一种抗静电功能面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抗静电功能面料的生产方法，本发明专利技术所制备的抗静电面料的电荷密度为1.8‑2.8μe/m

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电功能面料的生产方法
本专利技术属于纺织面料领域，具体涉及一种抗静电功能面料的生产方法。
技术介绍
面料由经纱和纬纱按照一定的密度编织而成，随着人们物质文化生活水平的提高，普通面料越来越难以满足人们在不同环境，不同条件下多元化的要求，功能性纤维和面料在这方面则体现出自己先天的优势，可以满足人们对面料越来越多元的要求。现有的面料一般是由化学纤维面料制成，该面料水分易于挥发，并且环境比较干燥的季节，静电就成了问题，静电一般会让抗静电面料易起毛起球、容易沾染灰尘污垢、贴近皮肤并伴有电击感等。特别是秋冬季节的来临，气温开始下降，空气湿度相对降低，因此，秋冬季穿衣等更容易起静电，有些行业例如印刷医护行业，对于控制静电的要求更加严格。现有技术一般采用亲水整理或加导电纤维的方法，使面料具有导电性，从而具有抗静电性能，这些都是通过后期处理，才能使面料具备抗静电性能，工艺复杂，浪费大量人力资源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有抗静电功能面料存在的抗静电功能差以及生产成本高等系列问题，提供一种不仅具有较好的防静电功能，还具有良好舒适度的抗静电功能面料。本专利技术所采用的技术方案如下：一种抗静电功能面料的生产方法，包括以下步骤：（1）所述的面料纤维由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯10-30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、椰子油二乙醇酰胺0.5-4份、硬脂酸锌10-30份、二氧化硅2-8份、环氧树脂3-5份、填料10-15份；（2）将步骤（1）的面料纤维于以下重量百分比的抗静电液中浸轧后冲洗并且甩干：0.5-2％的抗静电剂、0.5-1.5％的粘结剂、6-12％的乙醇和70-90％的水；（3）将步骤（2）甩干后的面料放入到定型机中定型，定型机以5~20℃/min升温至160-165℃，即可得到抗静电功能面料。在上述技术方案的基础上，上述步骤（1）中面料纤维优选由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、椰子油二乙醇酰胺2份、硬脂酸锌120份、二氧化硅5份、环氧树脂4份、填料12份。更进一步地，上述步骤（2）中抗静电液优选由以下重量百分比的原料组成：1％的抗静电剂、1％的粘结剂、10％的乙醇和88％的水。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果如下：本专利技术所制备的抗静电面料的电荷密度为1.8-2.8μe/m2，静电电压在210-220V之间，表面电阻6.5×106～7.5×106Ω，说明本专利技术的抗静电面料具有良好的抗静电性能，避免面料由于脱水后面料易与皮肤之间产生静电，且结构简单，能有效降低面料的摩擦系数，减少摩擦中静电荷的产生量，具有较高的防静电性；另外，本专利技术的制备工艺简单，生产成本低，有较好的市场竞争力。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本专利技术方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。实施例1一种抗静电功能面料的生产方法，包括以下步骤：（1）所述的面料纤维由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、椰子油二乙醇酰胺2份、硬脂酸锌120份、二氧化硅5份、环氧树脂4份、填料12份；（2）将步骤（1）的面料纤维于以下重量百分比的抗静电液中浸轧后冲洗并且甩干：1％的抗静电剂、1％的粘结剂、10％的乙醇和88％的水；（3）将步骤（2）甩干后的面料放入到定型机中定型，定型机以10℃/min升温至162℃，即可得到抗静电功能面料。测试本实施例所制备的面料的性能参数如下：电荷密度为2.5μe/m2，静电电压在215V之间，表面电阻7.0×106Ω，表明本实施例的抗静电面料具有良好的抗静电性能。实施例2一种抗静电功能面料的生产方法，包括以下步骤：（1）所述的面料纤维由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、椰子油二乙醇酰胺0.5份、硬脂酸锌10份、二氧化硅2份、环氧树脂3份、填料10份；（2）将步骤（1）的面料纤维于以下重量百分比的抗静电液中浸轧后冲洗并且甩干：1％的抗静电剂、1％的粘结剂、10％的乙醇和88％的水；（3）将步骤（2）甩干后的面料放入到定型机中定型，定型机以10℃/min升温至162℃，即可得到抗静电功能面料。测试本实施例所制备的面料的性能参数如下：电荷密度为2.0μe/m2，静电电压在210V之间，表面电阻6.5×106Ω，表明本实施例的抗静电面料具有良好的抗静电性能。实施例3一种抗静电功能面料的生产方法，包括以下步骤：（1）所述的面料纤维由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、椰子油二乙醇酰胺4份、硬脂酸锌30份、二氧化硅8份、环氧树脂5份、填料15份；（2）将步骤（1）的面料纤维于以下重量百分比的抗静电液中浸轧后冲洗并且甩干：1％的抗静电剂、1％的粘结剂、10％的乙醇和88％的水；（3）将步骤（2）甩干后的面料放入到定型机中定型，定型机以10℃/min升温至162℃，即可得到抗静电功能面料。测试本实施例所制备的面料的性能参数如下：电荷密度为2.6μe/m2，静电电压在220V之间，表面电阻7.2×106Ω，表明本实施例的抗静电面料具有良好的抗静电性能。尽管上文对本专利技术的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电功能面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）所述的面料纤维由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯10‑30 份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5‑10 份、椰子油二乙醇酰胺0.5‑4 份、硬脂酸锌10‑30 份、二氧化硅2‑8 份、环氧树脂3‑5 份、填料10‑15 份；（2）将步骤（1）的面料纤维于以下重量百分比的抗静电液中浸轧后冲洗并且甩干：0.5‑2％的抗静电剂、0.5‑1.5％的粘结剂、6‑12％的乙醇和70‑90％的水；（3）将步骤（2）甩干后的面料放入到定型机中定型，定型机以5~20℃/min升温至160‑165℃，即可得到抗静电功能面料。

【技术特征摘要】
1.一种抗静电功能面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）所述的面料纤维由以下重量份计的原料制成：聚氯乙烯10-30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、椰子油二乙醇酰胺0.5-4份、硬脂酸锌10-30份、二氧化硅2-8份、环氧树脂3-5份、填料10-15份；（2）将步骤（1）的面料纤维于以下重量百分比的抗静电液中浸轧后冲洗并且甩干：0.5-2％的抗静电剂、0.5-1.5％的粘结剂、6-12％的乙醇和70-90％的水；（3）将步骤（2）甩干后的面料放入到定型机中定型，定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，
申请(专利权)人：义乌市梦兹戈服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33