一种热浸锌工艺制造技术

本发明专利技术属于热浸锌工艺技术领域，具体的说是一种热浸锌工艺，该工艺包括如下步骤：开启热浸锌设备上的加热箱，对浸锌炉内的锌液加热升温，并且将高温蒸发加热箱内液体形成的高温蒸汽通入锌液中对锌液加热；将需要镀锌的工件通过热浸锌设备的放料板进入预热槽中上，利用加热箱产生的温度对工件进行预热；锌液加热完成，工件预热完成，工件通过抓手送至浸锌炉内进行热浸锌处理；本发明专利技术通过对锌液进行底部加热，配合高温蒸汽直通锌液上部进行加热，使锌液快速升温，减少热浸锌处理前的准备时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸锌工艺
本专利技术属于热浸锌工艺
，具体的说是一种热浸锌工艺。
技术介绍
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。而现有技术中，热浸锌处理的的效率较为低下，耗时过久。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种热浸锌工艺，本专利技术主要用于解决镀锌处理的效率较为低下的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种热浸锌工艺，该工艺包括如下步骤：S1：开启热浸锌设备上的加热箱，对浸锌炉内的锌液加热升温，并且将高温蒸发加热箱内液体形成的高温蒸汽通入锌液中对锌液加热；通过对锌液进行底部加热，配合高温蒸汽直通锌液上部进行加热，使锌液快速升温，减少热浸锌处理前的准备时间，提高工作效率；S2：将需要镀锌的工件通过热浸锌设备的放料板进入预热槽中上，利用加热箱产生的温度对工件进行预热；通过对工件进行预热，提高镀锌反应的速率，提高工作效率；同时工件随着传送装置通过预热槽时，工件表面的氧化物会被刮除，进一步提高了热浸锌的效果，提高了热浸锌的效率；S3：S1中锌液加热完成，S2中的工件预热完成，工件通过抓手送至浸锌炉内进行热浸锌处理；在镀锌之前使工件提前预热，进而缩短了镀锌的时间；同时，提前将工件的温度达到镀锌的温度，使得镀锌过程中温度保持恒定，确保镀锌的质量和效率；其中,S1中采用的热浸锌设备，包括预热槽、加热箱和浸锌炉，所述预热槽内设有传送装置和下料板，预热槽内充有液体，液体高度低于传送装置的轴线高度；所述传送装置水平铰接在预热槽内中部，传送装置的传送带为钢带；所述下料板的上端固定在预热槽左侧壁上部，下料板的下端设置在传送装置上方；所述加热箱设置在传送装置的上方，加热箱固定在预热槽的前后壁上，加热箱上部设有通孔，加热箱内充有液体，加热箱内底部设有发热板，发热板上方设有弹性螺旋板；所述浸锌炉中部通过进气环槽固定在加热箱的通孔处，浸锌炉的下部与加热箱内的液体接触，浸锌炉的上部设有进料开口，浸锌炉内设有锌液，浸锌炉对应进气环槽的位置上设有若干组一号进气孔；所述进气环槽上设有二号进气孔；所述二号进气孔的外侧与加热箱内空间贯通连接，二号进气孔内设有安装有压力传感器的单向阀，压力传感器只用于感应二号进气孔外部的气压；所述预热槽的外侧设有输出轴向上设置的电机；所述电机的输出端上设有转动杆；所述转动杆的上部设有横杆；所述横杆上滑动连接有自动升降的抓手；工作时，需要处理的工件通过下料板进入传送装置，传送带运作，带着工件向右移动，从加热箱的发热板下方经过，发热板发出的热量对工件进行预热，便于后续的浸锌处理，提高浸锌的效果，提高工作效率；传送带为钢带，钢带耐磨损、耐高温、使用寿命长，同时，钢带导热性好，使预热的效果提高，转动的传送带搅动预热槽内的液体，提高预热槽的液体对传送带的冷却效果，提高了对传送带的清洗效果；与此同时，加热板的热量使加热箱内的液体升温，液体升温至沸腾时产生的气泡，推动弹性螺旋板震动，进一步对液体进行搅动，使加热箱内液体的温度快速均匀升高，对浸锌炉内的锌液进行加热，减少锌液的加热所需的时间，提高工作效率；当箱内因沸腾产生的气压达到压力传感器设定的感应值时，反馈给控制器，从而打开单向阀，使热蒸汽通入锌液中，使锌液在下部加热的同时，对上部锌液也进行加热，提高了加热速率，提高工作效率；当锌液升温到一定程度时，预热后的工件被抓手送入锌液中进行浸锌处理。