一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的属于绒飞丝分离技术领域，具体为一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置，包括除尘箱和分离箱，所述除尘箱和分离箱之间通过导流管道连接，且导流管道的两端分别与除尘箱和分离箱的内腔连通，所述除尘箱的左侧壁中部螺接有进气口，所述进气口的左侧通过法兰与风机的出风口连接，所述除尘箱的底部左侧通过电机座安装有动力电机，在分离前通过除尘的处理，提高分离的纯度；通过除尘分离自动操作的方式，提高工作效率和工作质量；通过二级筛板的倾斜设置，提高原料在分离箱内的运动空间，分离更彻底；通过扰流板的设置，增加原料在除尘箱内的运动范围，使得原料在除尘箱内的流动时间增加，有效提高除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置
本专利技术涉及绒飞丝分离
，具体为一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置。
技术介绍
羽毛粉尘是羽毛加工过程中产生的废料，传统的处理方法是将羽毛粉尘直接当做垃圾倾倒掉或者送至垃圾焚烧厂烧掉，不管是直接扔掉或者焚烧掉都会对环境产生污染，此外，羽毛粉尘中含有绒飞丝，而绒飞丝是制作中档羽绒制品的优质材料，因此将羽毛粉尘直接倾倒或者烧掉是非常可惜的，而且这也与国家提倡的农业废弃物资源化利用相违背。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的处理方法是将羽毛粉尘直接当做垃圾倾倒掉或者送至垃圾焚烧厂烧掉，不管是直接扔掉或焚烧掉都会对环境产生污染的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置，包括除尘箱和分离箱，所述除尘箱和分离箱之间通过导流管道连接，且导流管道的两端分别与除尘箱和分离箱的内腔连通，所述除尘箱的左侧壁中部螺接有进气口，所述进气口的左侧通过法兰与风机的出风口连接，所述除尘箱的底部左侧通过电机座安装有动力电机，所述动力电机的输出轴底部安装有主动带轮，所述除尘箱的内腔纵向插接有转轴，所述转轴的底端贯穿除尘箱的底部，所述转轴的底端安装有从动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述转轴的顶端螺接有一级筛板，所述一级筛板位于除尘箱的内腔中部，所述除尘箱的内壁环向设置有支板，所述支板通过螺钉与除尘箱的内壁连接，所述支板位于一级筛板的下侧，所述支板的底部卡接有收集袋，所述除尘箱的内腔左上角和右上角均通过螺钉固定连接有扰流板，所述除尘箱的顶端焊接有进料口，所述进料口内部的左侧通过合页连接有顶盖，所述分离箱的内腔左侧壁通过销轴连接有门板，所述门板位于导流管道的右端出口处，所述门板的右侧壁上侧焊接有支撑弹簧，所述分离箱内腔左侧壁的上侧焊接有折板，所述支撑弹簧的右端支撑在折板的左侧壁上，所述分离箱的内腔左侧壁与右侧壁均焊接有支撑块，且两侧的支撑块上侧支撑有二级筛板，所述二级筛板的左右两端均通过螺钉固定连接有复位弹簧，所述二级筛板的底部通过电机座固定安装有振动电机机构，所述分离箱的顶部通过销轴连接有取放盖，所述分离箱的右侧壁下端连接有绒飞丝出口。优选的，所述一级筛板的筛孔的孔径为0.25mm，所述二级筛板的筛孔孔径为0.5mm。优选的，所述扰流板的与水平面的锐角为45°。优选的，所述进料口呈上大下小的漏斗状，且顶盖的左端支撑在进料口的左侧斜边上。优选的，所述顶盖的顶部左侧通过螺钉连接有提手。优选的，所述振动电机机构包括振动电机和偏心块，所述振动电机为双轴电机，且偏心块设置有两组，两组所述偏心块分别安装在振动电机的转轴的两端。