一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法技术

本发明专利技术公开了一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，通过将棉机织物在由碱剂、精炼剂、双氧水、改性剂和中性固色活性染料组成的处理液中超声处理，使棉机织物完成退浆、煮练、漂白、阳离子改性和染色，使棉机织物的前处理、改性和活性染料染色一浴完成，活性染料染色无需加盐，且染色牢度优良。通过本发明专利技术的方法实现棉机织物前处理（退浆、煮练和漂白）、阳离子化改性和染色一浴一步加工，节约了时间，提高了生产效率，且染色棉机织物染色牢度优良。

【技术实现步骤摘要】
一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法
本专利技术属于染整
，具体涉及一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法。
技术介绍
棉机织物是目前最常用的纺织面料之一，其具有优良的吸湿性、柔软的手感，是衬衫、西装、T恤、运动面料、床上用品、工装等服饰面料的首选，但棉机织物染色前往往需要进行退浆、煮练和漂白加工，棉针织物染色前也需要进行煮练和漂白加工。活性染料是棉机织物染色最主要的染料品种，但由于活性染料对棉纤维的亲和力较低，染色过程中一般需要加入大量的中性电解质，染整工作者往往采取对棉机织物进行阳离子化改性的方法使棉纤维带上正电荷从而达到无盐染色的目的。若对棉机织物进行活性染料无盐染色，则需对棉机织物进行前处理和改性加工，工序较为复杂，寻求一种棉机织物前处理、阳离子改性和染色一浴加工方法是染整科技工作者的追求目标。专利技术专利CN108049063A公开了一种棉织物退煮漂一浴法短流程前处理工艺，棉织物先浸轧处理液，再汽蒸，以退浆、煮练、漂白一浴法对棉织物进行前处理。专利技术专利CN103485203A公开了一种棉织物的改性染色工艺，通过改性改变了棉纤维的物理性能和化学性能，进一步改变了其染色性能，最终使其与毛纤维混纺以后进行一浴法染色。专利技术专利CN101935945B公开了一种棉织物一浴二步精练漂白染色工艺，包括精练漂白、去除双氧水、排液及染色，由于涉及到漂白后排液后再染色，应归属于二浴二步法工艺。上述专利报道了关于棉织物一浴前处理、棉织物阳离子改性和棉织物漂白和染色二浴二步法工艺。文献（向楠.棉纤维的精练漂白与改性一浴法处理及在无盐染色中应用研究[D].大连：大连理工大学,2016.）报道了一种棉针织胚布的精练漂白与棉纤维阳离子化一浴二步法处理方法，先对棉胚布进行精练漂白，再投入阳离子改性剂和氢氧化钠对棉织物进行改性，即采取了一浴二步法对棉针织物进行前处理和阳离子改性加工，再用常规活性染料（不同于本专利技术的中性固色活性染料）对改性棉织物进行无盐染色。上述专利或文献报道了关于棉织物一浴前处理、棉织物阳离子改性、棉织物漂白和染色二浴二步法以及棉针织物前处理和改性一浴法工艺，目前未见棉机织物一浴一步实现前处理、阳离子改性和活性染料染色方法的报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对当前棉机织物无盐染色需要对织物进行三浴三步或二浴二步前处理、改性和染色加工，不仅工艺时间长、效率低，而且对水和能源的消耗极大、生产成本高，不符合当前印染行业所要求的节能减排要求，故提供一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工技术，可实现棉机织物的短流程染整加工，尤其能实现其优异的染色牢度要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，其特征在于：配制0.5～20g/L碱剂、2～10g/L精炼剂、3～20g/L双氧水、2～10g/L稳定剂、4～15g/L改性剂和0.2～10g/L活性染料组成的处理液，将棉机织物按照1：4～1：40的浴比投入到上述处理液中，在持续超声条件下40℃升温，以0.4～3℃/min的速度升温至80～100℃，保温20～100min，然后以3℃/min的速度降温至40～60℃，取出织物充分水洗、酸中和、皂洗、水洗、烘干。所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠、硅酸钠中的一种或多种。所述精炼剂为常规阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物。所述稳定剂为硅酸钠、磷酸钠、有机磷酸盐等双氧水漂白常用无机和有机稳定剂。所述改性剂为棉机织物常规阳离子改性剂，改性结束处理体系中剩余的阳离子改性剂与精炼剂中阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂形成稳定的复配体系，呈电负性或电中性不会影响体系中第二步加入阴离子活性染料的稳定性。所述活性染料为烟酸活性基中性固色活性染料。