一种用于生产碳纤维的高温碳化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产碳纤维的高温碳化装置，包括壳体，所述壳体内设置有碳化管，所述碳化管的上端和下端分别贯穿壳体的上侧壁和下侧壁，并延伸至壳体的外部，所述壳体内设置有加热机构，所述壳体的外侧壁上对称设置有过滤机构，每个所述过滤机构均包括过滤壳，每个所述过滤壳上均合页连接有防尘盖，两个所述过滤壳对称固定连接在壳体的侧壁上。本发明专利技术，当设备长时间使用后，将过滤壳上的盖板打开，再将过滤壳内的过滤板取出，便于对过滤板的清洗更换，进而避免了过滤板出现了老化堵塞后对整个设备全部进行更换，避免了一定的资源浪费，给生产带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产碳纤维的高温碳化装置
本专利技术涉及生产碳纤维
，尤其涉及一种用于生产碳纤维的高温碳化装置。
技术介绍
在生产碳纤维过程中，原丝需要进行预氧化和碳化等过程以使其分子结构发生变化形成碳纤维结构，其中，过滤设备是碳化过程必要的设备之一，因为在碳化过程中，产生的大量气体焦油会导致碳纤维被烧断或硬化强度低，影响连续生产，导致产能下降，因此将碳化过程中产生的气体焦油及时清除是提高加工效率的重要因素。现有的过滤设备大多采用一体化设置，当使用一段时间，过滤网出现老化堵塞后，设备就需要全部进行更换，造成了一定的资源浪费，而且十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的过滤设备中过滤网和设备本体大多采用一体化设置，当使用一段时间，过滤网出现老化堵塞后，设备就需要全部进行更换，造成了一定的资源浪费，而且十分不便。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于生产碳纤维的高温碳化装置，包括壳体，所述壳体内设置有碳化管，所述碳化管的上端和下端分别贯穿壳体的上侧壁和下侧壁，并延伸至壳体的外部，所述壳体内设置有加热机构，所述壳体的外侧壁上对称设置有过滤机构，每个所述过滤机构均包括过滤壳，每个所述过滤壳上均合页连接有防尘盖，两个所述过滤壳对称固定连接在壳体的侧壁上；每个所述过滤壳的上下两端均通过气体循环管连接在碳化管的侧壁上，每个所述过滤壳的内壁上对称开设有多个插槽，两个对应的所述插槽之间均设置有过滤板，所述过滤板两端的侧壁上对称开设有两个卡槽，每个所述插槽的侧壁内均开设有弹簧腔，每个所述弹簧腔内均固定连接有弹簧；每个所述弹簧的另一端均固定连接有压板，每个所述压板均滑动连接在弹簧腔内，每个所述压板背离弹簧的一端均固定连接有卡块，每个所述卡块均抵在卡槽内。优选的，每个所述气体循环管的一端均固定连接在过滤壳上，每个所述气体循环管的另一端均贯穿壳体的侧壁并固定连接在碳化管的侧壁上。优选的，所述加热机构包括多个加热板，多个所述加热板均对称固定连接在壳体的内壁上。优选的，。所述碳化管的侧壁上对称设置有两个石墨板，每个所述石墨板均通过连接板固定在碳化管的侧壁上优选的，所述过滤板上开设有多个过滤孔，每个所述过滤孔的直径为0.01-0.03mm。优选的，所述壳体的表面涂有防腐层，所述防腐层为铬。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、当设备长时间使用后，将过滤壳上的盖板打开，再将过滤壳内的过滤板取出，便于对过滤板的清洗更换，进而避免了过滤板出现了老化堵塞后对整个设备全部进行更换，避免了一定的资源浪费，给生产带来了方便；2、将更换后的过滤板放入过滤壳内，使得过滤板两端的插入插槽内，此过程中，过滤板的侧壁会压迫卡块，将卡块抵进弹簧腔内，同时卡块会通过压板挤压弹簧，过滤板上的卡槽移动到与卡块相对应的位置，弹簧的弹力会将卡块抵在卡槽内，将过滤板固定在插槽内，避免过滤板出现晃动。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于生产碳纤维的高温碳化装置的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1过滤板、2过滤壳、3气体循环管、4壳体、5碳化管、6石墨板、7加热板、8卡槽、9弹簧腔、10弹簧、11压板、12卡块、13插槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-2，一种用于生产碳纤维的高温碳化装置，包括壳体4，壳体4的表面涂有防腐层，防腐层为铬，增强了壳体4的防腐性，延长了壳体4的使用寿命，壳体4内设置有碳化管5，碳化管5的侧壁上对称设置有两个石墨板6，石墨板6具有较好的导热性，更好的对碳化管5进行加热，且石墨板6的稳定性比较高，每个石墨板6均通过连接板固定在碳化管5的侧壁上。