一种超粗支花式纺纱方法，其步骤包括合毛、清花、梳棉、并条、绕卷。超粗支花式纺纱的粗纱机，包括：机身，机身上有前罗拉、中罗拉和后罗拉，机头上设有竹节纱装置，竹节纱的私服电机的输出轴与后罗拉连接，后罗拉的齿轮与中罗拉连接，前罗拉与原机身电机连接；机身的粗纱管上套有直管，直管上有缺口，粗纱管上有凸起，直管上的缺口嵌套在粗纱管上的凸起上。本方法实现2支以下纱线的生产；2.选用竹节装置，使纱线具有花式风格；3.缩短生产流程，大大提高产品的附加值等优点。粗纱工序进行设备改造，实现超粗支花式纱线的生产。省去细纱和络筒工序环节，大大缩短生产流程，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
超粗支花式纺纱方法及其设备
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种新的纺纱工艺方法，适用于所有多种纤维纯纺、混纺纱线的加工。
技术介绍
从古至今人类对美的追求不断升级变换，但是最终往往返朴归真。现在人们的生活压力越来越大，追随回归自然是一种奢望和追求，所以力求在穿着服装上让自己有回归大自然的感觉，粗犷，舒适和立体感强烈的服装面料开始成为市场新宠。这些需求对传统纺纱工艺技术提出了新的要求，经过潜心琢磨研究，在现有纺纱设备的基础上进行设备改造，创造出新型纺纱形式满足市场的需求。目前传统的纺纱理念纺纱流程为：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒—包装；其中细纱是半成品转化纱线的关键工序，应在细纱工序展开研究。并且无法实现竹纱节的纺纱。目前的粗纱机的所有罗拉都是有一个电机来控制速度，无法单独改变其中一个或多个罗拉的速度；另外该粗纱机有络筒设备，增加了设备成本、成产工序。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种超粗支花式纺纱方法及其设备，以解决现有技术中存在的问题。一种超粗支花式纺纱方法，包括（1）合毛、（2）清花、（3）梳棉、（4）预并、（5）条卷、（6）复梳棉、（7）并条、（8）涡流纺。其具体工艺步骤为：步骤（1）合毛：合毛的方法是将上述的原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包，以备待用；A、分份重量控制标准：分份重量不在控制标准内的，按四舍五入法归入相应控制标准内，如分份重量为10.4Kg时，误差控制范围标准为：10Kg及以下B、合毛过程合毛时要采取平铺竖取的工作要求，将原料根据生产场地按比例铺成正方型。每种原料铺层均匀铺平，自下而上均匀竖取喂入合毛设备中进行预混合。步骤（2）清花：清花的方法是将预混合后混合棉包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备。具体工艺参数为棉卷定重13至16.2kg；步骤（3）梳棉：梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质、棉结，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量20g/5米，锡林转速300至360r/min，刺辊转速690至800r/min，道夫速度25至30r/min，盖板速度79至120mm/min；步骤（4）并条的具体工艺参数：步骤（5）粗纱纺纱方式将完成并条的熟条直接供给牵伸装置，使用竹节装置通过伺服电机，改变后罗拉的转速，实现竹节的变化；纤维须条经过牵伸，由锭翼高速转动与前罗拉转速形成较大速比，使纱线完成加捻，并卷绕在特质的纸管上；纱线实际支数Ne捻度罗拉中心距mm竹节倍率节长与节距2支以下240—36035——57*48—730.00-9.99倍理论上可以任意设定步骤（6）入库：将管纱检查后入库待销。一种超粗支花式纺纱的粗纱机，包括：机身，机身上有前罗拉、中罗拉和后罗拉，机头上设有竹节纱装置，竹节纱的私服电机的输出轴与后罗拉连接，后罗拉的齿轮与中罗拉连接，前罗拉与原机身电机连接；机身的粗纱管上套有直管，直管上有缺口，粗纱管上有凸起，直管上的缺口嵌套在粗纱管上的凸起上。采用本专利技术的积极效果：1.打破纺织行业常规，实现2支以下纱线的生产；2.选用竹节装置，使纱线具有花式风格；3.缩短生产流程，大大提高产品的附加值等优点。为解决实现减少生产成本的目的，打破传统的纺纱理念，纺纱流程改为：清花—梳棉—并条—粗纱—包装，在粗纱工序进行设备改造，实现超粗支花式纱线的生产。省去细纱和络筒工序环节，大大缩短生产流程，降低生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明：附图1是本专利技术的结构示意图。附图中1为机身、2为竹节纱装置、3为私服电机、4为前罗拉电机、5为前罗拉、6为中罗拉、7为后罗拉、8为粗纱管、9为直管、10为凸起、11为缺口。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。下文中将进一步详细说明本专利技术。实施例1TS-11/PYA-2/N-1750/30/201.7S一种超粗支花式用纱的生产方法，依次包括如下步骤：（1）合毛、（2）清花、（3）梳棉、（4）并条、（5）粗纱。步骤（1）合毛的方法是将原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包；步骤（2）清花的方法是将预混合后原料包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质、棉结，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备。