本发明专利技术公开了一种混凝土泵送装置及混凝土泵送设备，所述混凝土泵送装置包括料斗(1)、分配管阀(2)、用于输送清洗流体的清洗缸(4)及用于输送混凝土的输送缸(3)，所述料斗(1)上设置有用于连接所述清洗缸(4)的清洗缸接口(12)以及至少两个分别连接所述输送缸(3)的输送缸接口(11)，所述分配管阀(2)能够切换至所述输送缸接口(11)处与所述输送缸(3)的缸口对接，以及能够切换至清洗缸接口(12)处与所述清洗缸(4)的缸口对接。本发明专利技术提供的混凝土泵送装置及混凝土泵送设备，在清洗混凝土输送管路时无需拆卸管路，节省人力，清洗效率高且清洗更有效，而且可以实现程序控制进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
混凝土泵送装置及混凝土泵送设备
本专利技术涉及混凝土设备
，具体地涉及一种混凝土泵送装置及混凝土泵送设备。
技术介绍
混凝土泵送设备工作完后必须对接触混凝土的输送管道、分配管阀(也称为S管阀)和相关零件进行清洗，消除混凝土在其接触的零件表面凝结固化而影响使用性能。当前清洗方法完全采用人工手动操作，在输送管路中放入清洗部件，如清洗球或清洗柱(清洗球和清洗柱材质为海绵、橡胶或者海绵与橡胶复合结构，有一定的整体可压缩性，如其自由状态下直径260mm，可将其放入直径100mm的管道内)，通过水压或气压推动清洗球或清洗柱向前运动，将输送管道内的混凝土顶推出输送管，达到清洁混凝土输送管路的目的。以混凝土泵送设备之泵车为例，见图1和图2，其泵送工作时混凝土很经过的路径为：未凝固混凝土进入料斗1，通过泵送机构将混凝土吸入输送缸3再泵出通过分配管阀2→输送管路8→输送管道最末端出口管82，到达浇筑工作面上。当前，清洗方案一般有以下几种：方法一(见图1和图2)：人工将清洗球或清洗柱塞进混凝土输送管末端出口管82内，通过反向抽泵(管道内形成负压)让出口端大气压力来推动管道内清洗球或清洗柱向进料口(输送缸)前行，一直到输送管路8的与分配管阀2连接的弯管81处停泵，人工拆卸弯管81上的管夹，转动弯管81将里面的清洗球或清洗柱从中取出，并用水冲洗弯管内的剩余混凝土，直到清理干净。其清洗的路径是：混凝土输送管道最末端出口管82→到弯管81。方法二(见图1和图2)：人工拆卸与分配管阀2连接的弯管81上的管夹，转动弯管81，清除弯管81内的部分混凝土(清除可放入清洗球或清洗柱)将清洗球或清洗柱塞进弯管81，再点动泵送，通过泵送水来推动管道内清洗球或清洗柱向管路出口端前行，将管道中的混凝土从混凝土输送管道最末端出口管排出。其清洗的路径是：弯管81→混凝土输送管道最末端出口管82。混凝土泵送设备目前的清洗方式需要拆卸管路(即拆卸分配管阀2与输送管路之间的弯管81)，清洗效率低下，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中所存在的混凝土泵送设备清洗效率低下，费时费力的问题。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种混凝土泵送装置，所述混凝土泵送装置包括料斗、分配管阀、用于输送清洗流体的清洗缸及用于输送混凝土的输送缸，所述料斗上设置有用于连接所述清洗缸的清洗缸接口以及至少两个分别连接所述输送缸的输送缸接口，所述分配管阀能够切换至所述输送缸接口处与所述输送缸的缸口对接，以及能够切换至清洗缸接口处与所述清洗缸的缸口对接。优选地，所述料斗上设置有转轴，所述分配管阀设置为能够绕所述转轴旋转以切换至与其中的一个所述输送缸的缸口对接或者与所述清洗缸的缸口对接。优选地，所述清洗缸接口和所述输送缸接口均为圆孔，所述清洗缸接口和所述输送缸接口的中心在以所述转轴为中心的圆周上。优选地，所述混凝土泵送装置还包括用于打开或关闭所述清洗缸的缸口的清洗门。优选地，所述清洗门设置为能够绕所述转轴旋转以关闭或打开所述清洗缸的缸口。优选地，所述料斗的内壁上设置有用于与所述分配管阀的端面贴合的密封板，所述密封板上设置有分别与所述清洗缸接口和所述输送缸接口对应的开口。优选地，所述清洗缸内设置有能够通过流体推动以在管路中移动的清洗部件。优选地，所述清洗缸上设置有用于连接进气管路的进气接头。优选地，所述清洗缸包括固定于所述料斗上的缸筒以及所述缸筒的背离所述料斗的一端固定的端盖，所述进气接头设置在所述端盖上。根据本专利技术的另一方面，还提供一种混凝土泵送设备，所述混凝土泵送设备包括如上所述的混凝土泵送装置，还包括与所述分配管阀连接的用于输送混凝土的输送管路。通过本专利技术提供的混凝土泵送装置，清洗方便，无需拆卸分配管阀所连接的输送管路即可进行清洗。而且本专利技术提供的混凝土泵送装置可以实现整个清洗过程由程序控制执行，实现清洗的自动化，利于节省人工成本，并提高清洗效率。