一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法，涉及建筑抹灰工程技术领域，旨在解决工人需在施工现场配制浆料，浆料调配完成后，才可在抹灰面上设置标筋，浪费时间以及施工难度大导致施工工效较低的问题。其中一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，呈横断面为矩形的长条状，且由冲筋料制成；所述预制标筋的侧面上沿预制标筋长度方向开设有用于承载粘合剂的通槽，所述通槽贯穿预制标筋的两个端面。另一发明专利技术目的是提供一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，通过向通槽中添加粘合剂，将预制标筋直接粘结在装配式室内顶棚上，达到了施工方便高效、节省时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法
本专利技术涉及建筑抹灰工程
，尤其是涉及一种装配式建筑室内顶棚预制标筋及其安装施工方法。
技术介绍
目前，在天花板或者装配式建筑室内顶棚的抹灰施工中，采用的抹灰砂浆中常含有轻质骨料，珍珠岩、黑曜岩和松脂岩的原矿石经粉碎精选以后，制得的矿砂可以做无机膨化轻骨料的原料。在将矿砂进行膨化加工之前，需要首先将矿砂进行一次干燥处理，将原料中的矿物粉尘和细小矿砂颗粒去除干净。现有的抹灰施工中，需要预先在墙面设置抹灰基准点。抹灰层基准点一般是由工人预先在墙面上设置标筋，抹灰面上每隔一定距离设一条标筋，待标筋完全干后即可进行抹灰操作。在天花板或者装配式建筑室内顶棚上制作标筋时，相较于在立面上施工难度更大，工人不易操作。工人在天花板上设置标筋时，受高度限制也难以判断标筋是否平直。且砂浆在自身重力的作用下易滴落，因此对浆料自身的粘着性以及干固时间有更高要求。由于工人需在施工现场调配砂浆，浆料调配完成后，再在天花板上制作标筋。现场调配砂浆劳动强度大，导致施工工效较低，因此有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其具有施工方便高效、节省时间的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，所述预制标筋呈横断面为矩形的长条状，且由冲筋料制成；所述预制标筋的侧面上沿预制标筋长度方向开设有用于承载粘合剂的通槽，所述通槽贯穿预制标筋的两个端面。通过采用上述技术方案，当需要在墙面设置抹灰基准点时，先在抹灰面上每隔1.0-1.5米设立一根标线。工人向通槽中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽中，再将预制标筋按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康。直接将预制标筋粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。预制标筋的制作材料（冲筋料）和后期喷涂用的砂浆材质相同，预制标筋的厚度是根据砂浆喷涂厚度而定，施工后预制标筋与抹灰砂浆层融为一体。本专利技术进一步设置为：所述预制标筋的长度为1.0～1.5米。通过采用上述技术方案，若预制标筋过短，在天花板上就要安装更多数目的预制标筋，较为不便；若预制标筋过长，一方面易折断，另一方面也不方便工作人员安装。本专利技术进一步设置为：所述预制标筋的厚度为2～3厘米。通过采用上述技术方案，预制标筋的厚度是根据砂浆喷涂厚度来定，为使室内顶棚达到优良的隔声隔热效果，预制标筋的厚度通常为2～3厘米。本专利技术进一步设置为：所述冲筋料包括如下重量份数的组分：石膏粉40-60份轻质骨料40-60份水40-60份。通过采用上述技术方案，轻质骨料密度仅为黄砂的十分之一，冲筋料质量轻，减轻墙体负荷。且轻质骨料导热系数低，具有很好的隔热保温性能，杜绝火灾隐患。本专利技术进一步设置为：所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、黑曜岩或松脂岩中的一种或多种。通过采用上述技术方案，轻质骨料采用天然无机矿物质复合材料，具有无毒无味、不腐不燃、耐酸耐碱、隔热保温等多种良好性能，符合倡导的绿色环保理念。且天然无机矿物质复合材料来源丰富，价格便宜，降低成本。本专利技术进一步设置为：所述轻质骨料为粒料且表面包覆有壳料，按照重量比，所述粒料：壳料=（8-9）：（1-2），所述壳料包括如下重量份数的组分：硫酸铝40-60份磷酸铝40-60份水15-20份。通过采用上述技术方案，硫酸铝具有促凝作用，粘附性强，凝结强度高。当混合粒料与壳料时，采用具有较强吸附性的无机盐复合材料作为壳料，制成的轻质骨料具有较强的抗压强度。本专利技术进一步设置为：所述轻质骨料经由如下工艺处理，Step1、粒料筛选:从膨胀珍珠岩料中筛选粒径＜3.5mm的粒料，进行干燥处理；Step2、壳料配制:按照重量份，称取硫酸铝40-60份、磷酸铝40-60份、水15-20份，混合搅拌均匀配制成浆状壳料；Step3、轻质骨料配制：按照重量份，称取粒料8-9份加入至搅拌设备中，于搅拌状态下采用不断流加的方式加入1-2份Step2配制的浆状壳料，混合搅拌，使壳料均匀地包裹在粒料表面；Step4、于常温下将经过Step3处理的粒料自然晾干或风干，即制成表面包裹有无机复合盐的轻质骨料。通过采用上述技术方案，硫酸铝具有促凝作用，粘附性强，凝结强度高。