优选的，两侧的所述支撑块呈左低右高设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）在分离前通过除尘的处理，提高分离的纯度；（2）通过除尘分离自动操作的方式，提高工作效率和工作质量；（3）通过二级筛板的倾斜设置，提高原料在分离箱内的运动空间，分离更彻底；（4）通过扰流板的设置，增加原料在除尘箱内的运动范围，使得原料在除尘箱内的流动时间增加，有效提高除尘效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术除尘箱的剖视图；图3为本专利技术分离箱的剖视图。图中：1除尘箱、2分离箱、3导流管道、4进气口、5风机、6动力电机、7主动带轮、8转轴、9从动带轮、10一级筛板、11支板、12收集袋、13扰流板、14进料口、15顶盖、16门板、17支撑弹簧、18折板、19支撑块、20二级筛板、21复位弹簧、22振动电机机构、23取放盖、24绒飞丝出口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置，包括除尘箱1和分离箱2，除尘箱1和分离箱2之间通过导流管道3连接，且导流管道3的两端分别与除尘箱1和分离箱2的内腔连通，除尘箱1的左侧壁中部螺接有进气口4，进气口4的左侧通过法兰与风机5的出风口连接，除尘箱1的底部左侧通过电机座安装有动力电机6，动力电机6的输出轴底部安装有主动带轮7，除尘箱1的内腔纵向插接有转轴8，转轴8的底端贯穿除尘箱1的底部，转轴8的底端安装有从动带轮9，主动带轮7通过皮带与从动带轮9连接，转轴8的顶端螺接有一级筛板10，一级筛板10位于除尘箱1的内腔中部，除尘箱1的内壁环向设置有支板11，支板11通过螺钉与除尘箱1的内壁连接，支板11位于一级筛板10的下侧，支板11的底部卡接有收集袋12，除尘箱1的内腔左上角和右上角均通过螺钉固定连接有扰流板13，除尘箱1的顶端焊接有进料口14，进料口14内部的左侧通过合页连接有顶盖15，分离箱2的内腔左侧壁通过销轴连接有门板16，门板16位于导流管道3的右端出口处，门板16的右侧壁上侧焊接有支撑弹簧17，分离箱2内腔左侧壁的上侧焊接有折板18，支撑弹簧17的右端支撑在折板18的左侧壁上，分离箱2的内腔左侧壁与右侧壁均焊接有支撑块19，且两侧的支撑块19上侧支撑有二级筛板20，二级筛板20的左右两端均通过螺钉固定连接有复位弹簧21，二级筛板20的底部通过电机座固定安装有振动电机机构22，分离箱2的顶部通过销轴连接有取放盖23，分离箱2的右侧壁下端连接有绒飞丝出口24。其中，一级筛板10的筛孔的孔径为0.25mm，二级筛板20的筛孔孔径为0.5mm，扰流板13的与水平面的锐角为45°，进料口14呈上大下小的漏斗状，且顶盖15的左端支撑在进料口14的左侧斜边上，顶盖15的顶部左侧通过螺钉连接有提手，振动电机机构22包括振动电机和偏心块，振动电机为双轴电机，且偏心块设置有两组，两组偏心块分别安装在振动电机的转轴的两端，两侧的支撑块19呈左低右高设置。工作原理：打开顶盖15，将待分离的羽毛粉尘原料分入除尘箱1的内腔，动力电机6通电后，动力电机6的输出端带动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带联动转轴8、从动带轮9和一级筛板10转动，转动的一级筛板10带动原料转动，杂质尘土的颗粒较小，一般其直径在0.25mm以下，绒飞丝的尺寸通常0.25mm-0.5mm之间，杂质通过一级筛板10落入下侧的收集袋12中，风机5通电后，气流在风机5的作用下通过进气口4进入到除尘箱1的内腔，在扰流板13的作用下，气流进行回旋流动，从而带动原料在除尘箱1的内部回旋转动，只有气压足够强至将门板16推开，气流带动去杂质的原料通过导流管道3进入分离箱2内，气压降低时，在支撑弹簧17的作用下门板16与导流管道3之间闭合，防止原料倒流，进入分离箱2内腔的原料落在二级筛板20上，振动电机机构22通电后，振动电机机构22振动电机的轴转动时带动两侧的偏心块转动，由于两侧受力不平衡，从而造成抖动，从而二级筛板20在两侧的支撑块19上左右往复抖动，复位弹簧21起到缓冲复位的作用，在抖动的作用下绒飞丝与羽毛分离，绒飞丝的直径在0.25mm-0.5mm之间，通过二级筛板20