一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，涉及铸钢件生产技术领域。包括以下步骤：将铸钢件进行清洗，清洗后用冷水冲洗，再将铸钢件放入烘箱中烘干；将钢铸件放入预热箱内进行预热；将铸钢件放入渗碳炉中进行第一次氮碳共渗，并且将铸钢件油冷至320‑340℃；将铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次氮碳共渗，自然冷却至室温；将铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，自然冷却至室温得到产品。本发明专利技术通过两次对铸钢件进行氮碳共渗，两次氮碳共渗相互配合，并分别通过快速泄压和缓慢泄压的方式，使得氮和碳更好的渗入铸钢件内，使制得的铸钢件耐磨性好、硬度高、耐腐蚀性好，并且通过后期热处理的方式，使渗入层稳定分布，有效提高铸钢件的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺
本专利技术涉及铸钢件生产
，具体涉及一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺。
技术介绍
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件广泛应用于船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等领域。铸钢件在铸造过程中通常需要对其进行热处理，处理后的铸钢件虽然性能较之前优越一些，但其耐磨性能一直难以得到改善，这样在使用过程中由于磨损严重，导致其使用寿命短，使用成本高。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，本专利技术通过两次对铸钢件进行氮碳共渗，两次氮碳共渗相互配合，并分别通过快速泄压和缓慢泄压的方式，使得氮和碳更好的渗入铸钢件内，使制得的铸钢件耐磨性好、硬度高、耐腐蚀性好，并且通过后期热处理的方式，使渗入层稳定分布，有效提高铸钢件的性能。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，包括以下步骤：(1)将铸钢件用清洗液进行清洗，清洗15-20min后用冷水冲洗2-3次，再将铸钢件放入烘箱中烘干；(2)将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，并且升温至300-320℃，预热30-40min后停止预热；(3)将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次氮碳共渗，升温至520-540℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗3.5-4h后停止滴加，快速泄压，并且将铸钢件油冷至320-340℃；(4)将经过第一次氮碳共渗的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次氮碳共渗，升温至600-620℃，通氨排气，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗2-2.5h后停止滴加，缓慢泄压，待铸钢件自然冷却至室温；(5)将冷却后的铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，并且升温至900-920℃，煅烧1.5-2h后自然冷却至室温得到产品。优选的，步骤(1)中的清洗液为酒精。优选的，步骤(1)中烘干温度为100-120℃，烘干时间为20-30min。优选的，步骤(3)中以540-560L/h的速度通入氨气，保持炉内气压为400-500kPa，再以50-60d/min的速度滴加无水乙醇。优选的，步骤(3)中以10kPa/min的速度快速泄压至100-150kPa。优选的，步骤(4)中以540-560L/h的速度通入氨气，保持炉内气压为500-600kPa，再以50-60d/min的速度滴加无水乙醇。优选的，步骤(4)中以0.3kPa/min的速度缓慢泄压至100-150kPa。优选的，步骤(3)和(4)中均以10-15d/min的速度滴加催渗剂和洁净剂，且催渗剂和洁净剂分别为氯化钙和氯化铵。本专利技术提供一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术通过两次对铸钢件进行氮碳共渗，并且对温度和压强进行精准控制，两次氮碳共渗相互配合，并分别通过快速泄压和缓慢泄压的方式，使得氮和碳更好的渗入铸钢件内，使制得的铸钢件耐磨性好、硬度高、耐腐蚀性好；(2)本专利技术在氮碳共渗后对铸钢件进行热处理，并且对温度和时间进行的精准控制，使渗入层更加稳定的分布在铸钢件内，并且大大增强了铸钢件的硬度和耐磨性；(3)本专利技术采用清洗液对铸钢件进行清洗，并对其进行烘干，有效去除了铸钢件表面的污垢和灰尘，使后面氮碳共渗时渗入层更加纯净，减少杂质的侵入。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，包括以下步骤：(1)将铸钢件用清洗液进行清洗，清洗15min后用冷水冲洗2次，再将铸钢件放入烘箱中烘干；(2)将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，并且升温至300℃，预热30min后停止预热；(3)将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次氮碳共渗，升温至520℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗3.5h后停止滴加，快速泄压，并且将铸钢件油冷至320℃；(4)将经过第一次氮碳共渗的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次氮碳共渗，升温至600℃，通氨排气，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗2h后停止滴加，缓慢泄压，待铸钢件自然冷却至室温；(5)将冷却后的铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，并且升温至900℃，煅烧1.5h后自然冷却至室温得到产品。