当混合粒料与壳料时，具有较强吸附性的无机盐复合壳料包覆在粒料表面，使得制成的轻质骨料具有较强的抗压强度。本专利技术进一步设置为：所述预制标筋经由如下工艺制备而得，Step1、冲筋料制备：（一）按照重量份，称取石膏粉40-60份；（二）按照重量份，称取轻质骨料40-60份加入到步骤（一）得到的石膏粉中，混合均匀；（三）按照重量份，称取水40-60份加入到步骤（二）得到的混合物中，搅拌均匀；Step2、注入模具：（一）在模具内刷一层无机物脱模剂；（二）向模具中注入Step1制备的冲筋料；Step3、养护固化；Step4、脱模成型得到预制标筋。通过采用上述技术方案，制备冲筋料时，石膏粉与轻质骨料加水混合搅拌均匀。抹灰施工时，直接将预制标筋粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。本专利技术的另一个目的是提供一种装配式建筑室内顶棚预制标筋的安装施工方法，对上述预制标筋进行安装，包括如下步骤：Step1、在抹灰面上每隔1.0-1.5米设立一根标线；Step2、向权利要求1所述的预制标筋上的通槽中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽中；Step3、将经Step2处理的预制标筋按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。通过采用上述技术方案，当需要在墙面设置抹灰基准点时，先在抹灰面上每隔1.0-1.5米设立一根标线。工人向通槽中添加粘合剂，使得粘合剂均匀分布在通槽中，再将预制标筋按照标线指示粘贴在装配式建筑室内顶棚上，完成安装。省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康。直接将预制标筋粘贴到天花板上，施工方便高效、节省时间。本专利技术进一步设置为：所述粘合剂为粘结石膏。通过采用上述技术方案，粘结石膏是以建筑石膏为主要成分的粘结材料，直接用水调制，施工快捷，缩短工期。无需加建筑胶水，无毒无味，绿色环保。石膏基产品，干缩湿胀率小，不开裂，耐火性能好。由于预制标筋中也含有一部分石膏粉，粘结石膏凝固后与预制标筋融为一体。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过预制标筋的设置，向通槽中添加粘合剂，再将预制标筋直接粘贴在装配式建筑室内顶棚上，省去了现场调配浆料，再在天花板上制作标筋的过程，减少工人的劳动强度，施工方便高效、节省时间且避免工人调配时吸入过多粉尘影响身体健康；2.通过冲筋料的设置，冲筋料质量轻，减轻墙体负荷，且轻质骨料导热系数低，具有很好的隔热保温性能，杜绝火灾隐患；3.轻质骨料采用天然无机矿物质复合材料，具有无毒无味、不腐不燃、耐酸耐碱、隔热保温等多种良好性能，符合倡导的绿色环保理念且天然无机矿物质复合材料来源丰富，价格便宜，降低成本；4.具有较强吸附性的无机盐复合壳料包覆在粒料表面，使得制成的轻质骨料具有较强的抗压强度；5.采用粘结石膏，施工快捷，缩短工期，节省时间，且粘结石膏无毒无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）呈横断面为矩形的长条状，且由冲筋料制成；所述预制标筋（1）的侧面上沿预制标筋（1）长度方向开设有用于承载粘合剂的通槽（2），所述通槽（2）贯穿预制标筋（1）的两个端面。

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）呈横断面为矩形的长条状，且由冲筋料制成；所述预制标筋（1）的侧面上沿预制标筋（1）长度方向开设有用于承载粘合剂的通槽（2），所述通槽（2）贯穿预制标筋（1）的两个端面。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）的长度为1.0～1.5米。3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述预制标筋（1）的厚度为2～3厘米。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述冲筋料包括如下重量份数的组分：石膏粉40-60份轻质骨料40-60份水40-60份。5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、黑曜岩或松脂岩中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述轻质骨料为粒料且表面包覆有壳料，按照重量比，所述粒料：壳料=（8-9）：（1-2），所述壳料包括如下重量份数的组分：硫酸铝40-60份磷酸铝40-60份水15-20份。7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑室内顶棚预制标筋，其特征在于：所述轻质骨料经由如下工艺处理，Step1、粒料筛选:从膨胀珍珠岩料中筛选粒径＜3.5mm的粒料，进行干燥处理；Step2、壳料配制:按照重量份，称取硫酸铝40-60份、磷酸铝40-60份、水15-20份，混...

【专利技术属性】
技术研发人员：施金华，
申请(专利权)人：苏州绿乘轻质绿色材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32