碳化管5的上端和下端分别贯穿壳体4的上侧壁和下侧壁，并延伸至壳体4的外部，壳体4内设置有加热机构，加热机构包括多个加热板7，加热板7可以对过滤壳2内进行加热，对碳化管5内的碳纤维进行碳化，多个加热板7均对称固定连接在壳体4的内壁上，壳体4的外侧壁上对称设置有过滤机构，每个过滤机构均包括过滤壳2，每个过滤壳2上均合页连接有防尘盖，防止灰尘落入过滤壳2内污染过滤板1，两个过滤壳2对称固定连接在壳体4的侧壁上。每个过滤壳2的上下两端均通过气体循环管3连接在碳化管5的侧壁上，每个气体循环管3的一端均固定连接在过滤壳2上，每个气体循环管3的另一端均贯穿壳体4的侧壁并固定连接在碳化管5的侧壁上，每个所述气体循环管3均与碳化管5内连通，每个过滤壳2的内壁上对称开设有多个插槽13，两个对应的插槽13之间均设置有过滤板1，过滤板1上开设有多个过滤孔，每个过滤孔的直径为0.01-0.03mm，过滤孔可以对气体中的焦油进行过滤。过滤板1两端的侧壁上对称开设有两个卡槽8，每个插槽13的侧壁内均开设有弹簧腔9，每个弹簧腔9内均固定连接有弹簧10，每个弹簧10的另一端均固定连接有压板11，每个压板11均滑动连接在弹簧腔9内，每个压板11背离弹簧10的一端均固定连接有卡块12，每个所述卡块12背离弹簧10的一端呈圆弧形，每个所述卡块12均贯穿插槽13侧壁并滑动连接在插槽13的侧壁内，每个卡块12均抵在卡槽8内。本专利技术中，使用者使用该装置时，当设备长时间使用后，将过滤壳2上的盖板打开，再将过滤壳2内的过滤板1取出，便于对过滤板1的清洗更换，进而避免了过滤板1出现了老化堵塞后对整个设备全部进行更换，避免了一定的资源浪费，给生产带来了方便；将更换后的过滤板1放入过滤壳2内，使得过滤板1两端的插入插槽13内，此过程中，过滤板1的侧壁会压迫卡块12，将卡块12抵进弹簧腔9内，同时卡块12会通过压板11挤压弹簧10，直至过滤板1上的卡槽8移动到与卡块12相对应的位置，弹簧10的弹力会将卡块12抵在卡槽8内，将过滤板1固定在插槽13内，避免过滤板1出现晃动。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产碳纤维的高温碳化装置，包括壳体（4），其特征在于，所述壳体（4）内设置有碳化管（5），所述碳化管（5）的上端和下端分别贯穿壳体（4）的上侧壁和下侧壁，并延伸至壳体（4）的外部，所述壳体（4）内设置有加热机构，所述壳体（4）的外侧壁上对称设置有过滤机构，每个所述过滤机构均包括过滤壳（2），每个所述过滤壳（2）上均合页连接有防尘盖，两个所述过滤壳（2）对称固定连接在壳体（4）的侧壁上；每个所述过滤壳（2）的上下两端均通过气体循环管（3）连接在碳化管（5）的侧壁上，每个所述过滤壳（2）的内壁上对称开设有多个插槽（13），两个对应的所述插槽（13）之间均设置有过滤板（1），所述过滤板（1）两端的侧壁上对称开设有两个卡槽（8），每个所述插槽（13）的侧壁内均开设有弹簧腔（9），每个所述弹簧腔（9）内均固定连接有弹簧（10）；每个所述弹簧（10）的另一端均固定连接有压板（11），每个所述压板（11）均滑动连接在弹簧腔（9）内，每个所述压板（11）背离弹簧（10）的一端均固定连接有卡块（12），每个所述卡块（12）均抵在卡槽（8）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产碳纤维的高温碳化装置，包括壳体（4），其特征在于，所述壳体（4）内设置有碳化管（5），所述碳化管（5）的上端和下端分别贯穿壳体（4）的上侧壁和下侧壁，并延伸至壳体（4）的外部，所述壳体（4）内设置有加热机构，所述壳体（4）的外侧壁上对称设置有过滤机构，每个所述过滤机构均包括过滤壳（2），每个所述过滤壳（2）上均合页连接有防尘盖，两个所述过滤壳（2）对称固定连接在壳体（4）的侧壁上；每个所述过滤壳（2）的上下两端均通过气体循环管（3）连接在碳化管（5）的侧壁上，每个所述过滤壳（2）的内壁上对称开设有多个插槽（13），两个对应的所述插槽（13）之间均设置有过滤板（1），所述过滤板（1）两端的侧壁上对称开设有两个卡槽（8），每个所述插槽（13）的侧壁内均开设有弹簧腔（9），每个所述弹簧腔（9）内均固定连接有弹簧（10）；每个所述弹簧（10）的另一端均固定连接有压板（11），每个所述压板（11）均滑动连接在弹簧腔（9）内，每个所述压板（11）背离弹簧（10）的一端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐套成，
申请(专利权)人：射阳县鼎强纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32