另外，由于清洗的流体的移动路径与混凝土的输送路径是一致的，可以实现混凝土整个输送路径的有效清洗，而且清洗的流体可以将输送管路内的混凝土沿输送路径推动到需浇筑的工作面上，减少混凝土的浪费。所述混凝土泵送设备相比于现有技术与上述的混凝土泵送装置所具有的优势相同，在此不在详细赘述。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1为现有技术中混凝土泵送设备的结构示意图；图2为图1中的混凝土泵送设备从另一角度看的结构示意图；图3为根据本专利技术的一个实施方式中混凝土泵送装置的结构示意图；图4为图3中的部分放大示意图；图5为图4中A处放大图；图6为料斗的结构示意图；图7为分配管阀及盖板的切换示意图；图8为混凝土泵送装置泵送混凝土的原理示意图；图9为混凝土泵送装置泵送混凝土的另一原理示意图。附图标记说明1-料斗；11-输送缸接口；12-清洗缸接口；13-转轴；2-分配管阀；3-输送缸；4-清洗缸；41-缸筒；42-端盖；43-进气接头；44-第一密封圈；45-第二密封圈；5-清洗门；6-清洗部件；7-密封板；71-第三密封圈；72-第三密封圈；8-输送管路；81-弯管；82-混凝土输送管道最末端出口管；9-油缸；31-第一输送缸；32-第二输送缸；91-第一油缸；911-第一活塞；92-第二油缸；921-第二活塞。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术提供一种混凝土泵送装置，如图3和图4所示，该混凝土泵送装置包括料斗1、分配管阀2、用于输送清洗流体的清洗缸4及用于输送混凝土的输送缸3，所述料斗1上设置有用于连接清洗缸4的清洗缸接口12以及至少两个分别连接输送缸3的输送缸接口11(如图6)，所述分配管阀2能够切换至所述输送缸接口11处与所述输送缸3的缸口对接，以及能够切换至清洗缸接口12处与所述清洗缸4的缸口对接。其中，所述分配管阀2具体是能够切换至与不同的缸口连接以分配输送流体的管路。本专利技术提供的混凝土泵送装置，在泵送混凝土时，将分配管阀2切换至与其中的一个输送缸3的缸口对接，可以通过油缸9的活塞推动吸入到该输送缸3内的混凝土进行输送。而在需要清洗混凝土输送管道等零部件时，将将分配管阀2切换至与清洗缸4对接，通过流经清洗缸4内的流体进入分配管阀2，然后进入分配管阀2所连接的输送管路，对其内部的混凝土进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土泵送装置，其特征在于，所述混凝土泵送装置包括料斗(1)、分配管阀(2)、用于输送清洗流体的清洗缸(4)及用于输送混凝土的输送缸(3)，所述料斗(1)上设置有用于连接所述清洗缸(4)的清洗缸接口(12)以及至少两个分别连接所述输送缸(3)的输送缸接口(11)，所述分配管阀(2)能够切换至所述输送缸接口(11)处与所述输送缸(3)的缸口对接，以及能够切换至清洗缸接口(12)处与所述清洗缸(4)的缸口对接。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵送装置，其特征在于，所述混凝土泵送装置包括料斗(1)、分配管阀(2)、用于输送清洗流体的清洗缸(4)及用于输送混凝土的输送缸(3)，所述料斗(1)上设置有用于连接所述清洗缸(4)的清洗缸接口(12)以及至少两个分别连接所述输送缸(3)的输送缸接口(11)，所述分配管阀(2)能够切换至所述输送缸接口(11)处与所述输送缸(3)的缸口对接，以及能够切换至清洗缸接口(12)处与所述清洗缸(4)的缸口对接。2.根据权利要求1所述的混凝土泵送装置，其特征在于，所述料斗(1)上设置有转轴(13)，所述分配管阀(2)设置为能够绕所述转轴(13)旋转以切换至与其中的一个所述输送缸(3)的缸口对接或者与所述清洗缸(4)的缸口对接。3.根据权利要求2所述的混凝土泵送装置，其特征在于，所述清洗缸接口(12)和所述输送缸接口(11)均为圆孔，所述清洗缸接口(12)和所述输送缸接口(11)的中心在以所述转轴(13)为中心的圆周上。4.根据权利要求2所述的混凝土泵送装置，其特征在于，所述混凝土泵送装置还包括用于打开或关闭所述清洗缸(4)的缸口的清洗门(5)。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭岗，朱捷，吴德志，高荣芝，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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