本发明专利技术公开了一种采用交联型分散染料对锦纶染色的工艺及促染剂，所述促染剂包括按重量百分比的以下组成：活性组分20‑100%；水0‑80%；所述活性组包括按重量百分比的下述组成：10‑30%水溶性非离子表面活性剂，70‑90%水性超分散剂；水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚型、聚醚型非离子表面活性剂的一种；水系超分散剂为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃型高分子分散剂的一种，本发明专利技术的促染剂，应用于交联型分散染料对锦纶染色，能明显促进交联型分散染料的锦纶上染。
【技术实现步骤摘要】
一种采用交联型分散染料对锦纶染色的工艺及促染剂
：本专利技术涉及一种锦纶的染色工艺，特别是指一种采用交联型分散染料对锦纶染色的工艺及促染剂。
技术介绍
：锦纶因其自身的优良特性，已经被广泛应用于多种服装面料中，与流行、休闲、运动等时尚元素的联系越来越密切，锦纶染整技术的发展也有较大提高。但随着消费水平的不断提高、企业成本的不断上涨及环保压力的日益突出，锦纶染色又有了新的要求，高坚牢度成为锦纶染色的重要关键技术。锦纶纤维及其织物染色一般采用酸性染料、1:2金属络合染料(中性染料)及分散染料等进行染色。酸性染料色谱齐全、色泽鲜艳、匀染性较好、染深性适中，是锦纶染色使用最为普遍的一种染料，但其色牢度(尤其是湿处理牢度)较差，增加固色处理对湿牢度的提高有一定帮助，但仍难以达到较高水平，并且固色过程中会产生固色斑。1:2金属络合染料牢度较好，但颜色较暗、色谱不全，且因含有重金属离子问题制约其在纺织印染业中的使用。分散染料匀染性较好，条花覆盖性优异，但色牢度较差，一般只用于浅色或牢度要求不高的品种。本专利技术采用申请人自行研发的交联型分散染料应用于锦纶染色，试图提高其色牢度性能。但是由于交联型分散染料经过交联，其分子体积较大，染色时扩散性能较差，溶解性低，导致上染速率慢，难以得到满意的着色深度。针对上述问题，申请人经过进一步研究，获得了可以适用于交联型分散染料对锦纶染色的工艺，以及相适配的促染剂，采用本专利技术的染色工艺和助剂，能明显增加交联型分散染料锦纶上染的助剂，产品的各项色牢度优异。
技术实现思路
：本专利技术的第一方面目的是提供一种用于锦纶染色的促染剂，其特征在于，包括按重量百分比的以下组成：活性组分20-100％水0-80％所述活性组包括按重量百分比的下述组成：10-30％水溶性非离子表面活性剂，70-90％水性超分散剂；其中：水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚型、聚醚型等非离子表面活性剂。水系超分散剂为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃类等类型高分子分散剂，优选为BASF生产的分散剂镇江市天龙化工有限公司生产的超分散剂Tile-6405等。本专利技术的促染剂，应用于交联型分散染料对锦纶染色，能明显促进交联型分散染料的锦纶上染，其工作原理如下：促染剂中的非离子表面活性剂在溶液中容易形成了胶束，增加了染料的溶解速度。而水性超分散剂因分子量大能较好地被吸附到纤维表面，同时也能通过锚固吸附分散染料颗粒或分子，将染料分子集聚到纤维表面，从而有效增加了纤维内外染料分子的浓度梯度，加快染料的扩散与上染。本专利技术的第二方面是提供一种采用交联型分散染料对锦纶染色的工艺，其特征在于：染色工艺处方：工艺步骤：70℃下依次在染缸中注入酸碱调节剂、促染剂、染液，以1-1.5℃/min的速率升温至120℃，保温45-60min，后进行降温、排水、皂洗，皂洗的工艺处方为皂洗剂1-2g/L，温度90-95℃，时间10-15min。本专利技术工艺中：交联型分散染料分子结构式为：式中：R为烃基，优选脂肪烃基或芳香烃基。Dye为具有偶氮、蒽醌分散染料分子结构特征的残基。本专利技术涉及的交联型分散染料，可采用CN201410175095.0的方法制备而得。酸碱调节剂选自醋酸、硫酸铵等酸性化合物的一种或几种，用于将染液的pH值调节至弱酸性范围(4-7)。本专利技术的作用机理和有益效果如下：1、分散染料依靠与纤维间建立分子间作用力、氢键上染固着在纤维上。而分子间作用力一般随着分散染料的分子量增大而增大。分散染料经过交联后，分子量超过了其原来的一倍多(两个染料加交联剂)，分子体积也变得更大，有效增加了分散染料对纤维的亲和力，从而增加其耐热迁移性，分散染料的各项色牢度性能也得到了明显改善。2、分散染料的染色过程，首先是分散染料溶解成单分子，单分子通过分子间力、氢键被纤维表面所吸附，纤维内外产生了浓度梯度，促使染料分子由外向内进行扩散。然而，分子体积增大后，染料的水溶性变低，染料分子在纤维中的扩散性能变差，导致上染速率缓慢，在有限的上染时间内上染率低，得色浅，从而影响交联型分散染料在锦纶纤维中的使用。3、本专利技术通过在染色时加入促染剂，促染剂中的非离子表面活性剂在溶液中容易形成了胶束，增加了染料的溶解速度。而水性超分散剂因分子量大能较好地被吸附到纤维表面，同时也能通过锚固吸附分散染料颗粒或分子，将染料分子集聚到纤维表面，从而有效增加了纤维内外染料分子的浓度梯度，加快染料的扩散与上染。