本发明专利技术公开了一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括二氧化硒10‑20％，硫酸镁2‑8％，硫酸3‑7％，水余量；所述电解着色槽内槽液的组成为：所述电解着色剂40‑50g/L，游离硫酸20‑25g/L，水余量；所述电解着色处理步骤中，电解着色槽内槽液温度为40‑50℃，电压为15‑17v，着色时间为0.5‑8min。本发明专利技术提出的生产工艺制备得到的钛金色铝型材色泽艳丽、色膜颜色均匀、稳定且质量好，在使用过程中不存在褪色问题，具有较强的耐候性，能够形成批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺
本专利技术涉及铝与铝合金制品的表面处理与装饰
，具体涉及一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺。
技术介绍
众所周知，铝型材的钛金色呈金黄色，色调高雅、美观而令人赏心悦目，被普遍用于室内装饰。然而美中不足的是它在生产或使用过程中却始终存在褪色的问题，尤其电泳钛金色。产生褪色的原因可能是：氧化膜孔中的着色析出物在受热或者太阳光中的紫外线照射下，物质结构发生变化而褪色。而正是这个原因导致铝型材钛金色的使用与推广大受限制，尤其是电泳钛金色铝型材。然而作为室内装饰材料，由于它本身具有无可比拟的艳丽色泽，对使用者而言自然是极具诱惑力，因此许多客户对它的喜爱还是难以割舍，故电泳钛金色铝型材的潜在市场较大。而铝型材电解着色工序是在生产中影响电泳钛金褪色的重要工序，同时，电解着色工序的前后两道工序同样影响最终的着色效果，因此，如何控制和调整铝型材电解着色工序中的主要工艺参数值来提高铝型材钛金色的稳定性是众多铝型材表面处理领域技术人员所亟待解决的课题之一。
技术实现思路
为了解决以上现有技术中的问题之一，本专利技术提出了一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺。本专利技术提供了一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括以下组分：所述电解着色槽内槽液的组成为：所述电解着色剂40-50g/L游离硫酸20-25g/L水余量；所述电解着色处理步骤中，电解着色槽内槽液温度为40-50℃，电压为15-17v，着色时间为0.5-8min。优选的，所述活化处理工序具体分为两步，第一步为化学活化，第二步为电化学活化。优选的，所述化学活化步骤中，化学活化处理液的组成为：磷酸3-5％，草酸2-6％，硫酸4-6％，无机盐1-3％，有机化合物2-4％，水余量，其中，电流密度：0.2-0.8A/dm2，处理温度为10-25℃，处理时间为2-8min。优选的，所述无机盐为磷酸钠和/或钼酸钠和/或磷钼酸钠，所述有机化合物为尿素和/或硫脲。优选的，所述电化学活化包括以下三个处理步骤：(1)采用交流电电压为3-13v，处理时间为10-30s；(2)将交流电压降至2-10v，处理时间为20-60s；(3)将交流电压降至1-7v，处理时间为30-70s。优选的，所述阳极氧化步骤中，工艺参数为：游离硫酸：160-180g/L；铝离子：13-17g/L；电流密度为1.2-1.3A/dm2，温度为18-22℃，时间为：20-30min。优选的，所述封孔的具体处理步骤为：将电解着色后的铝合金表面用水喷淋冲洗干净后浸入封孔液进行封孔，所述封孔液的组分含量为醋酸镍2.5-3.5g/L、醋酸锌1.5-2.5g/L、氟化镍1.5-1.8g/L、柠檬酸9.5-10.5g/L、硅酸钠8-10g/L、甘露醇4.5-6.5g/L，余量为水，所述封孔液的pH值为5.0-5.5，封孔液的温度为60-70℃，封孔时间为1-5min。本专利技术的有益效果在于：(1)为了解决铝型材的钛金色褪色的问题，在本专利技术的生产工艺中，通过调整和改进电解着色工序前的活化处理的工艺参数值、电解着色工艺参数值和电解着色工序后的封孔工艺参数值，使铝型材表面的氧化膜的微孔孔径、且微孔孔洞均匀有规则，不会出现孔内部有并孔的问题，再经电解着色处理后，可保证优异的着色处理效果，最后通过封孔处理后，使铝型材表面膜层质量完全达标，具有较强的耐盐雾性和耐候性，从而防止铝型材的钛金色在使用过程中出现褪色的问题。(2)采用本专利技术提出的生产工艺制备得到的钛金色铝型材色泽艳丽、色膜颜色均匀、稳定且质量好，在使用过程中也不存在褪色问题，具有较强的耐候性，具有良好的推广价值，能够形成批量生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括以下组分：所述电解着色槽内槽液的组成为：所述电解着色剂40-50g/L游离硫酸20-25g/L水余量；所述电解着色槽内槽液中余量的水是指配制浓度为40-50g/L的所述电解着色剂和浓度为20-25g/L的游离硫酸所用到的水的量。