一种新型抗菌无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型抗菌无纺布及其制备方法，所述无纺布由棉纤维、涤纶纤维和莱竹纤维混合制成，所述的棉纤维在无纺布中所占的重量份数36‑40份，涤纶纤维在无纺布中所占的重量份数为40‑46份，所述的莱竹纤维在无纺布中占的重量份数为18‑22份。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术方法工艺要求不苛刻而可凭借常规的无纺布生产工艺和设备得以实现，并且能够保障无纺布的抗菌杀菌效果的全面体现。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗菌无纺布及其制备方法
本专利技术属于无纺织物
，特别涉及一种新型抗菌无纺布及其制备方法。
技术介绍
无纺布（英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。公知的抗菌无纺布是在作为主原料的聚酯纤维、聚丙烯纤维和/或天然纤维如棉纤维中加入经除臭抗菌剂溶液浸泡并烘干的药物纤维，药物纤维既可以是前述的聚酯纤维、聚丙烯纤维和/或棉纤维，也可以是其它类似的纤维如聚乳酸纤维等等。将药物纤维与其它纤维如前述纤维中的一种或以上的纤维混合（业界称混棉），并且经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后再经针刺机针刺或者经水刺机水刺，得到除臭抗菌无纺布。这种除臭抗菌无纺布存在除臭抗菌效果难以持久的欠缺，例如，随着清洗次数的增加，除臭抗菌效果逐渐衰退。并且由于除臭抗菌效果的持久性欠缺而对用途的拓展构成制约，例如难以扩展到寝装产品、医疗卫生用品，女性卫生用品、一次性卫生用品和过滤材料等等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种既具有优异的抗菌杀菌效果又兼备有理想的吸附性能的新型抗菌无纺布；本专利技术还提出了一种新型抗菌无纺布的制备方法，该方法工艺要求不苛刻而可凭借常规的无纺布生产工艺和设备得以实现，并且能够保障无纺布的抗菌杀菌效果的全面体现。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种新型抗菌无纺布，其创新点在于：所述无纺布由棉纤维、涤纶纤维和莱竹纤维混合制成，所述的棉纤维在无纺布中所占的重量份数36-40份，涤纶纤维在无纺布中所占的重量份数为40-46份，所述的莱竹纤维在无纺布中占的重量份数为18-22份。进一步地，所述棉纤维选用线密度为1.6-2.2dtex的棉纤维。进一步地，所述莱竹纤维选用细度为1.1-1.5dex的莱竹纤维。一种上述的新型抗菌无纺布的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：步骤S1：开松，将棉纤维和涤纶纤维由开松机开松，并且将莱竹纤维同样由开松机开松，得到开松的棉纤维、涤纶纤维和开松的莱竹纤维；步骤S2：混棉，按重量份数将开松的36-40份的棉纤维、40-46份涤纶纤维与开松的18-22份莱竹纤维引入混棉机混匀，得到抗菌纤维混合料；步骤S3：梳理和铺网，先将抗菌纤维混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网；步骤S4：刺合，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到新型抗菌无纺布。本专利技术的优点在于：本专利技术新型抗菌无纺布及其制备方法，由于采用了棉纤维、涤纶纤维与莱竹纤维的混合，由于莱竹纤维采用无毒的N-甲基吗啉-N-氧化物作为溶剂，无任何化学反应，无废水废气排放，不含对人体有害的化学残留物，是一种环保绿色的再生纤维素纤维，莱竹纤维性能突出，集天然纤维与合成纤维优良性能于一身；棉纤维的舒适、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵，同时还具有天然抑菌杀菌功能，废弃物可生物降解，进而使所得到的无纺布不仅对滋生的细菌、霉菌等具有良好的抑制和杀菌作用。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例新型抗菌无纺布的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤S1：开松，将线密度为1.6-2.2dtex的棉纤维和涤纶纤维由开松机开松，并且将细度为1.1-1.5dex的莱竹纤维同样由开松机开松，得到开松的棉纤维、涤纶纤维和开松的莱竹纤维；步骤S2：混棉，按重量份数将开松的36份的棉纤维、40份涤纶纤维与开松的18份莱竹纤维引入混棉机混匀，得到抗菌纤维混合料；步骤S3：梳理和铺网，先将抗菌纤维混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网；步骤S4：刺合，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到新型抗菌无纺布。实施例2本实施例新型抗菌无纺布的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤S1：开松，将线密度为1.6-2.2dtex的棉纤维和涤纶纤维由开松机开松，并且将细度为1.1-1.5dex的莱竹纤维同样由开松机开松，得到开松的棉纤维、涤纶纤维和开松的莱竹纤维；步骤S2：混棉，按重量份数将开松的40份的棉纤维、46份涤纶纤维与开松的22份莱竹纤维引入混棉机混匀，得到抗菌纤维混合料；步骤S3：梳理和铺网，先将抗菌纤维混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网；步骤S4：刺合，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到新型抗菌无纺布。实施例3本实施例新型抗菌无纺布的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤S1：开松，将线密度为1.6-2.2dtex的棉纤维和涤纶纤维由开松机开松，并且将细度为1.1-1.5dex的莱竹纤维同样由开松机开松，得到开松的棉纤维、涤纶纤维和开松的莱竹纤维；步骤S2：混棉，按重量份数将开松的38份的棉纤维、43份涤纶纤维与开松的20份莱竹纤维引入混棉机混匀，得到抗菌纤维混合料；步骤S3：梳理和铺网，先将抗菌纤维混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网；步骤S4：刺合，将棉网由针刺机或水刺机刺合，得到新型抗菌无纺布。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗菌无纺布，其特征在于：所述无纺布由棉纤维、涤纶纤维和莱竹纤维混合制成，所述的棉纤维在无纺布中所占的重量份数 36‑40份，涤纶纤维在无纺布中所占的重量份数为 40‑46 份，所述的莱竹纤维在无纺布中占的重量份数为 18‑22 份 。

【技术特征摘要】
1.一种新型抗菌无纺布，其特征在于：所述无纺布由棉纤维、涤纶纤维和莱竹纤维混合制成，所述的棉纤维在无纺布中所占的重量份数36-40份，涤纶纤维在无纺布中所占的重量份数为40-46份，所述的莱竹纤维在无纺布中占的重量份数为18-22份。2.根据权利要求1所述的新型抗菌无纺布，其特征在于：所述棉纤维选用线密度为1.6-2.2dtex的棉纤维。3.根据权利要求1所述的新型抗菌无纺布，其特征在于：所述莱竹纤维选用细度为1.1-1.5dex的莱竹纤维。4.一种权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤国，
申请(专利权)人：江苏顺远新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32