上的筛孔落入到二级筛板20的下侧，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置，包括除尘箱（1）和分离箱（2），其特征在于：所述除尘箱（1）和分离箱（2）之间通过导流管道（3）连接，且导流管道（3）的两端分别与除尘箱（1）和分离箱（2）的内腔连通，所述除尘箱（1）的左侧壁中部螺接有进气口（4），所述进气口（4）的左侧通过法兰与风机（5）的出风口连接，所述除尘箱（1）的底部左侧通过电机座安装有动力电机（6），所述动力电机（6）的输出轴底部安装有主动带轮（7），所述除尘箱（1）的内腔纵向插接有转轴（8），所述转轴（8）的底端贯穿除尘箱（1）的底部，所述转轴（8）的底端安装有从动带轮（9），所述主动带轮（7）通过皮带与从动带轮（9）连接，所述转轴（8）的顶端螺接有一级筛板（10），所述一级筛板（10）位于除尘箱（1）的内腔中部，所述除尘箱（1）的内壁环向设置有支板（11），所述支板（11）通过螺钉与除尘箱（1）的内壁连接，所述支板（11）位于一级筛板（10）的下侧，所述支板（11）的底部卡接有收集袋（12），所述除尘箱（1）的内腔左上角和右上角均通过螺钉固定连接有扰流板（13），所述除尘箱（1）的顶端焊接有进料口（14），所述进料口（14）内部的左侧通过合页连接有顶盖（15），所述分离箱（2）的内腔左侧壁通过销轴连接有门板（16），所述门板（16）位于导流管道（3）的右端出口处，所述门板（16）的右侧壁上侧焊接有支撑弹簧（17），所述分离箱（2）内腔左侧壁的上侧焊接有折板（18），所述支撑弹簧（17）的右端支撑在折板（18）的左侧壁上，所述分离箱（2）的内腔左侧壁与右侧壁均焊接有支撑块（19），且两侧的支撑块（19）上侧支撑有二级筛板（20），所述二级筛板（20）的左右两端均通过螺钉固定连接有复位弹簧（21），所述二级筛板（20）的底部通过电机座固定安装有振动电机机构（22），所述分离箱（2）的顶部通过销轴连接有取放盖（23），所述分离箱（2）的右侧壁下端连接有绒飞丝出口（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种从羽毛粉尘中分离绒飞丝的装置，包括除尘箱（1）和分离箱（2），其特征在于：所述除尘箱（1）和分离箱（2）之间通过导流管道（3）连接，且导流管道（3）的两端分别与除尘箱（1）和分离箱（2）的内腔连通，所述除尘箱（1）的左侧壁中部螺接有进气口（4），所述进气口（4）的左侧通过法兰与风机（5）的出风口连接，所述除尘箱（1）的底部左侧通过电机座安装有动力电机（6），所述动力电机（6）的输出轴底部安装有主动带轮（7），所述除尘箱（1）的内腔纵向插接有转轴（8），所述转轴（8）的底端贯穿除尘箱（1）的底部，所述转轴（8）的底端安装有从动带轮（9），所述主动带轮（7）通过皮带与从动带轮（9）连接，所述转轴（8）的顶端螺接有一级筛板（10），所述一级筛板（10）位于除尘箱（1）的内腔中部，所述除尘箱（1）的内壁环向设置有支板（11），所述支板（11）通过螺钉与除尘箱（1）的内壁连接，所述支板（11）位于一级筛板（10）的下侧，所述支板（11）的底部卡接有收集袋（12），所述除尘箱（1）的内腔左上角和右上角均通过螺钉固定连接有扰流板（13），所述除尘箱（1）的顶端焊接有进料口（14），所述进料口（14）内部的左侧通过合页连接有顶盖（15），所述分离箱（2）的内腔左侧壁通过销轴连接有门板（16），所述门板（16）位于导流管道（3）的右端出口处，所述门板（16）的右侧壁上侧焊接有支撑弹簧（17），所述分离箱（2）内腔左侧壁的上侧焊接有折板（18），所述支撑弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林刚，谢成根，余学永，朱业龙，朱富成，胡娟，
申请(专利权)人：皖西学院，六安丰羽环保科技有限公司，六安市海洋羽毛有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34