所述棉机织物前处理、改性和染色过程中增加持续超声波处理，超声处理不仅有利于提高棉机织物的前处理、改性和染色效率，还可使体系中过量的双氧水快速分解，不至于影响后续活性染料染色。所述棉机织物通过一浴一步处理完成了其退浆、煮练、漂白、阳离子改性和染色5道工序。本专利技术的有益效果：本专利技术采用超声波作为棉机织物前处理、改性和染色的辅助条件提高了生产效率，采用一浴一步法，通过控制精炼剂和改性剂的用量使体系中参留的精炼剂和改性剂复合物呈电负性或电中性，通过漂白、碱剂、高温和超声等作用中性固色活性染料与纤维固色前消耗掉了体系中残留的双氧水，通过采用中性固色活性染料避免了常规活性染料不耐碱（遇碱容易水解失去反应活性）的缺点，实现了棉机织物退浆、精炼和漂白前处理、阳离子化改性以及中性固色活性染料无盐染色，从而制备得染色牢度优良、工艺流程明显缩短的染色棉机织物产品。与对比文献（向楠.棉纤维的精练漂白与改性一浴法处理及在无盐染色中应用研究[D].大连：大连理工大学,2016.）相比，加工织物由棉针织物变成了前处理难度更大需要进行退浆的棉机织物，活性染料由常规活性染料变成了耐碱性和耐化学稳定性更高的中性固色活性染料，处理体系由常规加热加工变成了常规加热与超声处理同步加工，加工工艺由棉针织物前处理和改性一浴变成了前处理、改性和染色一浴。本专利技术的技术方案工艺简单可行，对前处理、改性和染色原材料、助剂、织物和染料无特殊要求，利用常规印染厂染色设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。本专利技术的棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，步骤如下：配制0.5～20g/L碱剂、2～10g/L精炼剂、3～20g/L双氧水、2～10g/L稳定剂、4～15g/L改性剂和0.2～10g/L活性染料组成的处理液，将棉机织物按照1：4～1：40的浴比投入到上述处理液中，在持续超声条件下40℃升温，以0.4～3℃/min的速度升温至80～100℃，保温20～100min，然后以3℃/min的速度降温至40～60℃，取出织物充分水洗、酸中和、皂洗、水洗、烘干。实施例1一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，步骤如下：配制5g/L氢氧化钠、8g/L精炼剂（6g/L十二烷基苯磺酸钠，2g/L平平加O）、10g/L双氧水、6g/L稳定剂硅酸钠、4g/L阳离子改性剂WLS和5g/LArgazol黄NF-GR组成的处理液，将棉机织物按照1：4的浴比投入到上述处理液中，在持续超声条件下40℃升温，以3℃/min的速度升温至100℃，保温60min，然后以3℃/min的速度降温至50℃，取出织物充分水洗、酸中和、皂洗、水洗、烘干。实施例2一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，步骤如下：配制0.5g/L氢氧化钾、10g/L精炼剂（7g/L十二烷基磺酸钠，3g/L平平加O）、3g/L双氧水、2g/L稳定剂植酸钠10g/L、阳离子改性剂PECH-amine和0.2g/LArgazol红NF-3B组成的处理液，将棉机织物按照1：40的浴比投入到上述处理液中，在持续超声条件下40℃升温，以0.4℃/min的速度升温至80℃，保温100min，然后以3℃/min的速度降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，其特征在于：配制0.5～20 g/L碱剂、2～10g/L精炼剂、3～20g/L双氧水、2～10 g/L稳定剂、4～15 g/L改性剂和0.2～10 g/L活性染料组成的处理液，将棉机织物按照1:4～1:40的浴比投入到上述处理液中，在持续超声条件下40℃升温，以0.4～3℃/min的速度升温至80～100℃，保温20～100min，然后以3℃/min的速度降温至40～60℃，取出织物充分水洗、酸中和、皂洗、水洗、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，其特征在于：配制0.5～20g/L碱剂、2～10g/L精炼剂、3～20g/L双氧水、2～10g/L稳定剂、4～15g/L改性剂和0.2～10g/L活性染料组成的处理液，将棉机织物按照1:4～1:40的浴比投入到上述处理液中，在持续超声条件下40℃升温，以0.4～3℃/min的速度升温至80～100℃，保温20～100min，然后以3℃/min的速度降温至40～60℃，取出织物充分水洗、酸中和、皂洗、水洗、烘干。2.根据权利要求1所述的棉机织物前处理、改性和染色一浴一步加工方法，其特征在于：所述碱剂为氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹机良，黄海涛，张海霞，贾琳，王有权，庆智斌，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：河南,41