一种多孔拼装窗框模板施工工艺制造技术

本申请提供了一种多孔拼装窗框模板施工工艺，涉及建筑施工领域，主要包括以下步骤：制作窗框模板、设立钢筋、钢筋限位焊接、窗框模板安装、混凝土浇筑、窗框模板拆卸与养护。本申请提高了窗护栏的稳固性及安全性，简化了施工工艺，提高了工程质量，降低了材料用量。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔拼装窗框模板施工工艺
本申请涉及建筑施工领域，具体地涉及一种多孔拼装窗框模板施工工艺。
技术介绍
防护栏作为一个起到防盗作用的装置，其稳定性与安全性就显得尤为重要。在铸造过程中往往要求钢筋锚入窗户四周混凝土带不得小于100mm，因此支模工作存在很大的困难。现有的窗框模板接缝间隙较大导致容易漏浆，因此阴阳角难以保证质量，而且现有窗框模板难以多次使用，因此大大提高了模板的材料用量与施工成本。根据现有窗框模板施工工艺制作出的窗框质量较差，且在施工时效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述技术问题，本申请提供了一种多孔拼装窗框模板施工工艺，提高了窗护栏的稳固性及安全性，简化了施工工艺，提高了工程质量，降低了材料用量。(二)技术方案本申请提供了一种多孔拼装窗框模板施工工艺，包括以下步骤：步骤一：确定窗户尺寸，计算窗框模板长度，制作窗框模板，窗框模板面板上设有圆孔，所述窗框模板沿圆孔中线切割分离，所述圆孔的左右内侧设有橡胶半环，所述窗框模板面板的左右两侧分别设有木龙骨，所述窗框模板的木龙骨侧面设有浇筑口；步骤二：在窗户上设置墙边线和控制线，利用所述墙边线和控制线在窗户内部设立钢筋，针对钢筋采用限位卡条进行预定位，所述钢筋的间距与步骤一中的圆孔的间距一致；步骤三：将限位卡条依次拆除后针对步骤二中的钢筋进行限位焊接，焊接时采用99.99％的氩气作为保护气体，气流量为10L/min，焊接速度3cm/min；步骤四：先将窗框模板一侧安装在窗户上并将钢筋卡入半圆孔内，所述木龙骨贴合窗户外壁，再将另一侧窗框模板安装在窗户上将钢筋固定在完整的圆孔内部并用对拉螺栓拉紧窗框模板两侧，然后在窗框模板侧方设立侧向支撑板，所述窗框模板面板距离窗户内壁为150mm；步骤五：向所述窗框模板浇筑混凝土，直至混凝土终凝后松开窗框模板侧向支撑板，然后松开对拉螺栓，撬动窗框模板，使其与剪力墙分离后进行保养。在本申请的一些实施例中，所述步骤四中的窗框模板安装前应在窗框模板端部黏贴海绵条。在本申请的一些实施例中，所述步骤五中窗框模板的保养包括以下步骤：步骤一：用浓度为25％磷酸氢二铵柠檬酸盐清理窗框模板；步骤二：在窗框模板表面涂刷环氧木模保护剂；步骤三：针对窗框模板破损部分应切掉四周刷封边漆；步骤四：窗框模板存储于干燥环境中，用油纸包裹后水平放置。在本申请的一些实施例中，所述木龙骨为50×100mm的方木制作而成。在本申请的一些实施例中，所述窗框内侧设有钢管内支撑，所述窗框模板面板为多层板，所述多层板由4层薄板组成，面板采用带有健全节的木板，经高频压机制作而成，所述窗框模板面板的厚度为15mm。在本申请的一些实施例中，所述窗框模板面板内表面及木龙骨内表面涂有脱模剂，所述脱模剂由水性有机氟乳液制备而成。在本申请的一些实施例中，所述窗框模板面板与木龙骨通过齿连接。在本申请的一些实施例中，左右所述窗框模板的长度与对应边长一致，上下所述窗框模板的长度小于对应边长两个窗框模板面板外表面到窗户内壁的距离，左右窗框模板面板的端部设有与上下窗框模板对应的开口。在本申请的一些实施例中，所述窗框模板左右两侧为对称结构。在本申请的一些实施例中，混凝土终凝时间为11小时。