爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，包括爬升机构和承重梁，其中所述爬升机构包括上下依次连接的转换支座、上爬升器、竖向液压油缸、下爬升器和爬升导轨，还包括立柱和可调斜撑杆；其中，所述承重梁为一箱梁且端部设置有设有洞口的封头板，所述箱梁内设置有水平撑腿、撑腿支座、水平液压油缸、油缸支座，所述水平液压油缸能够驱动所述水平撑腿从所述封头板上的洞口伸出并固定在混凝土墙体上的撑腿凹槽中。该梁式液压爬升平台具有较高的安全性。本发明专利技术公开了一种梁式液压爬升平台的安装方法，可实现整个爬升平台的分段吊装，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。

【技术实现步骤摘要】
爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法
本专利技术属于工程施工
，涉及一种用于高层、超高层建筑混凝土核心筒施工的液压爬升模架装备，尤其涉及一种适用于混凝土筒体内部竖向结构施工的爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法。
技术介绍
液压爬模技术是高层、超高层建筑物的混凝土核心筒建造时常用的施工技术。专利200820150610.X“双作用整体式液压自动顶升平台系统”公开了一种双作用整体式液压自动顶升平台系统，包括爬升机械系统和操作平台，施工时可以达到工序简化，节约成本，控制方便等效果。这种类型的平台系统在施工与爬升阶段，均采用预埋螺栓作为最终承受竖向载荷的承力件，由于预埋螺栓的抗剪强度低，因此平台的载重能力受到较大限制。在此基础上，论文《大吨位液压爬升平台系统在核心筒施工中的应用》公开了一种应用于核心筒内部的承重梁式液压爬升平台，通过在爬升机械系统旁边附加承重横梁的方式将施工阶段与爬升阶段的承力体系进行转换，有效提升了传统液压爬模在施工状态下的承重能力，拓展了液压爬模系统的应用范围，该平台在爬升阶段，仍然沿用传统的预埋螺栓承力，而在施工阶段，主要由支撑在核心筒内壁两侧墙体洞口处的承重横梁承担架体自重及施工载荷。该平台在多个超高层核心筒施工中得到较好应用。但由于承重梁式液压爬升平台的承重横梁与爬升机械系统各成体系，结构功能上相互独立，平面位置上相互干扰，给爬升平台支撑系统的设计、布置造成不便，无法达到最优设计；爬升机械系统中的部分结构与承重横梁的功能相似，造成了一定程度材料浪费。此外，承重梁式液压爬升平台在安装时，承重横梁与爬升机械系统均需要独立安装，这种散拼散装的安装方法占用了绝对工期，施工效率极低。
技术实现思路
本专利技术提出了一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台及其安装方法，用于解决承重梁式液压爬升平台的承重横梁与爬升机械系统分体设计所造成的布置难度大、材料消耗多、安装效率低等系列问题。为解决以上技术问题，本专利技术包括如下技术方案：一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，包括爬升机构和承重梁，其中，所述爬升机构，包括上下依次连接的转换支座、上爬升器、竖向液压油缸、下爬升器和爬升导轨，还包括立柱和可调斜撑杆；所述上爬升器、下爬升器附着于所述爬升导轨上，所述爬升导轨通过附墙装置与预埋在混凝土墙体上的承重螺栓固定连接，所述上爬升器、立柱的顶部均与所述转换支座底部固定连接，所述转换支座的顶部与所述承重梁的底部固定连接，所述立柱的底部与所述可调斜撑杆的底部铰接，所述可调斜撑杆的顶部与所述承重梁的底部铰接；所述承重梁为一箱梁，所述箱梁的端部设置有封头板，所述封头板上设置有洞口，所述箱梁内设置有水平撑腿和用于支撑所述水平撑腿的撑腿支座，所述箱梁内还设置有水平液压油缸以及用于支撑所述水平液压油缸的油缸支座，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述水平撑腿的一端固定连接，所述水平液压油缸能够驱动所述水平撑腿从所述封头板上的洞口伸出并固定在混凝土墙体上的撑腿凹槽中。