优选的，所述加热箱的侧壁上铰接有拨板；所述拨板与弹性螺旋板通过弹簧连接；工作时，弹性螺旋板震动，通过弹簧带动拨板拨动液体，一方面，进一步搅动液体，使液体快速升温；另一方面，拨动液体从而使液体进行曝气，使加热箱内的气压快速升高，提高热气通入锌液的速率，减小升温所用的时间，提高工作效率。优选的，所述加热箱的下端上设有若干组均匀分布的弹性散热片；所述弹性散热片由三个弹性薄片组成，每个弹性薄片之间有间隙；工作时，若干组弹性散热片，使预热的温度均匀化，提高工件预热的效果；同时，由三个弹性薄片组成的弹性散热片与工件接触，将工件表面的氧化物进行刮除，提高工件浸锌处理的效果；弹性薄片与工件接触变形，间隙内气体被挤压，可将刮出的氧化物吹走，避免再次附在工件表面。优选的，所述预热槽的两侧壁内设有冷却槽；所述冷却槽的下端与预热槽内液体贯通连接；工作时，随着预热的进行，预热槽内的液体也会升温，使得预热槽的槽壁温度升高，通过在预热槽的槽壁内设置冷却槽，减少预热槽的槽壁的厚度，进而增加预热槽的散热效果，避免预热槽过热烫伤工人。优选的，所述传送带上设有若干个均匀分布的凸起；所述下料板为弹性板，下料板的下端与传送装置上的凸起接触；工作时，随着传送带的运动，传送带上的凸起不断拨动下料板，使下料板不停抖动，使工件有序的排在传送带上，避免工件堵塞在下料板处，影响工作效率；同时凸起可限制工件位移，提高弹簧散热片刮除工件表面氧化物的效果，提高后续的浸锌效果。优选的，所述预热槽底部上固接有滤网，滤网倾斜设置，滤网的上端固接有刷头；所述预热槽底部上对应刷头的位置上设有收容腔，预热槽外侧对应收容腔的位置上铰接有阀门，阀门上设有磁铁；工作时，一部分被刮出的氧化物附在传送带上，通过设置的刷头将氧化物扫落，避免堆积，扫落的氧化物被滤网阻隔后落入收容腔内，进行收集，并通过定期打开阀门对预热槽内的液体进行更换以及对收集的杂质进行清理，保证工作的稳定进行提高工作效率；倾斜设置的滤网配合被传送带搅动的液体，避免了滤网在过滤时被杂质堵塞，影响过滤效果；磁铁可以吸附铁质杂物，便于收集。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过对工件进行预热，提高镀锌反应的速率，提高工作效率；同时工件随着传送装置通过预热槽时，工件表面的氧化物会被刮除，进一步提高了热浸锌的效果，提高了热浸锌的效率。2.本专利技术通过对锌液进行底部加热，配合高温蒸汽直通锌液上部进行加热，使锌液快速升温，减少热浸锌处理前的准备时间，提高工作效率。3.本专利技术通过在镀锌之前使工件提前预热，进而缩短了镀锌的时间；同时，提前将工件的温度达到镀锌的温度，使得镀锌过程中温度保持恒定，确保镀锌的质量和效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的热浸锌设备的主视图；图3是图2中A处局部放大图；图4是图2中B处局部放大图；图中：预热槽1、加热箱2、发热板21、弹性螺旋板22、拨板23、浸锌炉3、一号进气孔31、下料板4、进气环槽5、二号进气孔51、抓手6、弹性散热片7、弹性薄片71、冷却槽8、滤网9、刷头10、收容腔11。具体实施方式使用图1-图4对本专利技术一实施方式的一种热浸锌工艺进行如下说明。