【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面处理方法
本专利技术涉及表面处理工艺，特别是一种钢结构表面处理方法。
技术介绍
钢材为现代工业必不可少的原料，在一些设备零部件中需要钢材达到不同的力学性能，这就需要对其进行进一步处理，以提高其屈服强度及耐磨性等。如汽车发动机曲轴，其在工作时受力环境复杂，其受到旋转离心力、弯曲力及扭力能复杂受力。因此为了满足复杂环境的使用要求，就需要其拥有足够的强度和刚度，还有其表面耐磨性。但目前常规的热处理方法在对其处理后，奥氏体残留多达8～10％，因此使用该钢材加工的曲轴应力集中明显，使用寿命较低。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种钢结构表面处理方法。本专利技术具有耐磨性强和使用寿命长的特点。本专利技术是这样实现的。一种钢结构表面处理方法，按下述步骤进行：a、将将钢件放入电阻炉中升温至860℃～870℃，保温25～30min，使电阻炉中碳势达到1.22；b、对电阻炉降温，使温度在830～840℃保持2～3h，同时向电阻炉中通入氮气；c、将炉压稳定在1.15～1.32Mpa，并将电阻炉中的碳势降至0.92；d、取出钢件，将其放入淬火油淬火15min～20min，之后自然冷却；e、冷却后，再将钢件在160～180℃下回火35～40min。前述的钢结构表面处理方法所述步骤a中，升温速率按45～50℃/min进行。前述的钢结构表面处理方法所述步骤b中，氮气的流量为6～6.5L/h。与现有技术相比，本专利技术在淬火前进行升、降碳势处理，之后再通入氮气，该方式能够在钢件表面形成一层碳氮共渗层，有效提高了钢件表面的力学特性和耐磨性能；本专利技术在淬火后后进行了35...
【技术保护点】
1.一种钢结构表面处理方法，其特征在于：按下述步骤进行：a、将将钢件放入电阻炉中升温至860℃～870℃，保温25～30min，使电阻炉中碳势达到1.22；b、对电阻炉降温，使温度在830～840℃保持2～3h，同时向电阻炉中通入氮气；c、将炉压稳定在1.15～1.32Mpa，并将电阻炉中的碳势降至0.92；d、取出钢件，将其放入淬火油淬火15min～20min，之后自然冷却；e、冷却后，再将钢件在160～180℃下回火35～40min。
【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面处理方法，其特征在于：按下述步骤进行：a、将将钢件放入电阻炉中升温至860℃～870℃，保温25～30min，使电阻炉中碳势达到1.22；b、对电阻炉降温，使温度在830～840℃保持2～3h，同时向电阻炉中通入氮气；c、将炉压稳定在1.15～1.32Mpa，并将电阻炉中的碳势降至0.92；d、取出钢件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗富，
申请(专利权)人：福泉市发隆钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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