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明：图1为本专利技术的工艺曲线图；图2为染料2a锦纶染色的升温上染速率曲线图(a)110℃；图3为染料2a锦纶染色的升温上染速率曲线图(b)120℃。具体实施方式：基本实施例：采用交联型分散染料对锦纶织物进行染色，染色工艺步骤如下：70℃下依次在染缸中注入酸碱调节剂、促染剂、染液，以1-1.5℃/min的速率升温至120℃，保温45-60min，后进行降温、排水、皂洗。皂洗的工艺处方为皂洗剂1-2g/L，温度90-95℃，时间10-15min。工艺处方：交联型分散染料选择：采用的六只交联型分散染料分子结构如下式所示，分别表示为染料2a、2b、2c、3a、3b、3c。分散染料的研磨加工：染料与分散剂的重量比为1:1，加入适量的水进行研磨，配制成1g/L(以纯染料计算)分散染料母液。基于以下工艺，分别调整染色温度选择、分散染料选择、分散剂选择、表面活性剂的选择、促染剂的选择，并测试对染色效果的影响。实施例1、染色温度的选择对染色效果的影响：选择分散剂为NNO，采用上述六只染料中的染料2a，染料浓度1％(owf，以纯染料计算)，硫酸铵1g/L，浴比50:1。按上述处方配制一组相同的染色试样，40℃时，将所有的染杯同时投入染色样机，保温5min后，以1℃/min速度进行升温至110℃或120℃，保温一段时间。在升温和保温过程中，每隔10min取出一个样，用自来水清洗，后进行自然晾干。分别测定其K/S值，其结果见图2、图3。从图2、图3可以看出，染料2a随着温度升高，其染样颜色不断加深，上染率不断增加。对于110℃来说，保温100min尚未达到平衡，其染样表观色深值K/S没有达到稳定。而对于120℃情况下，其K/S值到60min后基本稳定，说明其染色已经达到平衡。实施例2、分散染料的选择对染色效果的影响：采用本专利技术的染色工艺，其中：采用上述六只分散染料，分散剂为NNO，染料浓度1％(owf，以纯染料计算)，硫酸铵1g/L，浴比50:1。40℃时，将染杯投入染色样机，保温5min后，以1℃/min速度进行升温至120℃，保温60min，后降温至80℃取样，进行皂洗。皂洗工艺为皂洗剂为2g/L，95℃，10-15min。分别测定其K/S值，其结果见表1。表1、不同分散染料染色K/S值染料品种K/S值2a3.332b1.862c4.313a0.633b1.143c4.01从上述情况看，六只不同的染料，其得色情况有较大的差异，但整体得色较浅，其中染料3a得色最浅。由于所有染样均经过皂洗，所以其色深值K/S显得更低。实施例3、表面活性剂的选择对染色效果的影响：基于实施例2，选用着色最差的染料3a，添加各种不同的表面活性剂，观察其染色效果。染色工艺与实施例2中所述相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锦纶染色的促染剂，其特征在于，包括按重量百分比的以下组成：活性组分 20‑100％水 0‑80％所述活性组包括按重量百分比的下述组成：10‑30％水溶性非离子表面活性剂，70‑90％水性超分散剂；其中：水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚型、聚醚型非离子表面活性剂的一种；水系超分散剂为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃型高分子分散剂的一种。
【技术特征摘要】
1.一种用于锦纶染色的促染剂，其特征在于，包括按重量百分比的以下组成：活性组分20-100％水0-80％所述活性组包括按重量百分比的下述组成：10-30％水溶性非离子表面活性剂，70-90％水性超分散剂；其中：水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚型、聚醚型非离子表面活性剂的一种；水系超分散剂为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃型高分子分散剂的一种。2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶染色的促染剂，其特征在于：所述的水溶性非离子表面活性剂为Tween80。3.根据权利要求1所述的一种用于锦纶染色的促染剂，其特征在于：水系超分散剂选自BASF生产的分散剂CP72L、镇江市天龙化工有限公司生产的超分散剂Tile-6405的一种。4.根据权利要求1所述的一种用于锦纶染色的促染剂，其特征在于：所述的水溶性非离子表面活性剂为Tween80，水系超分散剂选自CP72L，CP72L与Tween8...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱红飞，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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