如图1至图3所示，本专利技术所述的一种热浸锌工艺，该工艺包括如下步骤：S1：开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸锌工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：开启热浸锌设备上的加热箱，对浸锌炉内的锌液加热升温，并且将高温蒸发加热箱内液体形成的高温蒸汽通入锌液中对锌液加热；S2：将需要镀锌的工件通过热浸锌设备的放料板进入预热槽中上，利用加热箱产生的温度对工件进行预热；S3：S1中锌液加热完成，S2中的工件预热完成，工件通过抓手送至浸锌炉内进行热浸锌处理；其中,S1中采用的热浸锌设备，包括预热槽(1)、加热箱(2)和浸锌炉(3)，所述预热槽(1)内设有传送装置和下料板(4)，预热槽(1)内充有液体，液体高度低于传送装置的轴线高度；所述传送装置水平铰接在预热槽(1)内中部，传送装置的传送带为钢带；所述下料板(4)的上端固定在预热槽(1)左侧壁上部，下料板(4)的下端设置在传送装置上方；所述加热箱(2)设置在传送装置的上方，加热箱(2)固定在预热槽(1)的前后壁上，加热箱(2)上部设有通孔，加热箱(2)内充有液体，加热箱(2)内底部设有发热板(21)，发热板(21)上方设有弹性螺旋板(22)；所述浸锌炉(3)中部通过进气环槽(5)固定在加热箱(2)的通孔处，浸锌炉(3)的下部与加热箱(2)内的液体接触，浸锌炉(3)的上部设有进料开口，浸锌炉(3)内设有锌液，浸锌炉(3)对应进气环槽(5)的位置上设有若干组一号进气孔(31)；所述进气环槽(5)上设有二号进气孔(51)；所述二号进气孔(51)的外侧与加热箱(2)内空间贯通连接，二号进气孔(51)内设有安装有压力传感器的单向阀，压力传感器只用于感应二号进气孔(51)外部的气压；所述预热槽(1)的外侧设有输出轴向上设置的电机；所述电机的输出端上设有转动杆；所述转动杆的上部设有横杆；所述横杆上滑动连接有自动升降的抓手(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种热浸锌工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：开启热浸锌设备上的加热箱，对浸锌炉内的锌液加热升温，并且将高温蒸发加热箱内液体形成的高温蒸汽通入锌液中对锌液加热；S2：将需要镀锌的工件通过热浸锌设备的放料板进入预热槽中上，利用加热箱产生的温度对工件进行预热；S3：S1中锌液加热完成，S2中的工件预热完成，工件通过抓手送至浸锌炉内进行热浸锌处理；其中,S1中采用的热浸锌设备，包括预热槽(1)、加热箱(2)和浸锌炉(3)，所述预热槽(1)内设有传送装置和下料板(4)，预热槽(1)内充有液体，液体高度低于传送装置的轴线高度；所述传送装置水平铰接在预热槽(1)内中部，传送装置的传送带为钢带；所述下料板(4)的上端固定在预热槽(1)左侧壁上部，下料板(4)的下端设置在传送装置上方；所述加热箱(2)设置在传送装置的上方，加热箱(2)固定在预热槽(1)的前后壁上，加热箱(2)上部设有通孔，加热箱(2)内充有液体，加热箱(2)内底部设有发热板(21)，发热板(21)上方设有弹性螺旋板(22)；所述浸锌炉(3)中部通过进气环槽(5)固定在加热箱(2)的通孔处，浸锌炉(3)的下部与加热箱(2)内的液体接触，浸锌炉(3)的上部设有进料开口，浸锌炉(3)内设有锌液，浸锌炉(3)对应进气环槽(5)的位置上设有若干组一号进气孔(31)；所述进气环槽(5)上设有二号进气孔(51)；所述二号进气孔(51)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王康，
类型：发明
国别省市：安徽,34