进一步，所述水平撑腿为两个，平行间隔设置且一端通过撑腿连接件固定在一起，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述撑腿连接件固定连接。进一步，在所述撑腿连接件与所述水平撑腿之间设置有加劲板。进一步，箱梁的下方设置有用于连接转换支座的连板一，以及用于连接可调斜撑的连板二。进一步，所述撑腿支座上设置有撑腿导轨，所述水平撑腿上设置有与所述撑腿导轨相匹配的撑腿导轮。进一步，所述附墙装置包括承力板、2个竖板、1个弧形板一、2个弧形板二和加劲板；其中，在靠近左右两端对称设置有两个螺栓孔；竖板设置于所述承力板背部，2个所述竖板相互平行且间隔设置；所述弧形板一、弧形板二设置于所述竖板之间，且所述弧形板一与2个所述弧形板二背靠背设置，所述弧形板一和弧形板二之间的距离与所述爬升导轨的翼缘板的厚度相匹配，两个所述弧形板二之间的间隙与所述爬升导轨的腹板的厚度相匹配；所述加劲板分别与所述承力板和竖板垂直固定连接。进一步，所述承力板背部还设置有贴板，所述贴板上设置有螺栓孔，所述贴板的螺栓孔与所述承力板的螺栓孔位置相对应；所述承力板和贴板上的螺栓孔均为腰型孔。进一步，所述承重梁上设置有主平台，所述主平台上设置有用于钢大模施工的模板架，所述模板架上方固定有用于墙体钢筋施工的绑筋架，所述绑筋架的底部梁上设置有模板悬挂滑移装置，所述钢大模悬挂在所述模板悬挂滑移装置上；所述模板悬挂滑移装置包括水平设置的悬挂杆和若干滑移件；所述悬挂杆包括水平设置的面板以及垂直固定在所述面板下表面的腹板，所述腹板上间隔设置有用于作为所述钢大模的吊点的悬挂孔；所述悬挂杆上设置有若干用于悬挂所述钢大模板的吊点；每个所述滑移件均设置于一个所述底部梁上并可沿所述底部梁的长度方向滑动，且所述滑移件的底部固定在所述悬挂杆上。进一步，所述底部梁为工字钢梁，所述滑移件包括两个扣轮、两个侧板和一个连板；所述连板水平设置，两个所述侧板间隔设置且垂直固定于所述连板上表面，两个所述扣轮相对设置于所述侧板的内侧，且两个所述扣轮分别位于所述底部梁的腹板两侧的下翼缘上。相应地，本专利技术还提供了一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台的安装方法，包括如下步骤：前N层混凝土墙体的浇筑采用搭设脚手架作为支撑，混凝土浇筑前，预埋承重螺栓并预留撑腿凹槽；混凝土浇筑完毕并达到拆模强度，拆除钢大模，并拆除脚手架至设备架安装高度；将拼装完毕的设备架吊装至脚手架顶部并固定；将拼装后的多组爬升机构和承重梁吊装到位，使承重梁的两端通过水平撑腿支撑在撑腿凹槽中；安装附墙装置，固定爬升导轨；将主平台安装在承重梁上，并将设备架连接于主平台下方，拆除设备架下方的脚手架；在主平台上方吊装模板架，在已绑扎完成的墙体钢筋处安装钢大模；吊装绑筋架，并固定在模板架的顶部，并将钢大模连接至绑筋架的底部梁上。本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：(1)所述爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，通过水平液压油缸可控制水平撑腿支撑于混凝土墙体上的撑腿凹槽中，作为梁式液压爬升平台的主要承重结构，降低了对上爬升器、下爬升器的依赖，提高了梁式液压爬升平台的安全性；而且，爬升机构与承重梁采用一体化设计，支撑与爬升均通过液压自动化驱动，有效降低设计布置与施工力系转换难度；另外，爬升机构与承重梁可一体吊装和拆除，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。(2)所述梁式液压爬升平台的安装方法，设备架、绑筋架、模板架、主平台、承重梁和爬升机构等结构架体的拼装工作均在地面进行，可实现整个爬升平台的分段吊装，改变了传统散拼散装的组装方式，大幅提高了液压爬升平台的安装施工效率。