一种明框式保温一体铝板的安装结构及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种明框式保温一体铝板的安装结构和安装方法，将面板与保温材料通过聚氨酯胶粘接固定成一体铝板，并在一体铝板靠近面板的位置铣出安装槽；将L形转接件通过螺栓固定到土建结构上，利用L形钢转接件上的安装孔调整上下位置并固定；把双面贴粘接在明框铝型材横梁的外表面，并将明框铝型材的横边插入至一体铝板的安装槽口内，且粘接牢固，安装限位台抵住一体铝板的外沿；将边框龙骨固定在转接件上，并调整一体铝板的前后位置，使相邻一体铝板的平整度达到要求；向密封胶槽中注入中性耐候硅酮密封胶，将一体铝板的面板与边框龙骨之间的缝隙填满，打胶表面刮压平整。本方明有效解决了一体铝板高层建筑的外墙应用问题。

【技术实现步骤摘要】
一种明框式保温一体铝板的安装结构及安装方法
本专利技术涉及建筑外维护结构，特别是一种明框式保温一体铝板的安装结构及安装方法。
技术介绍
保温一体铝板是一种应用于建筑外墙装饰的新型材料，由装饰面板和保温材料通过粘接复合而成。其中装饰面板通常选用铝单板或铝复合板，外表面做氟碳喷涂或预滚涂处理；保温材料应选用A级保温防火材料；装饰面板与保温材料通过高强度聚氨酯胶相互粘接连接。该装饰材料具有与铝板饰面相同的装饰效果，兼有保温、防火功能，且安装方便。通常情况下，保温一体铝板主要采用粘贴的方法安装施工。首先在成型板块岩棉背部涂满粘接胶泥，然后按照墙体上预先设定的定位区线将板块粘贴到位，最后打胶密封。这种施工方式的板块定位安装精准度差，外装饰面的整体平整度难以保证；而且按规范要求，只适用于低层建筑外墙施工使用，限制了保温一体铝板在高层建筑上的使用。
技术实现思路
针对现有保温一体铝板的缺陷，本专利技术目的是提供一种明框式保温一体铝板的安装结构及方法，以提高保温一体铝板安装整体平整度、且满足高层建筑外墙的使用要求。本专利技术是通过如下技术方案实现的：本专利技术公开了一种明框式保温一体铝板的安装结构，包括由面板和保温材料粘接而成的一体铝板，与一体铝板相配合的边框龙骨，连接边框龙骨与土建结构的转接件；所述边框龙骨包括十字形的固定板和与固定板一端连接的凸字形的扣板，在凸字形扣板的顶端设有限位台，在两肩部设有密封胶槽；在一体铝板上设有与固定板相配合的安装槽。进一步的，所述转接件截面为L形，在L形的两边上分别设有与土建结构相配合的安装孔和与固定板相配合的螺栓孔。本专利技术还公开了一种明框式保温一体铝板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1将面板与保温材料通过聚氨酯胶粘接固定成一体铝板，并在一体铝板靠近面板的位置铣出安装槽；S2将L形转接件通过螺栓固定到土建结构上，利用L形钢转接件上的安装孔调整上下位置并固定；S3把双面贴粘接在明框铝型材横梁的外表面，并将明框铝型材的横边插入至一体铝板的安装槽口内，且粘接牢固，安装限位台抵住一体铝板的外沿；S4将边框龙骨固定在转接件上，并调整一体铝板的前后位置，使相邻一体铝板的平整度达到要求；S5向密封胶槽中注入中性耐候硅酮密封胶，将一体铝板的面板与边框龙骨之间的缝隙填满，打胶表面刮压平整。即完成一体铝板的全部安装。本专利技术的优点是：1、本专利技术所使用的铝板面材为飞边构造，免去边角处理的环节，可节省材料成本。保温一体铝板可通过边框龙骨上的限位台定位安装，且边框龙骨为明框式安装的铝型材，提高了板块的安装精度。板块安装施工不需要粘接或焊接，且不受建筑物高度对材料使用的限制，牢固性好，安全性高，扩大了材料的使用范围，满足了高空使用要求。2、通过L形转接件竖向和前后方向开设的长条形螺栓孔以及铝板面材粘接截面上的局部安装槽口就可实现明框保温一体铝板在安装过程中的三维调整，确保了外装饰面的整体安装平整度达到设计要求。3、本方明有效解决了一体铝板高层建筑的外墙应用问题。附图说明图1为本专利技术一体铝板的结构示意图；图2为本专利技术板块安装立体示意图；图3为本专利技术板块安装顺序示意图；图4为本专利技术板块安装横剖节点图；图5为本专利技术板块安装竖剖节点图；图6为本专利技术板块定位安装示意图。图中：1为面材，2为保温材料，3为粘接剂，4为边框龙骨，5为转接件，6为双面贴，7为不锈钢自攻自钻钉，8化学锚栓，9为耐候密封胶，10为土建结构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式加以说明。