其中，步骤(1)中的清洗液为酒精；步骤(1)中烘干温度为100-120℃，烘干时间为20-30min；步骤(3)中以540-560L/h的速度通入氨气，保持炉内气压为400-500kPa，再以50-60d/min的速度滴加无水乙醇；步骤(3)中以10kPa/min的速度快速泄压至100-150kPa；步骤(4)中以540-560L/h的速度通入氨气，保持炉内气压为500-600kPa，再以50-60d/min的速度滴加无水乙醇；步骤(4)中以0.3kPa/min的速度缓慢泄压至100-150kPa；步骤(3)和(4)中均以10-15d/min的速度滴加催渗剂和洁净剂，且催渗剂和洁净剂分别为氯化钙和氯化铵。实施例2：一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，包括以下步骤：(1)将铸钢件用清洗液进行清洗，清洗18min后用冷水冲洗3次，再将铸钢件放入烘箱中烘干；(2)将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，并且升温至310℃，预热35min后停止预热；(3)将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次氮碳共渗，升温至530℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗3.8h后停止滴加，快速泄压，并且将铸钢件油冷至330℃；(4)将经过第一次氮碳共渗的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次氮碳共渗，升温至610℃，通氨排气，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗2.3h后停止滴加，缓慢泄压，待铸钢件自然冷却至室温；(5)将冷却后的铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，并且升温至910℃，煅烧1.8h后自然冷却至室温得到产品。其中，步骤(1)中的清洗液为酒精；步骤(1)中烘干温度为100-120℃，烘干时间为20-30min；步骤(3)中以540-560L/h的速度通入氨气，保持炉内气压为400-500kPa，再以50-60d/min的速度滴加无水乙醇；步骤(3)中以10kPa/min的速度快速泄压至100-150kPa；步骤(4)中以540-560L/h的速度通入氨气，保持炉内气压为500-600kPa，再以50-60d/min的速度滴加无水乙醇；步骤(4)中以0.3kPa/min的速度缓慢泄压至100-150kPa；步骤(3)和(4)中均以10-15d/min的速度滴加催渗剂和洁净剂，且催渗剂和洁净剂分别为氯化钙和氯化铵。实施例3：一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，包括以下步骤：(1)将铸钢件用清洗液进行清洗，清洗20mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铸钢件用清洗液进行清洗，清洗15‑20min后用冷水冲洗2‑3次，再将铸钢件放入烘箱中烘干；(2)将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，并且升温至300‑320℃，预热30‑40min后停止预热；(3)将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次氮碳共渗，升温至520‑540℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗3.5‑4h后停止滴加，快速泄压，并且将铸钢件油冷至320‑340℃；(4)将经过第一次氮碳共渗的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次氮碳共渗，升温至600‑620℃，通氨排气，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗2‑2.5h后停止滴加，缓慢泄压，待铸钢件自然冷却至室温；(5)将冷却后的铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，并且升温至900‑920℃，煅烧1.5‑2h后自然冷却至室温得到产品。

【技术特征摘要】
1.一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铸钢件用清洗液进行清洗，清洗15-20min后用冷水冲洗2-3次，再将铸钢件放入烘箱中烘干；(2)将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，并且升温至300-320℃，预热30-40min后停止预热；(3)将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次氮碳共渗，升温至520-540℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗3.5-4h后停止滴加，快速泄压，并且将铸钢件油冷至320-340℃；(4)将经过第一次氮碳共渗的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次氮碳共渗，升温至600-620℃，通氨排气，再缓慢滴加无水乙醇、催渗剂和洁净剂，保压共渗2-2.5h后停止滴加，缓慢泄压，待铸钢件自然冷却至室温；(5)将冷却后的铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，并且升温至900-920℃，煅烧1.5-2h后自然冷却至室温得到产品。2.根据权利要求1所述的一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺，其特征在于：步骤(1)中的清洗液为酒精。3.根据权利要求1所述的一种多合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，陈志勇，徐超，王印全，汤新明，牛超伟，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34