求包括0.5小时(丙级)、1小时(乙级)、1.5小时(甲级)三种规范要求。断桥隔热节能防火窗、耐火窗(主要由铝合金断桥隔热型材制成)的防火性较差(乙级、丙级)，但是由于其气密性、水密性、抗风压性和热工性满足四性性能规范要求且具备装饰效果好、防腐蚀性强和使用寿命长等优点，其仍然是当代建筑主要使用的门窗材质，故在建筑外门窗市场中占有非常大的份额。钢质防火窗(主要由钢制型材制成)的抗风压性能和防火性能好(甲、乙、丙级)，但气密性、水密性、热工性能比断桥隔热节能防火门窗要差，且具有防腐蚀性差易于生锈的特点。有鉴于此，需要提供一种兼具高抗腐蚀性和高防火性的隔热断桥型材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种兼具高抗腐蚀性和高防火性的隔热断桥型材。为了实现上述目的，本专利技术提供一种隔热断桥型材，所述隔热断桥型材包括第一型材部件、第二型材部件以及连接所述第一型材部件和所述第二型材部件的隔热部件，所述第一型材部件、所述第二型材部件和所述隔热部件均沿第一方向延伸，所述第一型材部件由耐高温材料制成，所述第二型材部件由耐腐蚀材料制成。进一步地，所述第一型材部件为钢制型材部件，所述第二型材部件为铝合金型材部件，所述隔热部件为三元乙丙防火胶条。进一步地，所述第一型材部件上形成有沿第一方向延伸的第一凹槽，所述第二型材部件上形成有沿第一方向延伸的第二凹槽，所述隔热部件的两端一一对应地插入到所述第一凹槽和所述第二凹槽中并且与所述第一型材部件和所述第二型材部件粘接。进一步地，所述第一凹槽为矩形凹槽或者圆角矩形凹槽，所述第二凹槽为等腰梯形凹槽，所述隔热部件的一端的截面形成为等腰梯形。进一步地，所述第一型材部件上形成有多个所述第一凹槽，所述第二型材部件上形成有多个所述第二凹槽，所述隔热断桥型材包括多个所述隔热部件。进一步地，所述隔热断桥型材还包括连接于所述第一型材部件和/或第二型材部件的第三型材部件，所述第三型材部件沿第一方向延伸。此外，本专利技术还提供一种隔热防火门窗，所述隔热防火门窗由中空玻璃和根据本专利技术所述的隔热断桥型材制成。进一步地，所述耐高温材料设置为使得所述隔热防火门窗满足GB12955-2008中规定的隔热防火门的耐火隔热性和耐火完整性乙级要求。进一步地，所述耐高温材料设置为使得所述隔热防火门窗满足GB12955-2008中规定的隔热防火门的耐火隔热性和耐火完整性甲级要求。由于包括第一型材部件、第二型材部件以及连接第一型材部件和第二型材部件的隔热部件，而且第一型材部件由耐高温材料制成，第二型材部件由耐腐蚀材料制成，本专利技术的隔热断桥型材兼具高抗腐蚀性和高防火性，当采用本专利技术的隔热断桥型材制造隔热防火门窗并将第一型材部件和第二型材部件对应地设置在室内的一侧(室内一侧需要防火性)和室外的一侧(室外一侧由于降雨等原因需要抗腐蚀)可以使得隔热防火门窗能够满足GB12955-2008中规定的隔热防火门的耐火隔热性和耐火完整性乙级要求。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术的隔热断桥型材的第一种具体实施方式的俯视图；图2是根据本专利技术的隔热断桥型材的第二种具体实施方式的俯视图；图3是根据本专利技术的隔热断桥型材的第三种具体实施方式的俯视图；图4是根据本专利技术的隔热断桥型材中的第三型材部件的具体实施方式的俯视图；图5是根据本专利技术的隔热防火门窗的具体实施方式的主视图。附图标记说明1、第一型材部件2、第二型材部件3、隔热部件4、第一凹槽5、第二凹槽6、第三型材部件7、中空玻璃8、边框9、窗扇10、中梃具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种隔热断桥型材，具体地，如图1至图4所示，所述隔热断桥型材包括第一型材部件1、第二型材部件2以及连接所述第一型材部件1和所述第二型材部件2的隔热部件3，所述第一型材部件1、所述第二型材部件2和所述隔热部件3均沿第一方向延伸(第一型材部件1、第二型材部件2和隔热部件3在第一方向上的长度通常相等)，所述第一型材部件1由耐高温材料制成，所述第二型材部件2由耐腐蚀材料制成。