如图1-6所示为本专利技术一种明框式保温一体铝板的安装结构，包括由面板1和保温材料2通过粘接剂3粘接而成的一体铝板，与一体铝板相配合用于固定一体铝板的边框龙骨4，连接边框龙骨并将其固定在土建结构10上的转接件5；如图4所示，所述边框龙骨包括十字形的固定板和与固定板一端（图中下端）连接的凸字形（此处为正凸字形）的扣板，其中，十字形固定板的下端比较短，且其宽度比扣板的上端窄，在凸字形扣板的顶端两侧超出固定板的部分即为限位台，在扣板的两肩部缺口与一体板的一部分构成密封胶槽；在一体铝板上设有与固定板的左右两横板相配合的安装槽，用于安装和固定限位；所述转接件截面为L形，在L形的两边上分别设有与土建结构相配合的安装孔和与固定板相配合的螺栓孔，安装孔和螺栓孔均为具有一定调整作用的长条孔。一种明框式保温一体铝板的安装方法，包括如下步骤：S1将面板与保温材料通过聚氨酯胶粘接固定成一体铝板，并在一体铝板靠近面板的一侧铣出安装槽,安装槽为U型，其中一侧由部分面板构成；S2将L形转接件通过螺栓固定到土建结构上，固定螺栓通常采用化学锚栓8，利用L形钢转接件上的长条形安装孔调整上下位置至符合要求并固定；S3把双面贴粘接在明框铝型材横梁的外表面（朝向扣板的方向），并将明框铝型材的横边插入至一体铝板的安装槽口内，且粘接牢固，安装限位台抵住一体铝板的外沿；S4将边框龙骨搭接在转接件上，并调整一体铝板的前后位置，使相邻一体铝板的平整度达到要求，最后用不锈钢自攻自钻钉7将边框龙骨与转接件固定；S5向密封胶槽中注入中性硅酮耐候密封胶9，将一体铝板的面板与边框龙骨之间的缝隙填满，打胶表面刮压平整。即完成一体铝板的全部安装。下面做一具体说明，本专利技术中，一体铝板的铝板面材为1.5mm厚氟碳预辊涂铝单板制成，保温材料为50mm厚的A级保温防火棉，且具有憎水性能，粘接剂为高强度聚氨酯胶。铝板面材与保温材料之间通过粘接剂相互粘接合成整体板块。板块截面需通长设置安装槽口。在安装的过程中，按从下到上的次序，先固定一组一体铝板后，再依次重复安装边框龙骨、一体铝板至安装完成。收边和起始可用现有的结构代替，本方案特别适合主体安装。安装之前，先用化学锚栓8将L形钢转接件5定位安装到土建结构10上，所述土建结构也可以是钢结构的主龙骨等，利用L形钢转接件5上下方向开设的长条形锚栓孔（如图2所示）调整其上下位置。双面贴6粘接在明框铝型材横梁的外表面（如图4中的下方），并将明框铝型材的横梁插入至板块截面外边沿的安装槽口（铝板与保温板之间设置的安装槽口）内，且粘接牢固。明框铝型材4的前端设有3mm高的安装限位台，其作用是压紧板块、限制插入铝板饰面的前后窜动，确保了板块的精确安装。再使用不锈钢自攻自钻钉7将一体铝板固定到L形钢转接件5上。利用L形钢转接件5前后方向开设的长条形锚栓孔（如图2所示）调整板块前后位置，使相邻板块的平整度达到设计要求。调整到位后，紧固不锈钢自攻自钻钉7，将明框保温一体铝板精确安装到位。板块按照由下至上的顺序安装，上、下相邻板块共用同一根边框龙骨（如图3）。最后，还需进行打胶施工，先用硬质材料将铝板面材压紧固定，再用中性耐候硅酮密封胶9将铝板面材1与明框铝型材4之间的缝隙填满，打胶表面需刮压平整。至此就完成明框保温一体铝板的全部安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明框式保温一体铝板的安装结构，其特征在于，包括由面板和保温材料粘接而成的一体铝板，与一体铝板相配合的边框龙骨，连接边框龙骨与土建结构的转接件；所述边框龙骨包括十字形的固定板和与固定板一端连接的凸字形的扣板，在凸字形扣板的顶端设有限位台，在两肩部设有密封胶槽；在一体铝板上设有与固定板相配合的安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种明框式保温一体铝板的安装结构，其特征在于，包括由面板和保温材料粘接而成的一体铝板，与一体铝板相配合的边框龙骨，连接边框龙骨与土建结构的转接件；所述边框龙骨包括十字形的固定板和与固定板一端连接的凸字形的扣板，在凸字形扣板的顶端设有限位台，在两肩部设有密封胶槽；在一体铝板上设有与固定板相配合的安装槽。2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述转接件截面为L形，在L形的两边上分别设有与土建结构相配合的安装孔和与固定板相配合的螺栓孔。3.一种明框式保温一体铝板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1将...

【专利技术属性】
技术研发人员：田炯，杨鷥淼，田飞，尹承彬，张敬君，刘祥众，刘闯，曹广利，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21