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：(1)本申请的窗框模板左右分离，能够灵活安装与拆解可多次翻用。(2)本申请通过限位卡条、对位螺栓等方式固定窗框模板，工具化施工，无需使用扣件、钢管等传统方式支撑，方便快捷，提高了施工效率。(3)本申请采用了由水性有机氟乳液制备而成的脱模剂，能够实现多次脱模，而且质量稳定、存储周期较长、对窗框模板污染和环境污染较小。(4)本申请在窗框模板端部黏贴海绵条，确保了窗框模板接缝严密、不漏浆，而且混凝土成型光滑平整，阴阳角方正。(5)本申请采用浓度为25％磷酸氢二铵柠檬酸盐清理窗框模板，能够有效的清除模板上的混凝土残渣，对窗框模板的腐蚀较小，不会对窗框模板的精度造成影响。(6)本申请工艺简单，普工经简单培训后即可熟练掌握施工工艺，较好保证工程质量，并且节省了大量的窗框模板材料，减少了不必要的浪费，二次拼装，增加了窗框模板的使用次数，提高了窗框模板使用效率。附图说明图1为本申请窗框模板的俯视图。【本申请主要元件符号说明】1、窗框模板面板；2、圆孔；3、木龙骨。具体实施方式本申请提供了一种多孔拼装窗框模板施工工艺，其工艺简单，普工经简单培训后即可熟练掌握施工工艺，较好保证工程质量，并且节省了大量的窗框模板材料，减少了不必要的浪费，二次拼装，增加了窗框模板的使用次数，提高了窗框模板使用效率。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。具体实施例实施例1本申请涉及一种窗框模板，包括：厚度为14mm的窗框模板面板1；安装在窗框模板面板1的左右两侧木龙骨3。窗框模板面板1表面开设有圆孔2，圆孔2的内侧设有橡胶环。木龙骨3是由50×100mm的方木制作而成，能够有效的增强模板的稳定性。木龙骨3与窗框模板面板1之间采用齿连接，木龙骨3的侧面开设有浇筑口，用于浇筑混凝土，所述窗框模板沿圆孔中线切割分离，左右两侧为对称结构，所述圆孔2的内侧的橡胶环也被切割成左右各一半的橡胶半环。窗框模板面板1为多层板，是采用具有健全节的4层薄板并且由非常适合制造多层板的高频压机压制而成，压制时首先将原木锯制成标准规格的薄板条，在经双室干燥窑干燥到7％的含水率，将干燥好的板条在组坯之前经过定厚加工和砂光，再将板条涂胶后组合进行压制，锯成板后在经砂光、开桦和表面处理。因此最终获得的窗框模板面板1能够保证非常平直的状态，且具有良好的硬度和表面粗糙度，采用该方法制作出的窗框模板面板1有效的提高了窗框表面的平直状态，改善了窗框的表面粗糙度。本申请第一步需要测量窗户的具体尺寸，然后制作窗框模板。制作窗框模板的具体流程如下：熟悉施工图纸、模板方案设计、模板校正下料、模板打孔切割、模板拼装、对拉螺杆拧紧、木龙骨加固、检查验收。窗框模板的长度是根据窗户的边长设计的，左右窗框模板的长度与对应边长一致，上下窗框模板的长度小于对应边长两个窗框模板面板1外表面到窗户内壁的距离，左右窗框模板面板1的端部设有与上下窗框模板对应的开口，该开口的大小与上下窗框模板的内表面和窗户内壁组成的空间横截面大小一致。本申请还提供了窗框模板制作允许偏差与检验方法，如下表所示：序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板厚度±5卷尺量检查2模板长度±10卷尺量检查本申请第二步需要先在窗户上设置墙边线和控制线，然后根据墙边线和控制线在窗户的内部设置钢筋，钢筋圆孔的间距一致，位置也相互对应，钢筋采用网状设置，钢筋的长度需要小于窗户对应边长2mm，确保每条钢筋能够准确固定在窗户内部，钢筋设置完成后利用限位卡条固定住每条钢筋的交接点，实现钢筋的预定位。