具体工艺参数为棉卷定重13kg；步骤（3）梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质、棉结，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量18g/5米，锡林转速300r/min，刺辊转速690r/min，道夫速度25r/min，盖板速度79mm/min；步骤（4）并条的具体工艺参数：并合道数并合根数罗拉中心距（前*中*后）后区牵伸倍数头道6根48*43*55mm1.95二道7根48*43*55mm1.35三道8根48*43*55mm1.35步骤（5）涡流纺的具体参数为：纱线实际支数Ne捻系数罗拉中心距mm竹节倍率节长与节距1.731055.5*672.6倍竹节5cm、节距10cm-25cm、不规律步骤（6）入库：将管纱检查后入库待销。一种超粗支花式纺纱的粗纱机，包括：机身，机身上有前罗拉、中罗拉和后罗拉，机头上设有竹节纱装置，竹节纱的私服电机的输出轴与后罗拉连接，后罗拉的齿轮与中罗拉连接，前罗拉与原机身电机连接；机身的粗纱管上套有直管，直管上有缺口，粗纱管上有凸起，直管上的缺口嵌套在粗纱管上的凸起上。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超粗支花式纺纱方法，其特征在于：其具体工艺步骤为：步骤（1）合毛：合毛的方法是将上述的原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包，以备待用；A、分份重量控制标准：分份重量不在控制标准内的，按四舍五入法归入相应控制标准内，如分份重量为10.4Kg时，误差控制范围标准为：10Kg及以下；分份后的原料重量：10Kg及以下：11Kg—50Kg与标准值的误差：0.05~0.1Kg：0.15~0.2Kg最大值与最小值的差值：0.05~0.1Kg：0.15~0.2Kg；B、合毛过程合毛时要采取平铺竖取的工作要求，将原料根据生产场地按比例铺成正方型；每种原料铺层均匀铺平，自下而上均匀竖取喂入合毛设备中进行预混合；步骤（2）清花：清花的方法是将预混合后混合棉包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备；具体工艺参数为棉卷定重13至16.2kg；步骤（3）梳棉：梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质、棉结，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量20g/5米，锡林转速300至360r/min，刺辊转速690至800r/min，道夫速度25至30r/min，盖板速度79至120mm/min；步骤（4）并条的具体工艺参数：并合道数 并合根数 罗拉中心距（前*中*后） 后区牵伸倍数头道 8根 48*43*55mm 1.8二道 8根 48*43*55mm 1.35三道 8根 48*43*55mm 1.35；步骤（5）粗纱纺纱方式将完成并条的熟条直接供给牵伸装置，使用竹节装置通过伺服电机，改变后罗拉的转速，实现竹节的变化；纤维须条经过牵伸，由锭翼高速转动与前罗拉转速形成较大速比，使纱线完成加捻，并卷绕在特质的纸管上；纱线实际支数 Ne捻度 罗拉中心距mm 竹节倍率 节长与节距2支以下 240—360 35——57*48—73 0.00‑9.99倍 理论上可以任意设定步骤（6）入库：将管纱检查后入库待销。...
【技术特征摘要】
1.一种超粗支花式纺纱方法，其特征在于：其具体工艺步骤为：步骤（1）合毛：合毛的方法是将上述的原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包，以备待用；A、分份重量控制标准：分份重量不在控制标准内的，按四舍五入法归入相应控制标准内，如分份重量为10.4Kg时，误差控制范围标准为：10Kg及以下；分份后的原料重量：10Kg及以下：11Kg—50Kg与标准值的误差：0.05~0.1Kg：0.15~0.2Kg最大值与最小值的差值：0.05~0.1Kg：0.15~0.2Kg；B、合毛过程合毛时要采取平铺竖取的工作要求，将原料根据生产场地按比例铺成正方型；每种原料铺层均匀铺平，自下而上均匀竖取喂入合毛设备中进行预混合；步骤（2）清花：清花的方法是将预混合后混合棉包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备；具体工艺参数为棉卷定重13至16.2kg；步骤（3）梳棉：梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质、棉结，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量20g/5米，...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿晓南，李玉斌，崔晓峰，
申请(专利权)人：德州华源生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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