附图说明图1为本专利技术一实施例中的梁式液压爬升平台的结构示意图；图2为图1中G区域的放大图；图3为图1中沿A-A的剖视图；图4为图3中H区域的放大图；图5为本专利技术一实施例提供的爬升机构和承重结构的连接示意图；图6为本专利技术一实施例提供的承重结构的结构示意图；图7为图6中的俯视图；图8为图6中的侧视图；图9为本专利技术一实施例提供的附墙装置的结构示意图；图10为图9的侧视图；图11为图9的俯视图；图12为模板悬挂滑移装置安装示意图；图13为本专利技术一实施例提供的滑移件的结构示意图；图14为本专利技术一实施例提供的悬挂杆的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，其特征在于，包括爬升机构和承重梁，其中，所述爬升机构，包括上下依次连接的转换支座、上爬升器、竖向液压油缸、下爬升器和爬升导轨，还包括立柱和可调斜撑杆；所述上爬升器、下爬升器附着于所述爬升导轨上，所述爬升导轨通过附墙装置与预埋在混凝土墙体上的承重螺栓固定连接，所述上爬升器、立柱的顶部均与所述转换支座底部固定连接，所述转换支座的顶部与所述承重梁的底部固定连接，所述立柱的底部与所述可调斜撑杆的底部铰接，所述可调斜撑杆的顶部与所述承重梁的底部铰接；所述承重梁为一箱梁，所述箱梁的端部设置有封头板，所述封头板上设置有洞口，所述箱梁内设置有水平撑腿和用于支撑所述水平撑腿的撑腿支座，所述箱梁内还设置有水平液压油缸以及用于支撑所述水平液压油缸的油缸支座，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述水平撑腿的一端固定连接，所述水平液压油缸能够驱动所述水平撑腿从所述封头板上的洞口伸出并固定在混凝土墙体上的撑腿凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种爬升与承载一体化的梁式液压爬升平台，其特征在于，包括爬升机构和承重梁，其中，所述爬升机构，包括上下依次连接的转换支座、上爬升器、竖向液压油缸、下爬升器和爬升导轨，还包括立柱和可调斜撑杆；所述上爬升器、下爬升器附着于所述爬升导轨上，所述爬升导轨通过附墙装置与预埋在混凝土墙体上的承重螺栓固定连接，所述上爬升器、立柱的顶部均与所述转换支座底部固定连接，所述转换支座的顶部与所述承重梁的底部固定连接，所述立柱的底部与所述可调斜撑杆的底部铰接，所述可调斜撑杆的顶部与所述承重梁的底部铰接；所述承重梁为一箱梁，所述箱梁的端部设置有封头板，所述封头板上设置有洞口，所述箱梁内设置有水平撑腿和用于支撑所述水平撑腿的撑腿支座，所述箱梁内还设置有水平液压油缸以及用于支撑所述水平液压油缸的油缸支座，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述水平撑腿的一端固定连接，所述水平液压油缸能够驱动所述水平撑腿从所述封头板上的洞口伸出并固定在混凝土墙体上的撑腿凹槽中。2.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，所述水平撑腿为两个，平行间隔设置且一端通过撑腿连接件固定在一起，所述水平液压油缸的伸缩杆与所述撑腿连接件固定连接。3.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，在所述撑腿连接件与所述水平撑腿之间设置有加劲板。4.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，箱梁的下方设置有用于连接转换支座的连板一，以及用于连接可调斜撑的连板二。5.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，所述撑腿支座上设置有撑腿导轨，所述水平撑腿上设置有与所述撑腿导轨相匹配的撑腿导轮。6.如权利要求1所述的梁式液压爬升平台，其特征在于，所述附墙装置包括承力板、2个竖板、1个弧形板一、2个弧形板二和加劲板二；其中，在靠近左右两端对称设置有两个螺栓孔；竖板设置于所述承力板背部，2个所述竖板相互平行且间隔设置；所述弧形板一、弧形板二设置于所述竖板之间，且所述弧形板一与2个所述弧形板二背靠背设置，所述弧形板一和弧形板二之间的距离与所述爬升导轨的翼缘板的厚度相匹配，两个所述弧形板二之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘曦，黄玉林，李增辉，吴联定，夏巨伟，杜晓燕，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31