需要说明的是该步骤中所设置钢筋的直径大于步骤一中的圆孔加上橡胶环的内径1mm，当圆孔固定住钢筋时能够有效的防止混凝土的泄露。本申请第三步采用气体保护焊接工艺，针对每条钢筋的交接点即钢筋网网节进行焊接限位，焊接过程中采用99.99％的氩气作为保护气体，控制气流量为8L/min，焊接速度为2cm/min。焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔拼装窗框模板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：确定窗户尺寸，计算窗框模板长度，制作窗框模板，窗框模板面板上设有圆孔，所述窗框模板沿圆孔中线切割分离，所述圆孔的左右内侧设有橡胶半环，所述窗框模板面板的左右两侧分别设有木龙骨，所述窗框模板的木龙骨侧面设有浇筑口；步骤二：在窗户上设置墙边线和控制线，利用所述墙边线和控制线在窗户内部设立钢筋，针对钢筋采用限位卡条进行预定位，所述钢筋的间距与步骤一中的圆孔的间距一致；步骤三：将步骤二中的限位卡条依次拆除后并针对步骤二中的钢筋进行限位焊接，焊接时采用99.99％的氩气作为保护气体，气流量为8‑11L/min，焊接速度2‑4cm/min；步骤四：先将窗框模板一侧安装在窗户上并将钢筋卡入半圆孔内，所述木龙骨贴合窗户外壁，再将另一侧窗框模板安装在窗户上将钢筋固定在完整的圆孔内部并用对拉螺栓拉紧窗框模板两侧，然后在窗框模板侧方设立侧向支撑板，所述窗框模板面板的内表面距离窗户内壁不小于150mm；步骤五：向所述窗框模板浇筑混凝土，直至混凝土终凝后松开窗框模板侧向支撑板，然后松开对拉螺栓，撬动窗框模板，使其与剪力墙分离后进行保养。

【技术特征摘要】
1.一种多孔拼装窗框模板施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：确定窗户尺寸，计算窗框模板长度，制作窗框模板，窗框模板面板上设有圆孔，所述窗框模板沿圆孔中线切割分离，所述圆孔的左右内侧设有橡胶半环，所述窗框模板面板的左右两侧分别设有木龙骨，所述窗框模板的木龙骨侧面设有浇筑口；步骤二：在窗户上设置墙边线和控制线，利用所述墙边线和控制线在窗户内部设立钢筋，针对钢筋采用限位卡条进行预定位，所述钢筋的间距与步骤一中的圆孔的间距一致；步骤三：将步骤二中的限位卡条依次拆除后并针对步骤二中的钢筋进行限位焊接，焊接时采用99.99％的氩气作为保护气体，气流量为8-11L/min，焊接速度2-4cm/min；步骤四：先将窗框模板一侧安装在窗户上并将钢筋卡入半圆孔内，所述木龙骨贴合窗户外壁，再将另一侧窗框模板安装在窗户上将钢筋固定在完整的圆孔内部并用对拉螺栓拉紧窗框模板两侧，然后在窗框模板侧方设立侧向支撑板，所述窗框模板面板的内表面距离窗户内壁不小于150mm；步骤五：向所述窗框模板浇筑混凝土，直至混凝土终凝后松开窗框模板侧向支撑板，然后松开对拉螺栓，撬动窗框模板，使其与剪力墙分离后进行保养。2.根据权利要求1所述的一种多孔拼装窗框模板施工工艺，其特征在于，所述步骤四中的窗框模板安装前应在窗框模板端部黏贴海绵条。3.根据权利要求1所述的一种多孔拼装窗框模板施工工艺，其特征在于，所述步骤五中窗框模板的保养包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海荣，黄红云，顾庆胜，宋强，李时城，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32