一种纯钛的金相腐蚀液及其腐蚀方法技术

本发明专利技术提供了一种纯钛的金相腐蚀液及其腐蚀方法，该金相腐蚀液包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的成分组成：4～6%的氢氟酸，8～12%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的成分组成：45～55%的氢氟酸，其余为水。金相腐蚀方法包括以下步骤：第一步：用腐蚀液A对纯钛试样腐蚀55～65秒钟，然后用水将纯钛试样冲洗干净并吹干；第二步：用腐蚀液B对纯钛试样再腐蚀4～6秒钟，然后2秒内用水冲洗纯钛试样，冲洗干净后吹干，得到纯钛金相试样。采用本发明专利技术制备的纯钛金相试样，金相组织结构清晰，晶界易于辨析，且腐蚀过程平稳，腐蚀时间容易掌握。

【技术实现步骤摘要】
一种纯钛的金相腐蚀液及其腐蚀方法
本专利技术属于金属金相制备
，具体涉及一种用于纯钛的金相腐蚀液及其腐蚀方法。
技术介绍
金相试样的腐蚀效果是金相组织分析及缺陷分析的关键因素。一般说来，细晶粒金属的机械性能(强度、塑性和韧性)总是优于粗晶粒的金属。所以对于金属材料的金相试样的晶粒度精确计算有时候非常重要。在多晶体中，由于晶粒的取向不同，晶粒间存在分界面，该分界面，称为晶界。由于晶界连接着不同排列方向的晶粒，从一种排列方向过渡到另一种排列方向，因此晶界处的原子排列是不规则的，故晶界上的原子往往比晶粒内的原子具有更高的能量。腐蚀时具有高能量的晶界比较活跃，首先与腐蚀剂发生反应，显示出晶界，从而可以计算晶粒度。目前纯钛金相试样的腐蚀液是氢氟酸和硝酸的水溶液，其腐蚀方法通常是单步法将腐蚀液滴到试样的表面进行腐蚀。由于单步腐蚀法的溶液腐蚀性都较强，腐蚀时间不好控制，容易产生腐蚀不足、过腐蚀或者局部腐蚀现象，造成腐蚀出来的金相试样组织不清晰，晶界模糊，难以精确计算试样的晶粒度。因此，现有纯钛金相试样的腐蚀液及其腐蚀方法仍有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种组织显示效果好、晶界清晰的纯钛金相腐蚀液。在上述基础上，本专利技术进一步的目的是提供一种腐蚀过程平稳、腐蚀时间容易掌握的纯钛金相腐蚀方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术所述纯钛的金相腐蚀液，其特点是：包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的成分组成：4～6%的氢氟酸，8～12%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的成分组成：45～55%的氢氟酸，其余为水。进一步地，上述腐蚀液A由以下体积百分比的成分组成：5%的氢氟酸，10%的硝酸，其余为水；上述腐蚀液B由以下体积百分比的成分组成：50%的氢氟酸，其余为水。进一步地，上述氢氟酸中含有体积百分比为35～45%的HF，其余为水。进一步地，上述硝酸中含有体积百分比为65～68%的HNO3，其余为水。本专利技术所述纯钛的金相腐蚀方法，其特点是包括以下步骤：第一步：用腐蚀液A对纯钛试样腐蚀55～65秒钟，然后用水将纯钛试样冲洗干净并吹干；第二步：用腐蚀液B对纯钛试样再腐蚀4～6秒钟，然后2秒内用水冲洗纯钛试样，冲洗干净后吹干，得到纯钛金相试样。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：（1）采用本专利技术的纯钛金相试样腐蚀：第一步的腐蚀液相对传统腐蚀液腐蚀性不是很强，腐蚀过程平稳，腐蚀时间容易掌握，能够整体腐蚀钛的金相试样，第二步的调整浓度的腐蚀液可以让晶界界限更明显；（2）采用本专利技术制备的纯钛金相试样，金相组织结构清晰，晶界易于辨析，容易计算金相试样的晶粒度。附图说明图1为本专利技术实施例1纯钛的金相显微组织。图2为本专利技术实施例2纯钛的金相显微组织。图3为本专利技术实施例3纯钛的金相显微组织。图4为对比例1纯钛的金相显微组织。图5为对比例2纯钛的金相显微组织。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明，以便更好地理解本专利技术的技术方案。实施例1：纯钛的金相腐蚀液包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的组分组成：5%的氢氟酸，10%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的组分组成：50%的氢氟酸，其余为水。所述氢氟酸由以下体积百分比的组分组成：50%的HF，其余为水。所述硝酸由以下体积百分比的组分组成：67%的HNO3，其余为水。纯钛的金相腐蚀方法包括以下步骤：第一步：用腐蚀液A对纯钛试样腐蚀60秒钟，然后用水将纯钛试样冲洗干净并吹干；第二步：用腐蚀液B对纯钛试样再腐蚀5秒钟，然后2秒内用水冲洗纯钛试样，冲洗干净后吹干，得到纯钛金相试样。