由于包括第一型材部件1、第二型材部件2以及连接第一型材部件1和第二型材部件2的隔热部件3，而且第一型材部件1由耐高温材料制成，第二型材部件2由耐腐蚀材料制成，本专利技术的隔热断桥型材兼具高抗腐蚀性和高防火性，当采用本专利技术的隔热断桥型材制造隔热防火门窗并将第一型材部件1和第二型材部件2对应地设置在室内的一侧(室内一侧需要防火性)和室外的一侧(室外一侧由于降雨等原因需要抗腐蚀)可以使得隔热防火门窗能够满足GB12955-2008中规定的隔热防火门的耐火隔热性和耐火完整性乙级要求，当发生火灾时，第一型材部件1由于由耐高温材料制成从而能够防止第二型材部件2接触明火，进而防止火势蔓延。需要说明的是，上述第一方向即为图1至图4中垂直于纸面的方向，同时，为了形成不同结构形式的隔热断桥型材，第一型材部件1、第二型材部件2和隔热部件3的具体结构形式以及具体材料类型均可以根据需要设置，这些均属于本专利技术的技术构思范围之内，具体地，由于具体应用场景的区别，本专利技术的隔热断桥型材的具体截面形状可以如图1至图3所示，图1中的隔热断桥型材用于制造隔热防火门窗的边框，图2中的隔热断桥型材用于制造隔热防火门窗的窗扇，图3中的隔热断桥型材用于制造隔热防火门窗的中梃；例如，隔热部件3的截面形状圆形、方形、长方形或其他异形结构。以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。在本专利技术的隔热断桥型材中，具体地，所述第一型材部件1为钢制型材部件，所述第二型材部件2为铝合金型材部件，所述隔热部件3为三元乙丙防火胶条，三元乙丙防火胶条的耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好，在含臭氧100PPHM介质中2430小时不龟裂，从而能够保证本专利技术的隔热断桥型材的质量。在本专利技术的隔热断桥型材中，更具体地，所述第一型材部件1上形成有沿第一方向延伸的第一凹槽4，所述第二型材部件2上形成有沿第一方向延伸的第二凹槽5，所述隔热部件3的两端一一对应地插入到所述第一凹槽4和所述第二凹槽5中并且与所述第一型材部件1和所述第二型材部件2粘接，从而通过隔热部件3而将第一型材部件1和第二型材部件2连接在一起。在上述隔热断桥型材中，进一步具体地，所述第一凹槽4为矩形凹槽或者圆角矩形凹槽，所述第二凹槽5为等腰梯形凹槽，所述隔热部件3的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热断桥型材，其特征在于，所述隔热断桥型材包括第一型材部件(1)、第二型材部件(2)以及连接所述第一型材部件(1)和所述第二型材部件(2)的隔热部件(3)，所述第一型材部件(1)、所述第二型材部件(2)和所述隔热部件(3)均沿第一方向延伸，所述第一型材部件(1)由耐高温材料制成，所述第二型材部件(2)由耐腐蚀材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种隔热断桥型材，其特征在于，所述隔热断桥型材包括第一型材部件(1)、第二型材部件(2)以及连接所述第一型材部件(1)和所述第二型材部件(2)的隔热部件(3)，所述第一型材部件(1)、所述第二型材部件(2)和所述隔热部件(3)均沿第一方向延伸，所述第一型材部件(1)由耐高温材料制成，所述第二型材部件(2)由耐腐蚀材料制成。2.根据权利要求1所述的隔热断桥型材，其特征在于，所述第一型材部件(1)为钢制型材部件，所述第二型材部件(2)为铝合金型材部件，所述隔热部件(3)为三元乙丙防火胶条。3.根据权利要求1所述的隔热断桥型材，其特征在于，所述第一型材部件(1)上形成有沿第一方向延伸的第一凹槽(4)，所述第二型材部件(2)上形成有沿第一方向延伸的第二凹槽(5)，所述隔热部件(3)的两端一一对应地插入到所述第一凹槽(4)和所述第二凹槽(5)中并且与所述第一型材部件(1)和所述第二型材部件(2)粘接。4.根据权利要求3所述的隔热断桥型材，其特征在于，所述第一凹槽(4)为矩形凹槽或者圆角矩形凹槽，所述第二凹槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜文，史卫平，陈雪林，史立平，史泽星，程安超，
申请(专利权)人：湖南长螺节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43