一种纱线、面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纱线、面料及其制备方法。一种纱线，是由芯纱和皮纱以15～50:50～85的重量比复合而成的包芯纱；所述芯纱为高强尼龙‑66和高强尼龙‑56中的一种或两者混合；所述皮纱主要由硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙‑6(优选高强阻燃尼龙‑6)中的一种或多种组合而成。本发明专利技术相比传统的高强耐磨纱线在性价比、轻克重方面具有突出优势，更适合规模化应用，并且兼顾了高强、耐磨、阻燃等质量性能，还增加了抗菌保健功能。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线、面料及其制备方法
本专利技术涉及纺织领域，尤其是涉及一种纱线、面料及其制备方法。
技术介绍
迷彩作训服可以说是军队用量最大的一个服装品种，一方面，官兵在训练时运动强度大、服装磨损严重，其面料的强度，特别是耐磨性能成为总后军需装备研究所研究团队的开发重点；另一方面，大量的更新换代又使得成本控制成为必须兼顾的要素，采用价格高的高强纤维来提高面料的耐磨性显然不够实际。此时，开发一种价格适中、高强耐磨，且易染色和迷彩印花，兼具阻燃舒适性的迷彩作训服具有重要意义。原来使用的迷彩服面料为涤、棉分别以65％和35％的比例混合，并用涤纶嵌织网格状加强筋以提高撕裂强度，并在经向间隔约2cm嵌织一根导电长丝。此面料结构比较复杂，面料强度相对较小，并且不具备阻燃性能。在原涤棉作训服的基础上添加20％高强维纶可使面料强度提高30％，耐磨性有较大幅度提高，但是面料还是不具备高强特点，且维纶不足之处体现为色泽不鲜艳、尺寸稳定性差；在湿态受热条件下张力、温度、时问控制不当时易引起手感发硬、撕裂强度下降等问题。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种纱线，该纱线相比传统的高强耐磨纱线在性价比、轻克重方面具有突出优势，更适合规模化应用，并且兼顾了高强、耐磨和阻燃等质量性能，增加了抗菌保健功能。本专利技术的第二目的在于提供一种面料，相比传统迷彩面料，本专利技术采用了性价比更高的高强耐磨阻燃纱线，并且强度、耐磨性、阻燃、抗菌保健、轻克重等质量指标均达到标准要求，因此在市场上将更受青睐，该面料应用领域广泛，可用于迷彩服等安全防护服饰领域。本专利技术的第三目的在于提供上述面料的制备方法，该制备方法织造简单，没有增加额外工序，因此更利于产品的工业化推广。为了解决以上技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：一种纱线，所述纱线是由芯纱和皮纱以15～50:50～85的重量比复合而成的包芯纱；所述芯纱为高强尼龙-66和高强尼龙-56中的一种或两者混合；所述皮纱主要由硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6中的一种或多种组合而成；优选硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6组成，所述尼龙-6优选高强阻燃尼龙-6。上述高强耐磨阻燃纱线为包芯纱，芯纱和皮纱均采用性价比较高的原料，这样极大降低了纱线的原料成本；另一方面，本专利技术采用特定种类的纤维以及特定的混纺比(并非任意价廉的纤维都能满足质量要求)纺纱，而非简单选择低廉的纤维任意混纺，因此保证了纱线在强度、耐磨性、阻燃、抗菌保健、轻克重等质量指标上均能满足安全防护纱线的标准要求。本专利技术提供的上述高强耐磨阻燃纱线可用于任意的防护织物领域，例如常见的军队、特警等迷彩服装领域，也可应用于石化、交通、抢险救灾、户外运动等领域。以迷彩服装领域为例，本专利技术的纱线制成的迷彩服面料具有以下特性：断裂强力经向为：1216N以上，纬向为985N以上；撕破强力为168N以上，124N以上；续燃时间为0.1S，阴燃时间为0.1S，损毁长度为56mm以下，均能达到GB8965.1-2009《防护服装阻燃防护第二部分阻燃服》标准A级的要求。此外，以上高强耐磨阻燃纱线的混纺比以及选料等方面还可进一步改进，具体如下。优选地，所述包芯纱的规格为20～50s/2，优选30～40s/2，优选36～40s/2。包芯纱的规格通常根据所需的纱线细度以及所制面料的克重等多重因而定，同时规格也会影响纱线的强度等质量指标。经筛选，优选20～50s/2，更优选30～40s/2，更优选36～40s/2，如36s/2、38s/2或40s/2等。优选地，所述芯纱和所述皮纱的重量比优选25～50:50～75，优选25～40:60～75。原则上，本专利技术的混纺比(芯纱:皮纱)可以在15～50:50～85范围内任意选择，例如15:85、20:80、25:75、30:70、35:65、40:60、45:55、50:50等，其中优选的比例为25～50:50～75，更优选25～40:60～75，以获得更优异的综合性能。优选地，按重量比计，所述皮纱主要由硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6以50～60:28～33:10～17的重量比组成，优选50～60:28～33:10～15的重量比，优选55～60:28～30:12～15的重量比。硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和高强阻燃尼龙-6三者混合后可以起到互补效果，甚至产生协同作用，提高纱线的强度、耐磨性和阻燃性等指标，三者的优选配比为50～60:28～33:10～17。若以重量百分比计，皮纱中硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6的重量百分比分别为50～60％，28～33％，余量。更优选地，硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6的重量比为50～60:28～33:10～15；或者，以重量百分比计，分别为50～60％，28～33％，10～15％。更优选地，硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6的重量比为55～60:28～30:12～15；或者，以重量百分比计，分别为55～60％，28～30％，12～15％。优选地，所述芳纶系列纤维选自芳纶1313、芳砜纶和聚芳噁二唑纤维中的一种或多种。优选地，所述硅氮阻燃粘胶纤维为棉型有机硅氮阻燃粘胶短纤维。优选地，所述皮纱还包括防静电纤维，所述皮纱中防静电纤维的添加量X为：0＜X≤2wt.％。皮纱还可以增加其他功能性纤维，完善纱线性能，满足不同领域的需求。如上文所述，本专利技术所提供的纱线因具有性价比高、高强、耐磨和阻燃等优势，应用领域非常广泛，本专利技术以迷彩面料的应用为例，提供了优选的面料特性，如下：优选地，所述迷彩面料的克重为170～200g/m2，优选180～190g/m2。该迷彩面料的制备方法如下：纱线依次经织造、迷彩染色、印花、整理而制成。其中，织造的方法为：选择斜纹织物组织，用剑杆织机织造，在此工序中应考虑克重，一般控制在170～200g/m2。染色优选选择本色白，以减小露底对迷彩印花的影响。通常使用活性染料，只印阻燃黏胶纤维，在常温下将染料、防红外调节剂、牢度增强剂、防背渗剂、助剂(根据实际情况而定)混合均匀，放入织物，接着以2℃/min的速度升温至90℃，恒温30min，经烘干、清洗固色得到染底织物。以上过程中，升温速率以及保温温度、时间根据颜料性质而定。印花通常使用活性染料，防红外调节剂、牢度增强剂、海藻酸钠糊料制备成的印花色浆，将织物在印花色浆的作用下进行印花处理，得到印花织物，经高温烘焙、清洗固色，得到发色迷彩印花织物。综上，与现有技术相比，本专利技术达到以下技术效果：(1)降低了高强耐磨阻燃纱线的原料成本；(2)具有轻克重的优势；(3)保证高强耐磨阻燃纱线的质量性能满足标准要求，进而突出纱线的性价比；(4)通过优化原料种类以及配比、工艺参数等特征进一步提高了纱线/面料的质量性能，丰富了面料的功能，例如增加了抗菌保健功效。具体实施方式下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线，其特征在于，所述纱线是由芯纱和皮纱以15～50:50～85的重量比复合而成的包芯纱；所述芯纱为高强尼龙‑66和高强尼龙‑56中的一种或两者混合；所述皮纱主要由硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙‑6中的一种或多种组合而成；优选硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙‑6组成，所述尼龙‑6优选高强阻燃尼龙‑6。

【技术特征摘要】
1.一种纱线，其特征在于，所述纱线是由芯纱和皮纱以15～50:50～85的重量比复合而成的包芯纱；所述芯纱为高强尼龙-66和高强尼龙-56中的一种或两者混合；所述皮纱主要由硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6中的一种或多种组合而成；优选硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6组成，所述尼龙-6优选高强阻燃尼龙-6。2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述包芯纱的规格为20～50s/2，优选30～40s/2，优选36～40s/2。3.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述芯纱和所述皮纱的重量比优选25～50:50～75，优选25～40:60～75。4.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，按重量比计，所述皮纱主要由硅氮阻燃粘胶纤维、芳纶系列纤维和尼龙-6以50～60:28～33:10～17的重量比组成，优选50～60:28～33:10～15的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，丁致家，王新华，吴之瑜，汤晓兰，曹丽霞，丁健梅，
申请(专利权)人：常熟市宝沣特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32