如图1为例1纯钛的金相显微组织。本实施例1的各腐蚀液体积百分比为平时腐蚀纯钛的最佳推荐百分比，是符合本专利要求的腐蚀方法。实施例2：纯钛的金相腐蚀液包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的组分组成：4%的氢氟酸，12%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的组分组成：55%的氢氟酸，其余为水。所述氢氟酸由以下体积百分比的组分组成：35%的HF，其余为水。所述硝酸由以下体积百分比的组分组成：68%的HNO3，其余为水。纯钛的金相腐蚀方法包括以下步骤：第一步：用腐蚀液A对纯钛试样腐蚀55秒钟，然后用水将纯钛试样冲洗干净并吹干；第二步：用腐蚀液B对纯钛试样再腐蚀6秒钟，然后2秒内用水冲洗纯钛试样，冲洗干净后吹干，得到纯钛金相试样。如图2为实施例2纯钛的金相显微组织。实施例3：纯钛的金相腐蚀液包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的组分组成：6%的氢氟酸，8%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的组分组成：45%的氢氟酸，其余为水。所述氢氟酸由以下体积百分比的组分组成：45%的HF，其余为水。所述硝酸由以下体积百分比的组分组成：65%的HNO3，其余为水。纯钛的金相腐蚀方法包括以下步骤：第一步：用腐蚀液A对纯钛试样腐蚀65秒钟，然后用水将纯钛试样冲洗干净并吹干；第二步：用腐蚀液B对纯钛试样再腐蚀4秒钟，然后2秒内用水冲洗纯钛试样，冲洗干净后吹干，得到纯钛金相试样。如图3为实施例3纯钛的金相显微组织。对比例1：纯钛的金相腐蚀液只包括腐蚀液A，腐蚀液A由以下体积百分比的组分组成：腐蚀液A由以下体积百分比的组分组成：5%的氢氟酸，10%的硝酸，其余为水。所述氢氟酸由以下体积百分比的组分组成：35%的HF，其余为水。所述硝酸由以下体积百分比的组分组成：68%的HNO3，其余为水。纯钛的金相腐蚀方法包括以下步骤：用腐蚀液A对纯钛试样腐蚀60秒钟，然后用水将纯钛试样冲洗干净并吹干；如图4为对比例1的金相显微组织。对比例1是本专利外的腐蚀方法得到的金相显微组织。由于缺少腐蚀液B，所以晶界不清晰。对比例2：纯钛的金相腐蚀液包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的组分组成：5%的氢氟酸，10%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的组分组成：10%的氢氟酸，其余为水。所述氢氟酸由以下体积百分比的组分组成：45%的HF，其余为水。所述硝酸由以下体积百分比的组分组成：65%的HNO3，其余为水。纯钛的金相腐蚀方法包括以下步骤：第一步：用腐蚀液A对纯钛试样腐蚀60秒钟，然后用水将纯钛试样冲洗干净并吹干；第二步：用腐蚀液B对纯钛试样再腐蚀4秒钟，然后2秒内用水冲洗纯钛试样，冲洗干净后吹干，得到纯钛金相试样。如图5为对比例2纯钛的金相显微组织。对比例2是腐蚀液B体积百分比降到10%后得到的金相显微组织，虽然晶界清晰，但是容易产生过腐蚀点。本专利技术是通过实施例来描述的，但并不对本专利技术构成限制，参照本专利技术的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本专利技术权利要求限定的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯钛的金相腐蚀液，其特征在于：包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的成分组成：4～6%的氢氟酸，8～12%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的成分组成：45～55%的氢氟酸，其余为水。

【技术特征摘要】
1.一种纯钛的金相腐蚀液，其特征在于：包括腐蚀液A和腐蚀液B，腐蚀液A由以下体积百分比的成分组成：4～6%的氢氟酸，8～12%的硝酸，其余为水；腐蚀液B由以下体积百分比的成分组成：45～55%的氢氟酸，其余为水。2.根据权利要求1所述纯钛的金相腐蚀液，其特征在于：所述腐蚀液A由以下体积百分比的成分组成：5%的氢氟酸，10%的硝酸，其余为水。3.根据权利要求1所述纯钛的金相腐蚀液，其特征在于：所述腐蚀液B由以下体积百分比的成分组成：50%的氢氟酸，其余为水。4.根据权利要求1所述纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文花，伍超群，邝宏聪，陈文，陈颖欣，
申请(专利权)人：广东省工业分析检测中心，
类型：发明
国别省市：广东,44