所述电解着色处理步骤中，电解着色槽内槽液温度为40-50℃，电压为15-17v，着色时间为0.5-8min。本专利技术中，通过对电解着色的工艺参数进行调整和改进，减少产品在着色过程中产生的留痕、发花等缺陷，使着色效果更为均匀、稳定，着色效果达到最佳。所述活化处理工序具体分为两步，第一步为化学活化，第二步为电化学活化。通过对铝型材表面氧化膜微孔进行两步活化处理操作，使铝型材表面的氧化膜的化学活性和微孔孔径均得到改变，即氧化膜微孔孔洞均匀有规则，孔内部无并孔的问题，使得该氧化膜的结构利于下一步的电解着色操作工序，使电解着色效果达到最佳。所述化学活化步骤中，化学活化处理液的组成为：磷酸3-5％，草酸2-6％，硫酸4-6％，无机盐1-3％，有机化合物2-4％，水余量，其中，电流密度：0.2-0.8A/dm2，处理温度为10-25℃，处理时间为2-8min。所述无机盐为磷酸钠和/或钼酸钠和/或磷钼酸钠，所述有机化合物为尿素和/或硫脲。所述电化学活化包括以下三个处理步骤：(1)采用交流电电压为3-13v，处理时间为10-30s；(2)将交流电压降至2-10v，处理时间为20-60s；(3)将交流电压降至1-7v，处理时间为30-70s。所述阳极氧化步骤中，工艺参数为：游离硫酸：160-180g/L；铝离子：13-17g/L；电流密度为1.2-1.3A/dm2，温度为18-22℃，时间为：20-30min。所述封孔的具体处理步骤为：将电解着色后的铝合金表面用水喷淋冲洗干净后浸入封孔液进行封孔，所述封孔液的组分含量为醋酸镍2.5-3.5g/L、醋酸锌1.5-2.5g/L、氟化镍1.5-1.8g/L、柠檬酸9.5-10.5g/L、硅酸钠8-10g/L、甘露醇4.5-6.5g/L，余量为水，所述封孔液的pH值为5.0-5.5，封孔液的温度为60-70℃，封孔时间为1-5min。通过本专利技术中的封孔处理后，使着色效果进一步得到加固，膜层具有较强的耐蚀性和耐候性，使得钛金色铝型材色泽持久、稳定。综上，本专利技术中为了解决铝型材的钛金色褪色的问题，在本专利技术的生产工艺中，通过从影响铝型材电泳钛金褪色的重要工序即：电解着色工艺入手，而电解着色工序前的处理步骤同样影响电解着色效果，电解着色后的封孔步骤则影响电解着色效果的持久和稳定性，因此本专利技术从调整电解着色工序前的活化处理的工艺参数值、电解着色工艺参数值和电解着色工序后的封孔工艺参数值入手，通过调整和改进，使铝型材表面的氧化膜在经活化处理工序后改变氧化膜的化学活性和氧化膜的微孔孔径、且微孔孔洞均匀有规则，不会出现孔内部有并孔的问题；活化处理后的氧化膜再经电解着色处理，即可保证优异的着色处理效果；水洗后在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，其特征在于，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括以下组分：
【技术特征摘要】
1.一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，其特征在于，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括以下组分：所述电解着色槽内槽液的组成为：所述电解着色剂40-50g/L游离硫酸20-25g/L水余量；所述电解着色处理步骤中，电解着色槽内槽液温度为40-50℃，电压为15-17v，着色时间为0.5-8min。2.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，其特征在于，所述活化处理工序具体分为两步，第一步为化学活化，第二步为电化学活化。3.根据权利要求2所述的一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，其特征在于，所述化学活化步骤中，化学活化处理液的组成为：磷酸3-5％，草酸2-6％，硫酸4-6％，无机盐1-3％，有机化合物2-4％，水余量，其中，电流密度：0.2-0.8A/dm2，处理温度为10-25℃，处理时间为2-8min。4.根据权利要求3所述的一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，其特征在于，所述无机盐为磷酸钠和/或钼酸钠和/或磷钼酸钠，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王相刚，夏良文，肖茂强，
申请(专利权)人：佛山市海化表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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